CN202725148U - 同心双喷头微胶囊制备装置 - Google Patents

Abstract

同心双喷头微胶囊制备装置，空气压缩机经导气管分为两路，一路经芯材导气管调节器、芯材压力调节器与芯材储存器连接；另一路经壁材导气管调节器、壁材压力调节器与壁材储存器连接；在芯材导气管调节器与芯材压力调节器之间并联一根导气管，导气管经芯材搅拌速度调节器与芯材搅拌器连接；在壁材导气管调节器与壁材压力调节器之间并联一根导气管，导气管经壁材搅拌速度调节器与壁材搅拌器连接；壁材储存器与壁材导管、壁材喷头连接，芯材储存器与芯材导管、芯材喷头连接，芯材喷头在壁材喷头内部，且两喷头同心，成品容器在芯材喷头右下方。本装置结构简单操作方便，制备包裹芯材的微胶囊，其大小、形状一致，表面光滑；芯材、壁材配比调节方便。

Description

同心双喷头微胶囊制备装置

技术领域

本实用新型涉及同心双喷头微胶囊制备装置，本装置在制备微胶囊的过程中可以直接将药品、食品、特殊材料及化工原料的微胶囊芯材进行包裹。

背景技术

微胶囊技术即采用特定的方法和设备，把分散的固体物质颗粒、液滴或气体完全包封在一层膜中形成微小粒子的技术。得到的微小粒子叫做微胶囊，直径一般为1～1000μm，包在微胶囊内部的固体、液体或气体物质称为芯材，微胶囊外部由成膜材料形成的包覆膜称为壁材。微胶囊具有改变物质外观及性质，以及延长和控制膜内物质的释放，提高储存稳定性，将不可混溶成分隔离等作用。

自从20世纪30年代发明以来，微胶囊技术研究发展迅速，已相继在医药、食品、精细化工等诸多领域得到应用。微胶囊具有保护物质免受环境条件的影响，掩盖异味和颜色，降低毒性，改善物质的可加工性和稳定性，延长挥发性物质储存时间，延缓或控制囊心物的释放，将不可混的化合物隔离等功能。近年来，随着微胶囊技术的发展，对微胶囊制备装置的要求越来越高。

现有的微胶囊制备装置较少，现有的微胶囊成型装置一般是将囊芯和囊壁混合在一个装置中，从一个喷头射出，这样不方便调节囊芯、囊壁的配比，不利于不同材质的分离包覆，产生的微胶囊囊芯位置不确定、不规则。

实用新型内容

本实用新型公开了同心双喷头微胶囊制备装置，其目的在于克服现有的微胶囊制备装置，存在的囊芯和囊壁的配比调节不方便、产生的微胶囊囊芯位置不确定、不规则等缺陷，本实用新型利用压力作推进技术，内外双喷头作为特殊的芯材、壁材流出通道，可以直接将药品、食品、特殊材料及化工原料的微胶囊芯材进行包裹，不仅装置结构简单、操作方便，而且制备出的微胶囊为圆球形，囊芯位置确定、尺寸均匀一致、表面光滑、大小适中。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

同心双喷头微胶囊制备装置，包括空气压缩机、壁材储存器、芯材储存器、芯材喷头、壁材喷头、成品容器及支架。

A)所述的空气压缩机通过导气管分为两路，一路依次经芯材导气管调节器、芯材压力调节器与芯材储存器连接；另一路依次经壁材导气管调节器、壁材压力调节器与壁材储存器连接；

B)在芯材导气管调节器与芯材压力调节器之间并联一根导气管，导气管经芯材搅拌速度调节器与芯材搅拌器连接；

C)在壁材导气管调节器与壁材压力调节器之间并联一根导气管，导气管经壁材搅拌速度调节器与壁材搅拌器连接；

D)壁材储存器与壁材导管连接，壁材导管与壁材喷头连接，

E)芯材储存器与芯材导管连接，芯材导管与芯材喷头连接，芯材喷头在壁材喷头内部，并且使芯材喷头凹在壁材喷头里0.8mm，并且两者同心；

F)成品容器置于壁材喷头和芯材喷头右下方。

所述的壁材储存器上部设置有安全阀一，芯材储存器上部设置有安全阀二。

所述的支架由套筒和竖直杆构成，套筒套在竖直杆上，并由螺钉定位，套筒可沿竖直杆轴向上下左右移动，以调节喷头与成品容器中液面间的竖直高度，喷头与平面间的水平角度。

所述的芯材喷头和壁材喷头可为多喷头装置。

本实用新型是基于用空气压缩器产生空气压力，作用于芯材搅拌器和壁材搅拌器，使其产生搅拌力，使芯材或壁材充分均匀，用空气压缩器产生空气压力，作用于芯材储存器和壁材储存器内部，使芯材或壁材经过导气管通入芯材喷头或壁材喷头喷出；分别调整芯材压力调节器的压力、壁材压力调节器的压力，控制芯材、壁材配比，使芯材充分被壁材包裹，微球呈一定粒径的液滴落入盛有溶液的成品容器中，固化成微胶珠，再经化学处理成微胶囊。

采用本实用新型装置制备出的包裹芯材的微胶囊大小、形状一致，表面光滑，质量高，芯材、壁材配比调节方便；装置结构简单、操作方便、调整拆装容易；并可根据需要制备颗粒大小不同的微胶囊，能够满足食品、药品和生物工程等领域的需要。

