CN202724969U

CN202724969U - 臭气处理装置

Info

Publication number: CN202724969U
Application number: CN 201220451533
Authority: CN
Inventors: 张少岩
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-09-05
Filing date: 2012-09-05
Publication date: 2013-02-13
Anticipated expiration: 2022-09-05

Abstract

本实用新型提供一种臭气处理装置，包括除臭塔和活性碳装置，除臭塔设有第一进气口、第二进气口和出气口；第一进气口通过进气道与出气口相通，活性碳装置位于进气道中；第二进气口与进气道相通，第二进气口与进气道的连接位置位于第一进气口与活性碳装置所在位置之间；本实用新型通过第一进气口和第二进气口相配合，利用其中一个进气口向进气道中通入臭气，同时利用另一个进气口向进气道中通入空气，以使得通入的空气与臭气混合，从而实现对臭气进行曝气、稀释；稀释后的形成的低浓度的臭气通过进气道中的活性碳装置，活性碳装置能够对低浓度的臭气进行过滤，即对臭气中的承臭物质进行吸附，进而有效地改善对高浓度的臭气的处理效果。

Description

臭气处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种废气处理装置，尤其涉及一种臭气处理装置。

背景技术

随着城市化进程的加快，城市废弃物的处理日益成为各大城市的困扰。为了将城市中的垃圾、污水以及人类排泄物进行有效的处理，在大多数城市都已建成成套的废水处理厂、垃圾处理厂以及粪便处理厂等，但在上述处理厂对废弃物进行处理过程中，往往会产生大量的臭气，对处理厂周边的空气环境以及处理厂的工作人员会产生不良的影响，因此要对臭气进行统一的收集处理。

目前，臭气的处理方法主要分为吸收、吸附法和燃烧法两种。

其中，燃烧法其运行成本过高，且需要消耗一定的能源，因此在臭气处理领域很少采用；

吸收法主要分为化学法和生物法，化学法是通过化学药剂对臭气中的承臭物质进行化学分解，从而实现对臭气的处理；生物法是通过生物降解方式对臭气中的承臭物质进行生物分解，从而实现对臭气的处理；但这两种方法，其设备结构过于复杂、除臭效率较低并且运行成本较高，因此不利于推广使用。

吸附法主要为活性碳过滤法，其利用活性碳对臭气中的承臭物质进行吸附，从而实现对臭气的处理，其除臭效果好，且运行成本较低，已被大量使用；但其也存在着一定问题，即采用的除臭物质活性碳，其对臭气中的承臭物质的吸附量有限，如果臭气浓度较高（即臭气中的承臭物质密度较大），其除臭效果就会大打折扣。

所以，如何改善臭气吸附法的除臭效果是当前臭气处理的急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种臭气处理装置，其有效改善了臭气吸附法的对高浓度的臭气的处理效果。

本实用新型提供的一种臭气处理装置，包括除臭塔和活性碳装置，所述除臭塔设有第一进气口、第二进气口和出气口；

所述第一进气口通过进气道与出气口相通，所述活性碳装置位于所述进气道中；所述第二进气口与所述进气道相通，所述第二进气口与所述进气道的连接位置位于所述第一进气口与所述活性碳装置所在位置之间；

