CN202721927U - 电源供应器的壳体的线材防水结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型关于一种电源供应器的壳体的线材防水结构，其包括有一壳体、一束紧圈与一端盖，该壳体上突伸成形有一与内部相通的连接管，该束紧圈设于该连接管中，该束紧圈与该连接管的内部空间形成相配合的锥形，该端盖罩盖于该壳体的连接管的外侧，并压抵该束紧圈。以此设计，可将需要组装的构件的数目减少至3项，大幅简化组装步骤，另外配合该壳体的连接管内部以及该束紧圈呈锥形的设计，则可以压缩该束紧圈的方式来达到密封、防水的效果，有效避免组装时因为遗漏用以防水的配件而导致水气、液体渗漏的状况发生。

Description

电源供应器的壳体的线材防水结构

技术领域

本实用新型涉及一种线材防水结构，特别涉及一种构件简洁、可便于组装、更可确实达到防水功效的电源供应器的壳体的线材防水结构。

背景技术

线材可连接于电源供应器、电脑、电话、传真机等电子装置，以达到传输电能或电子信号的目的。

参见图5所示，以一电源供应器上所设的线材为例，现有技术的线材的防水结构主要包括有一壳体61、一接合管件62、一防水垫圈63、一束紧圈64、一迫紧件65与一端盖66。该壳体61上设有一螺孔611。该接合管件62的外壁面上在中段处环绕形成有一环凸部621，该环凸部621至该接合管件62两端的外壁面上分别设有外螺纹，使该接合管件62对应壳体61的一端部可穿设于该壳体61的螺孔611中，并与该壳体61相互结合。该防水垫圈63套设于该接合管件62上，并夹合在该接合管件62的环凸部621与该壳体61之间，以封闭该壳体61的螺孔611。该迫紧件65套设于该束紧圈64外侧，该迫紧件65与束紧圈64对应壳体61的端部穿设于该接合管件62中，且该迫紧件65对应壳体61的另一端部设有多个沿轴向突伸的弹臂651。该端盖66的内壁面设有内螺纹而套设并结合于该接合管件62非对应壳体61的一端部处，使该端盖66罩设于该迫紧件65的外侧。一线材67贯穿该接合管件62、束紧圈64及端盖66，以该接合管件62的外螺纹与端盖66的内螺纹相互结合的设计，可使该端盖66逐步压迫该迫紧件65的弹臂651，从而使该束紧圈64夹固该线材67，以达到防水、密闭的目的。

然而，所述现有技术的线材防水结构虽然可以达到避免水气、液体渗入壳体61内部的效果，但是由于需要组装的构件的数目多达5项，因此不但组装所需的配件及步骤繁多，更会容易因为疏忽而遗漏其中一个构件，如此一来，防水的效果将会大打折扣，甚至完全无法防水。

实用新型内容

鉴于所述现有技术所存在的问题，本实用新型的主要目的在于提供一种电源供应器的壳体的线材防水结构，其不仅构件简洁、组装简便，更可确实达到防水功效。

为了达到所述目的，本实用新型所利用的技术手段使一电源供应器的壳体的线材防水结构包括有：

一壳体，其上贯穿成形有一穿孔，该壳体的外壁面上突伸成形有一环绕该穿孔的连接管，该连接管的内管径从该连接管的外端部朝该穿孔方向渐缩而呈一锥形空间；

一束紧圈，其设于该壳体的连接管中，该束紧圈具有一外端面与一内端面，该束紧圈与该壳体的连接管内部的形状相配合而呈锥形，其外径从外端面朝内端面渐缩，该束紧圈的外端面与内端面之间沿轴向贯穿形成有一通孔；

一端盖，其内端面呈开口状，外端部贯穿成形有一穿孔，该端盖罩盖于该壳体的连接管的外侧，并与该壳体的连接管相结合固定，该端盖的外端部压抵该束紧圈。

所述电源供应器的壳体的线材防水结构可进一步包括有一迫紧件，该迫紧件设于该束紧圈的外端面处，该迫紧件的中央贯穿形成有一通孔，该迫紧件的通孔与该束紧圈的通孔对应相通，该迫紧件的外端面沿轴向突伸成形有多个弹臂，该各弹臂间隔环设于该迫紧件的通孔周围，且该弹臂贯穿该端盖的穿孔而突伸至该端盖的外部，每一弹臂的自由端处形成有倒钩，该倒钩钩扣于该端盖的外端部，所述端盖经由该迫紧件压抵该束紧圈。