附图说明

图1为本实用新型同心双喷头微胶囊制备装置结构原理图。

1.空气压缩机，2.导气管，3.芯材导气管调节器，4.芯材压力调节器，5.芯材搅拌速度调节器，6.芯材储存器，7.芯材搅拌器，8.安全阀一，9.芯材导管，10.套筒，11.竖直杆，12.支架，13.螺钉，14.壁材喷头，15.芯材喷头，16.成品容器，17.壁材导管，18.安全阀二，19.壁材搅拌器，20.壁材搅拌速度调节器，21.壁材压力调节器，22.壁材导气管调节器，23.壁材储存器。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

同心双喷头微胶囊制备装置，如图1所示，包括空气压缩机1、壁材储存器23、芯材储存器6、芯材喷头15、壁材喷头14、成品容器16及支架12。

所述的空气压缩机1通过导气管2分为两路，一路依次经芯材导气管调节器3、芯材压力调节器4与芯材储存器6连接；另一路依次经壁材导气管调节器22、壁材压力调节器21与壁材储存器23连接。

在芯材导气管调节器3与芯材压力调节器4之间并联一根导气管2，导气管经芯材搅拌速度调节器5与芯材搅拌器7连接。

在壁材导气管调节器22与壁材压力调节器21之间并联一根导气管2，导气管经壁材搅拌速度调节器20与壁材搅拌器19连接。

壁材储存器23与壁材导管17连接，壁材导管17与壁材喷头14连接。

芯材储存器6与芯材导管9连接，芯材导管9与芯材喷头15连接，芯材喷头在壁材喷头内部，并且使芯材喷头凹在壁材喷头里0.8mm，并且两者同心。

成品容器16置于壁材喷头和芯材喷头右下方。

所述的壁材储存器23上部设置有安全阀一8，芯材储存器6上部设置有安全阀二18。

所述的支架12由套筒10和竖直杆11构成，套筒10套在竖直杆11上，并由螺钉13定位，套筒可沿竖直杆轴向上下左右移动，以调节喷头与成品容器中液面间的竖直高度，喷头与平面间的水平角度。

本实用新型，套筒10采用螺钉定位，可方便拆卸。为了提高生产率，可采用多套喷头。

使用时，将各部件按要求连接好后，空气压缩机的输出压力调节到5atm，分别调节芯材导气管调节器、芯材压力调节器、芯材搅拌速度调节器，使芯材储存器中的压力为2atm，搅拌速度为500r/min；分别调节壁材导气管调节器、壁材压力调节器、壁材搅拌速度调节器，使壁材储存器中的压力为1.5atm，搅拌速度为0；通过调节套筒，将芯材/壁材喷头顶端与成品容器中液面间距离调为30cm；芯材/壁材喷头与成品容器液面的水平角度是30°，壁材喷头采用16#喷头其内径径为1.6mm，芯材喷头采用5#喷头其内径径为0.5mm，芯材喷头凹在壁材喷头里0.8mm，壁材储存器中溶液为1.5%（W/V）海藻酸钠溶液和1%（W/V）明胶溶液按等体积混匀，芯材储存器中溶液为5%磁粉（黑色氧化铁），12%二氧化钛，3%白油，78%二甲苯和2%碳酸氢钙的混合物，成品容器中为1.5%氯化钙溶液。芯材、壁材在压力作用下，壁材包裹芯材以细小的液滴落入氯化钙溶液，固化成平均粒径为150μm的微球。制备出大小、形状均匀，表面光滑，质量高，芯材、壁材配比适中，芯材位于微囊中心，磁响应性良好的圆球形微胶囊。

Claims (3)

1.同心双喷头微胶囊制备装置，包括空气压缩机（1）、壁材储存器（23）、芯材储存器（6）、芯材喷头（15）、壁材喷头（14）、成品容器（16）及支架（12），其特征在于：

A)所述的空气压缩机（1）通过导气管（2）分为两路，一路依次经芯材导气管调节器（3）、芯材压力调节器（4）与芯材储存器（6）连接；另一路依次经壁材导气管调节器（22）、壁材压力调节器（21）与壁材储存器（23）连接；

B)在芯材导气管调节器（3）与芯材压力调节器（4）之间并联一根导气管，导气管经芯材搅拌速度调节器（5）与芯材搅拌器（7）连接；

C)在壁材导气管调节器（22）与壁材压力调节器（21）之间并联一根导气管，导气管经壁材搅拌速度调节器（20）与壁材搅拌器（19）连接；

D)壁材储存器（23）与壁材导管(17)连接，壁材导管与壁材喷头(14)连接；

E)芯材储存器（6）与芯材导管(9)连接，芯材导管与芯材喷头(15)连接，芯材喷头在壁材喷头内部，两者同心，并且使芯材喷头凹在壁材喷头里0.8mm；

F)成品容器(16)置于壁材喷头和芯材喷头右下方。

2.根据权利要求1所述的同心双喷头微胶囊制备装置，其特征在于：所述的壁材储存器(23)上部设置有安全阀一(8)，芯材储存器(6)上部设置有安全阀二(18)。

3.根据权利要求1所述的同心双喷头微胶囊制备装置，其特征在于：所述的支架(12)由套筒(10)和竖直杆(11)构成，套筒套在竖直杆上，并由螺钉(13)定位。 

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