所述第一进气口与臭气产生装置相连，所述第二进气口与空气源相通；

或者，所述第一进气口与空气源相通，所述第二进气口与臭气产生装置相通。

可选的，还包括第一引风机和第二引风机；所述第一进气口与所述第一引风机的出气口相通，所述第二进气口与所述第二引风机的出气口相通。

可选的，还包括制冷循环系统，所述制冷循环系统包括压缩机、散热器、节流器和蒸发吸热器；

其中，通过管道依次将所述压缩机、所述散热器、所述节流器和所述蒸发吸热器相连，并形成循环回路；

所述蒸发吸热器设置在所述除臭塔内。

可选的，所述蒸发吸热器中的冷凝管在所述除臭塔内螺旋延伸。

可选的，还包括制冷循环系统，所述制冷循环系统包括压缩机、散热器、节流器、蒸发吸热器、冷却剂储藏罐和制冷管；

其中，通过第一管道依次将所述压缩机、所述散热器、所述节流器和所述蒸发吸热器相连，并形成第一循环回路；

所述蒸发吸热器设置在所述冷却剂储藏罐内；

通过第二管道依次将所述制冷管与所述冷却剂储藏罐相连，并形成第二循环回路，并在所述第二管道中串联循环泵；

所述制冷管设置在所述除臭塔内。

可选的，所述制冷管在所述除臭塔内螺旋延伸。

可选的，所述除臭塔底部形成有集水槽，所述集水槽底部设置有排水口，所述排水口处设置有排水阀门。

可选的，所述排水口与储水罐相通。

可选的，所述储水罐内设置有加热棒，所述储水罐上设置有安全阀。

可选的，所述储水罐上设置有液位显示器和报警器，所述液位显示器与所述报警器相连。

与现有技术相比，本实用新型提供的臭气处理装置，其通过第一进气口和第二进气口相配合，利用其中一个进气口向进气道中通入臭气，同时利用另一个进气口向进气道中通入空气，以使得通入的空气与臭气混合，降低臭气的浓度（即减小臭气中承臭物质的密度），从而实现对臭气进行曝气、稀释；稀释后的形成的低浓度的臭气通过进气道中的活性碳装置，活性碳装置能够对低浓度的臭气进行过滤，即对臭气中的承臭物质进行吸附，从而实现对低浓度的臭气进行处理；进而有效地改善对高浓度的臭气的处理效果。

在进一步的技术方案中，通过第一引风机向第一进气口内送入臭气或空气中的一种，同时通过第二引风机想第二进气口内送入臭气或空气中的另一种，从而使得臭气和空气在引风机的抽吸作用下，更好的在进气道中进行混合，其混合更加均匀、效率更高，并在臭气到达活性碳装置之前完成对其浓度的降低。

在进一步的技术方案中，通过设置制冷循环系统，可对进气道中的气体进行冷却，并实现冷凝除湿的作用，有效的将臭气和空气混合后的气体中的水分进行去除，从而避免了活性碳对混合气体中的水分的吸附，可将活性碳更多的用于除臭吸附，从而有效提高了臭气处理装置对臭气的处理效果。

在进一步的技术方案中，在除臭塔的底部形成集水槽，可有效的对冷凝除湿中产生的冷凝水进行回收、储存，进而实现水资源的再利用，更加环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的臭气处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的臭气处理装置中采用双循环回路的制冷循环系统结构示意图。

附图说明：

33-安全阀；34-液位显示器；35-报警器；

36-制冷循环系统，

3601-压缩机，3602-散热器，3603-节流器，3604-蒸发吸热器，3605-冷却剂储藏罐，3606-制冷管，3607-第一管道，3608-第二管道，3609-循环泵；

41-除臭塔，411-第一进气口，412-第二进气口，413-出气口，414-进气道，415-臭气引风机，416-空气引风机，417-集水槽，418-排水口，419-排水阀门；

42-活性碳装置；43-储水罐，431-加热棒。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供的臭气处理装置包括除臭塔41和活性碳装置42，除臭塔41上设有第一进气口411、第二进气口412和出气口413。

第一进气口411通过进气道414与出气口413相通，活性碳装置42位于进气道414中；第二进气口412与进气道414相通，第二进气口412与进气道414的连接位置位于第一进气口411与活性碳装置42所在位置之间；

