CN202724964U - 溶剂气体的回收和脱水精制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种溶剂气体的回收和脱水精制装置，包括二级前处理过滤装置、吸附器、四塔精制脱水系统和冷却分层单元，二级前处理过滤装置内设置有过滤芯和颗粒炭，它的的出口与冷却器的入口连接；冷却器的出口分别连接三个吸附器底部的下部输气口；三个吸附器的下部输气口通过输气管道与冷凝器的入口连接；冷凝器的出口管线与四塔精制脱水系统的进料管线连接；四塔精制脱水系统的出料管线与冷却分层单元的分层槽相连接，分层槽的出口管线与冷却分层单元的储槽相连接，储槽通过排液泵与溶剂回收管连接。本实用新型过滤效果好，提高了蒸汽利用率，降低能耗，提高吸附器的使用寿命，回收、脱水精制得到的成品可以直接使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及在处理含溶剂的废气时，回收废气中有机溶剂并分离其中胶水单体的装置，具体地指是溶剂气体的回收和脱水精制装置。
背景技术
随着对环保工作的日益重视，对低浓度大风量含溶剂的废气排放控制逐渐严格，气体吸附回收技术得到极大应用，但由于气体产生于胶水烘干过程，气体中不可避免地带有聚合的胶体和用于聚合的单体，从而影响了吸附装置的使用寿命和回收溶剂的二次使用。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种去除聚合的胶体，回收并分离单体和溶剂，使之可以二次使用的溶剂气体的回收和脱水精制装置。
为实现上述目的，本实用新型所提供的溶剂气体的回收和脱水精制装置，包括二级前处理过滤装置、吸附器、四塔精制脱水系统和冷却分层单元，其特殊之处在于：二级前处理过滤装置内设置有过滤芯和颗粒炭，二级前处理过滤装置的出口与冷却器的入口连接；冷却器的出口分别连接三个吸附器底部的下部输气口；三个吸附器的下部输气口通过输气管道与冷凝器的入口连接；冷凝器的出口管线与四塔精制脱水系统的进料管线连接；四塔精制脱水系统的出料管线与冷却分层单元C的分层槽相连接，分层槽的出口管线与冷却分层单元的储槽相连接，储槽通过排液泵与溶剂回收管连接；二级前处理过滤装置过滤效果好，充分过滤气体中夹带的大块粉尘颗粒，同时能有效去除气体中夹带的胶体杂质；吸附器达到同样的脱附效果，却减少蒸汽使用时间和流量，从而提高蒸汽利用率，降低能耗，同时由于温度的快速变化，单体来不及聚合，不会损坏吸附材料，提高吸附器的使用寿命。
作为优选方案，所述冷凝器的出口管线分别连接四塔精制脱水系统的 粗蒸塔的塔底进料管线、精制塔的塔底进料管线和再生塔的中部进料管线；粗蒸塔的塔顶出料管线与精制塔的塔底进料管线相连接，精制塔的中部进料管线和再生塔的塔底进料管线均与脱水剂槽相连接，精制塔的塔顶出料管线和再生塔的塔顶出料管线均与四塔精制脱水系统的蒸水塔的塔底进料管线相连接；蒸水塔的塔顶出料管线与冷却分层单元的分层槽连接；四塔精制脱水系统采用精馏塔的方式加热，通过调节加热速度，控制分离塔塔釜温度高于溶剂沸点，分离胶水单体和溶剂，单体经过在塔釜的长时间停留，逐步聚合成胶水，胶水用溶剂稀释到合适浓度后生产线可以直接使用，溶剂精制脱水后可以直接使用。
本实用新型的优点在于：本实用新型过滤效果好，提高了蒸汽利用率，降低能耗，提高吸附器的使用寿命，回收、脱水精制得到的成品可以直接使用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中四塔精制脱水系统的结构示意图。
图中：A.二级前处理过滤装置，B.四塔精制脱水系统，C.冷却分层单元，1.吸附器，2.冷凝器，3.分层槽，4.储槽，5.排液泵，6.冷却器，7.蒸汽管，8.事故尾气排放管，9.高温尾气管，10.低温尾气管，11.溶剂回收管，12.冷却水上水管，13.冷却水回水管，14.油层管，15.塔顶出料管线，16.成品乙醚回收管，17.废水管，18.脱水剂槽，19.中间槽，20.蒸水塔，21.粗蒸塔，22.精制塔，23.再生塔，a.空气。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地描述。
