CN209034047U - 一种活性炭净化废气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活性炭净化废气装置，主要内容为：所述的进气管与第一风机连接，第一风机通过管路与预滤器连接，预滤器通过管路与活性炭过滤器连接，出气管安装在活性炭过滤器右侧面上，蒸汽进管分别与活塞式减压阀和散热器连接，活塞式减压阀通过管路与蒸汽流量计连接，蒸汽流量计与活性炭过滤器连接，第二风机与散热器连接，散热器通过管路与活性炭过滤器连接，分离器通过管路与螺旋板式换热器连接，螺旋板式换热器通过管路与活性炭过滤器连接，冷却水进管安装在螺旋板式换热器的顶面上。本实用新型工艺简单，操作方便，易于掌握，耐负荷冲击，处理效果好，并克服了过去活性炭一次性使用的缺点，使用户的承受能力大大提高。

Description

一种活性炭净化废气装置

技术领域

本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及一种活性炭净化废气装置。

背景技术

目前，在空气净化上使用活性炭吸附工艺大都采用固定床吸附，在一些生产规模较大的企业中，利用水蒸汽脱附法，可以回收有机溶剂，使活性炭再生重复使用。但由于这种工艺流程设备装置体积大、投资高、操作管理也比较复杂，仅适用于空气量比较大，有机物含量高，组分单一，有回收价值的场合。而对于大级中小型工厂或空气中有机污染物浓度低、成份复杂、无回收价值的情况下却不甚适宜。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种活性炭净化废气装置，其工艺简单，操作方便，易于掌握，耐负荷冲击，处理效果好，并克服了过去活性炭一次性使用的缺点，使用户的承受能力大大提高。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种活性炭净化废气装置，其中：包括进气管、第一风机、冷却水进管、预滤器、活性炭过滤器、出气管、蒸汽流量计、活塞式减压阀、蒸汽进管、散热器、烘干气放空管、第二风机、冷却水出管、螺旋板式换热器、分离器和回收管，所述的进气管与第一风机连接，所述的第一风机通过管路与预滤器连接，所述的预滤器通过管路与活性炭过滤器连接，所述的出气管安装在活性炭过滤器右侧面上，所述的蒸汽进管分别与活塞式减压阀和散热器连接，所述的活塞式减压阀通过管路与蒸汽流量计连接，所述的蒸汽流量计通过管路与活性炭过滤器连接，所述的第二风机通过管路与散热器连接，所述的散热器通过管路与活性炭过滤器连接，所述的回收管安装在分离器左侧面上，所述的分离器通过管路与螺旋板式换热器连接，所述的螺旋板式换热器通过管路与活性炭过滤器连接，所述的冷却水进管安装在螺旋板式换热器的顶面上，所述的冷却水出管安装在螺旋板式换热器的底面上，所述的烘干气放空管安装在活性炭过滤器左侧面上。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的散热器左侧面上安装有蒸汽出管。

上述的第一风机上安装有风速调节阀。

上述的预滤器中安装有高效过滤器。

本实用新型中废气通过进气管由第一风机进入到预滤器中，经预滤后进入到活性炭过滤器中处理，净化后的气体经出气管排放到空气中；活性炭过滤器回收再生，通过将蒸汽送入到活性炭过滤器和散热器，对活性炭进行烘干冷却再生，实现了活性炭的回收再利用，降低了生产成本，即能实现一机多用、吸附、解吸、再生。

本实用新型的优点在于以下几点：工艺简单，操作方便，易于掌握，耐负荷冲击，处理效果好，并克服了过去活性炭一次性使用的缺点，使用户的承受能力大大提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中的附图标记为：进气管1、第一风机2、冷却水进管3、预滤器4、活性炭过滤器5、出气管6、蒸汽流量计7、活塞式减压阀8、蒸汽进管9、散热器10、烘干气放空管11、第二风机12、冷却水出管13、螺旋板式换热器14、分离器15、回收管16。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明：

一种活性炭净化废气装置，其中：包括进气管1、第一风机2、冷却水进管3、预滤器4、活性炭过滤器5、出气管6、蒸汽流量计7、活塞式减压阀8、蒸汽进管9、散热器10、烘干气放空管11、第二风机12、冷却水出管13、螺旋板式换热器14、分离器15和回收管16，所述的进气管1与第一风机2连接，所述的第一风机2通过管路与预滤器4连接，所述的预滤器4通过管路与活性炭过滤器5连接，所述的出气管6安装在活性炭过滤器5右侧面上，所述的蒸汽进管9分别与活塞式减压阀8和散热器10连接，所述的活塞式减压阀8通过管路与蒸汽流量计7连接，所述的蒸汽流量计7通过管路与活性炭过滤器5连接，所述的第二风机12通过管路与散热器10连接，所述的散热器10通过管路与活性炭过滤器5连接，所述的回收管16安装在分离器15左侧面上，所述的分离器15通过管路与螺旋板式换热器14连接，所述的螺旋板式换热器14通过管路与活性炭过滤器5连接，所述的冷却水进管3安装在螺旋板式换热器14的顶面上，所述的冷却水出管13安装在螺旋板式换热器14的底面上，所述的烘干气放空管11安装在活性炭过滤器5左侧面上。

实施例中，散热器10左侧面上安装有蒸汽出管。

实施例中，第一风机2上安装有风速调节阀。

实施例中，预滤器4中安装有高效过滤器。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种活性炭净化废气装置，其特征在于：包括进气管(1)、第一风机(2)、冷却水进管(3)、预滤器(4)、活性炭过滤器(5)、出气管(6)、蒸汽流量计(7)、活塞式减压阀(8)、蒸汽进管(9)、散热器(10)、烘干气放空管(11)、第二风机(12)、冷却水出管(13)、螺旋板式换热器(14)、分离器(15)和回收管(16)，所述的进气管(1)与第一风机(2)连接，所述的第一风机(2)通过管路与预滤器(4)连接，所述的预滤器(4)通过管路与活性炭过滤器(5)连接，所述的出气管(6)安装在活性炭过滤器(5)右侧面上，所述的蒸汽进管(9)分别与活塞式减压阀(8)和散热器(10)连接，所述的活塞式减压阀(8)通过管路与蒸汽流量计(7)连接，所述的蒸汽流量计(7)通过管路与活性炭过滤器(5)连接，所述的第二风机(12)通过管路与散热器(10)连接，所述的散热器(10)通过管路与活性炭过滤器(5)连接，所述的回收管(16)安装在分离器(15)左侧面上，所述的分离器(15)通过管路与螺旋板式换热器(14)连接，所述的螺旋板式换热器(14)通过管路与活性炭过滤器(5)连接，所述的冷却水进管(3)安装在螺旋板式换热器(14)的顶面上，所述的冷却水出管(13)安装在螺旋板式换热器(14)的底面上，所述的烘干气放空管(11)安装在活性炭过滤器(5)左侧面上。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭净化废气装置，其特征在于：所述的散热器(10)左侧面上安装有蒸汽出管。

3.根据权利要求1所述的一种活性炭净化废气装置，其特征在于：所述的第一风机(2)上安装有风速调节阀。

4.根据权利要求1所述的一种活性炭净化废气装置，其特征在于：所述的预滤器(4)中安装有高效过滤器。