第一进气口411可以与臭气产生装置相通，第二进气口412可以与空气源相通。

第一进气口411也可以与空气源相通，第二进气口412与臭气产生装置相通。

通过第一进气口411和第二进气口412相配合，利用其中一个进气口向进气道414中通入臭气，同时利用另一个进气口向进气道414中通入新鲜空气，以使得通入的新鲜空气与臭气混合，降低臭气的浓度（即减小臭气中承臭物质的密度），从而实现对臭气进行曝气、稀释的作用，最终将混合后的低浓度的臭气通过进气道414中的活性碳装置42进行过滤，即对臭气中的承臭物质进行吸附，从而实现对低浓度的臭气进行处理，从而有效改善了臭气吸附法对高浓度的臭气的处理效果。

以下，就以第一进气口411与臭气产生装置相连，第二进气口412与空气相通，作为本技术方案的优选实施例进行具体描述。

本实施例中，由于第一进气口411需要向进气道414内通入臭气，同时，需要第二进气口412向进气道414内通入空气，为了便于臭气和空气的引入，可在第一进气口411处设置有第一引风机，第一进气口411与第一引风机的出气口413相连，上述第一引风机即为臭气引风机415。

同时，还可在第二进气口412处设置有第二引风机，第二进气口412与第二引风机的出气口413相连，上述第二引风机即为空气引风机416。

从而使得臭气在臭气引风机415的抽吸作用下，空气在空气引风机416的抽吸作用下，更好的通入至进气道414中，并在进气道414中进行混合，进而保证了臭气和空气混合的更加均匀、且混合效率更高，并在臭气到达活性碳装置42之前完成对其曝气、稀释的过程，使其浓度的降低至活性碳装置42理想的吸附浓度。

本实施例中，向除臭塔41内通入的臭气往往具有一定的湿度，如粪便处理系统、化粪池和沼气池等产生的臭气中都含有一定的水分，由于活性碳装置42其对水分也具有很强的吸附能力，如果利用活性碳装置42对臭气和空气的混合气体中的水分一同进行吸附，势必会影响到活性碳装置42对混合气体中的承臭物质的吸附能力，从而使得除臭效果不理想，并且活性碳装置42中的活性碳在吸附一定的水分后也会失效，这样一来也会使得臭气处理装置的整体运行费用提高。

因此，臭气处理装置中还包括制冷循环系统36，制冷循环系统36包括压缩机3601、散热器3602、节流器3603和蒸发吸热器3604，其中，通过管道依次将压缩机3601、散热器3602、节流器3603和蒸发吸热器3604相连，并形成循环回路，并将蒸发吸热器3604设置在除臭塔41内；通过制冷循环系统36，可对进气道414中的混合气体进行冷却，并实现对混合气体的冷凝除湿的作用，有效的将臭气和空气的混合气体中的水分进行去除，从而避免了活性碳对混合气体中的水分的吸附，可将活性碳更多的用于除臭吸附，从而有效提高了臭气处理装置对臭气的处理效果。

进一步的，为了使得制冷循环系统36的冷凝除湿效果更好，可将蒸发吸热器3604中的冷凝管在除臭塔41内螺旋延伸，从而增大除臭塔41内冷凝管的表面积，进而提高冷凝除湿的效果。

本实施例中，为了提高制冷循环系统36的利用率，同时减少设备资源的浪费，还可在制冷循环系统36内加装冷却剂储藏罐3605和制冷管3606，使得制冷循环系统36形成双循环回路，具体布置如图2所示，制冷循环系统36包括压缩机3601、散热器3602、节流器3603、蒸发吸热器3604、冷却剂储藏罐3605和制冷管3606；其中，通过第一管道3607依次将压缩机3601、散热器3602、节流器3603和蒸发吸热器3604相连，并形成第一循环回路；并将蒸发吸热器3604设置在冷却剂储藏罐3605内；然后，通过第二管道3608依次将制冷管3606与冷却剂储藏罐3605相连，并形成第二循环回路，并在第二管道3608中串联循环泵3609；制冷管3606设置在除臭塔41内。