如图1所示，溶剂气体的回收和脱水精制装置，包括二级前处理过滤装置A、吸附器1、四塔精制脱水系统B和冷却分层单元C，二级前处理过滤装置A内设置有大接触面过滤芯和大孔径颗粒炭，二级前处理过滤装置A的出口与冷却器6的入口连接；冷却器6的出口分别连接三个吸附器1底部的下部输气口；三个吸附器1的下部输气口通过输气管道与冷凝器2的入口连接；冷凝器2的出口管线与四塔精制脱水系统B的进料管线连接； 四塔精制脱水系统B的出料管线与冷却分层单元C的分层槽3相连接，分层槽3的出口管线与冷却分层单元C的储槽4相连接，储槽4通过排液泵5与溶剂回收管11连接。
如图2所示，冷凝器2的出口管线分别连接四塔精制脱水系统B的粗蒸塔21的塔底进料管线、精制塔22的塔底进料管线和再生塔23的中部进料管线；粗蒸塔21的塔顶出料管线与精制塔22的塔底进料管线相连接，精制塔22的中部进料管线和再生塔23的塔底进料管线均与脱水剂槽18相连接，精制塔22的塔顶出料管线和再生塔23的塔顶出料管线均与四塔精制脱水系统B的蒸水塔20的塔底进料管线相连接；蒸水塔20的塔顶出料管线15与冷却分层单元C的分层槽3连接。
本实用新型的工作原理如下：溶剂气体的回收和脱水精制装置，其中该装置包括：二级前处理过滤装置（分别过滤大块粉尘颗粒和微小胶体杂质）、吸附器（吸附回收溶剂气体）、四塔精制脱水系统（回收胶水单体并对溶剂精制脱水）、冷却分层单元（冷凝蒸汽和溶剂气体）。
二级前处理过滤装置：包含两个独立的过滤单元，通过使用大接触面过滤芯，来降低风速提高过滤效果，过滤大块粉尘颗粒；通过应用大孔径颗粒炭，去除微小胶体杂质。
吸附器：用于吸附回收溶剂气体，通过分段控制蒸汽流速，提高蒸汽利用率，降低能耗。同时通过温度的快速变化，抑制单体的聚合，保护吸附材料，提高吸附器的使用寿命。
四塔精制脱水系统：采用精馏塔的方式加热，通过控制分离塔塔釜温度在单体聚合温度和溶剂沸点之间，分离胶水单体和溶剂，单体聚合的胶水可以直接使用，溶剂精制脱水后可以直接使用。
Claims (2)
1.一种溶剂气体的回收和脱水精制装置，包括二级前处理过滤装置（A）、吸附器（1）、四塔精制脱水系统（B）和冷却分层单元（C），其特征在于：二级前处理过滤装置（A）内设置有过滤芯和颗粒炭，二级前处理过滤装置（A）的出口与冷却器（6）的入口连接；冷却器（6）的出口分别连接三个吸附器（1）底部的下部输气口；三个吸附器（1）的下部输气口通过输气管道与冷凝器（2）的入口连接；冷凝器（2）的出口管线与四塔精制脱水系统（B）的进料管线连接；四塔精制脱水系统（B）的出料管线与冷却分层单元（C）的分层槽（3）相连接，分层槽（3）的出口管线与冷却分层单元（C）的储槽（4）相连接，储槽（4）通过排液泵（5）与溶剂回收管（11）连接。
2.根据权利要求1所述的溶剂气体的回收和脱水精制装置，其特征在于：所述冷凝器（2）的出口管线分别连接四塔精制脱水系统（B）的粗蒸塔（21）的塔底进料管线、精制塔（22）的塔底进料管线和再生塔（23）的中部进料管线；粗蒸塔（21）的塔顶出料管线与精制塔（22）的塔底进料管线相连接，精制塔（22）的中部进料管线和再生塔（23）的塔底进料管线均与脱水剂槽（18）相连接，精制塔（22）的塔顶出料管线和再生塔（23）的塔顶出料管线均与四塔精制脱水系统（B）的蒸水塔（20）的塔底进料管线相连接；蒸水塔（20）的塔顶出料管线（15）与冷却分层单元（C）的分层槽（3）连接。
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2012
- 2012-06-11 CN CN 201220271862 patent/CN202724964U/zh not_active Expired - Lifetime
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