即利用蒸发吸热器3604先行将冷却剂储藏罐3605内的冷媒进行冷却，然后再利用循环泵3609将冷却剂储藏罐3605内的冷媒送入制冷管3606中，最终利用降温后的冷媒再对除臭塔41内的混合气体进行冷凝除湿，同时还可利用冷却剂储藏罐3605内的冷媒通过其他管路对其他设备进行制冷，从而极大的提高了制冷循环系统36的利用效率，有效的避免了设备资源的浪费。

进一步的，为了使得制冷循环系统36的冷凝除湿效果更好，可将制冷管3606在除臭塔41内螺旋延伸，从而增大除臭塔41内制冷管3606的表面积，进而提高冷凝除湿的效果。

本实施例中，由于通过制冷循环系统36对除臭塔41内的混合气体实现冷凝除湿，因此相应的会有冷凝水的产生；因此，可在除臭塔41的底部形成有集水槽417，并在集水槽417底部设置有排水口418，且排水口418处设置有排水阀门419；这样一来，可将冷凝水进行有效的回收，并通过排水口418进行排放，同时设置排水阀门419，可对排水口418进行开关控制，使得除臭塔41在处理臭气时，排水口418呈关闭状态，当除臭停止后，再打开排水阀门419进行排水；进一步的，为了便于控制排水阀门419的开闭，并实现自动化开启闭合，因此排水阀门419采用电磁阀，并通过控制系统进行开闭控制。

本实施例中，由于集水槽417的收集容量有限，为了将集水槽417内收集到的冷凝水进行有效的回收再利用，可设置一储水罐43，并将排水口418通过管道与储水罐43相连，从而很好的将集水槽417内收集到的冷凝水回收储存到储水罐43中。

本实施例中，由于储水罐43一般都会露天放置，为了防止储水罐43内回收的冷凝水结冰冻结，所以可在储水罐43内设置加热棒431，从而对储水罐43内的冷凝水进行加温，同时，为了防止储水罐43内的压力过大，还可在储水罐43上设置有安全阀33。

本实施例中，还可储水罐43上设置有液位显示器34，用于监控并记录储水罐43内的液位高度，进一步的，还可设置一报警器35，并将液位显示器34与报警器35相连，当储水罐43内的冷凝水量超过安全值时，报警器35开始报警。

最后应说明的是：以上实施方式及实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式及实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施方式或实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施方式或实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种臭气处理装置，其特征在于，包括除臭塔和活性碳装置，所述除臭塔设有第一进气口、第二进气口和出气口；

2.根据权利要求1所述的臭气处理装置，其特征在于，还包括第一引风机和第二引风机；所述第一进气口与所述第一引风机的出气口相通，所述第二进气口与所述第二引风机的出气口相通。

3.根据权利要求1所述的臭气处理装置，其特征在于，还包括制冷循环系统，所述制冷循环系统包括压缩机、散热器、节流器和蒸发吸热器；

所述蒸发吸热器设置在所述除臭塔内。

4.根据权利要求3所述的臭气处理装置，其特征在于，所述蒸发吸热器中的冷凝管在所述除臭塔内螺旋延伸。

5.根据权利要求1所述的臭气处理装置，其特征在于，还包括制冷循环系统，所述制冷循环系统包括压缩机、散热器、节流器、蒸发吸热器、冷却剂储藏罐和制冷管；

所述蒸发吸热器设置在所述冷却剂储藏罐内；

所述制冷管设置在所述除臭塔内。

6.根据权利要求5所述的臭气处理装置，其特征在于，所述制冷管在所述除臭塔内螺旋延伸。

7.根据权利要求3或5所述的臭气处理装置，其特征在于，所述除臭塔底部形成有集水槽，所述集水槽底部设置有排水口，所述排水口处设置有排水阀门。

8.根据权利要求7所述的臭气处理装置，其特征在于，所述排水口与储水罐相通。

9.根据权利要求8所述的臭气处理装置，其特征在于，所述储水罐内设置有加热棒，所述储水罐上设置有安全阀。

10.根据权利要求7所述的臭气处理装置，其特征在于，所述储水罐上设置有液位显示器和报警器，所述液位显示器与所述报警器相连。