所述束紧圈上可形成有一切口，该切口贯穿该束紧圈的外壁面与内壁面。

所述壳体的连接管的外壁面可设有外螺纹，所述端盖的内壁面可设有内螺纹，该端盖的内螺纹与该壳体的连接管的外螺纹相互结合。

所述壳体的连接管的外环壁面上可成形有至少一导槽，该导槽具有一移入段，该移入段内凹成形于该连接管的外壁面，该移入段的一外端对应该连接管的外端面，该移入段的一内端对应该连接管的内端部，该移入段的外端处成形有一穿入段，该穿入段沿该连接管的轴向延伸，并贯穿该连接管的外端面，该移入段的内端处进一步成形有一卡扣段，该卡扣段以平行该连接管的圆周的方向延伸。

所述端盖的内壁面上可成形有至少一导引凸块，该导引凸块对应嵌设于该连接管的导槽中。

所述连接管的导槽的移入段可斜向延伸。

通过所述直接在壳体上成形连接管的设计，可将需要组装的构件的数目减少至3项，大幅简化组装步骤。另外配合该壳体的连接管内部以及该束紧圈呈锥形的设计，则可在将端盖锁固于连接管时，以逐步压缩该束紧圈的方式来达到密封、防水的效果，有效避免组装时因为遗漏用以防水的配件而导致水气、液体渗漏的状况发生。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的立体外观图。

图2是本实用新型一优选实施例的立体分解图。

图3是本实用新型一优选实施例的侧视部分的元件剖面图。

图4是本实用新型另一优选实施例的立体分解图。

图5是现有技术的立体分解图。

附图标号说明：

10、10A壳体        11穿孔

12、12A连接管      13A导槽

131A移入段         132A穿入段

133A卡扣段         20束紧圈

201外端面          21通孔

22切口             30迫紧件

301外端面          31通孔

32弹臂             321倒钩

40、40A端盖        41穿孔

42内螺纹           43A导引凸块

50线材             61壳体

611螺孔            62接合管件

621环凸部          63防水垫圈

64束紧圈        65迫紧件

651弹臂         66端盖

67线材

具体实施方式

以下配合附图及本实用新型的优选实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。

参见图1及图2所示，以电源供应器为例，本实用新型的电源供应器的壳体的线材防水结构包括有一壳体10、一束紧圈20、一迫紧件30与一端盖40。

配合参见图3所示，该壳体10上贯穿成形有一穿孔11，该壳体10的外壁面上突伸成形有一环绕该穿孔11的连接管12，其中，该连接管12的内管径从该连接管12的外端部朝该穿孔11方向渐缩，使该连接管12的内部形成一锥形空间。

该束紧圈20设于该壳体10的连接管12中，该束紧圈20具有一外端面201与一内端面，该束紧圈20与该壳体10的连接管12内部的形状相配合而呈锥形，其外径从外端面201朝内端面渐缩，且该束紧圈20的外端面201与内端面之间沿轴向贯穿形成有一通孔21，该束紧圈20上形成有一切口22，该切口22贯穿该束紧圈20的外壁面与内壁面。

该迫紧件30设于该束紧圈20的外端面201处，该迫紧件30的中央贯穿形成有一通孔31，该迫紧件30的通孔31与该束紧圈20的通孔21对应相通，该迫紧件30的外端面301沿轴向突伸成形有多个弹臂32，各弹臂32间隔环设于该迫紧件30的通孔31周围，每一弹臂32的自由端处形成有倒钩321。

该端盖40的内端面呈开口状，该端盖40的外端部贯穿成形有一穿孔41，该端盖40罩盖于该迫紧件30与该壳体10的连接管12的外侧，并与该壳体10的连接管12相结合固定，使该端盖40的外端部压抵该迫紧件30与束紧圈20，所述迫紧件30的弹臂32贯穿该端盖40的穿孔41而突伸至该端盖40的外部，并以该弹臂32的倒钩321钩扣于该端盖40的外端部。

一线材50贯穿该壳体10的连接管12、该束紧圈20的通孔21、该迫紧件30的通孔31以及该端盖40的穿孔41，且该迫紧件30的弹臂32包覆于该线材50周围。

参见图2及图3在本实用新型的优选实施例中，在该壳体10的连接管12的外壁面设有外螺纹，在该端盖40的内壁面设有内螺纹42，使该端盖40的内螺纹42与该壳体10的连接管12的外螺纹相互结合。当转动该端盖40时，可逐步将该迫紧件30与束紧圈20往该壳体10内部的方向压抵。其中，通过该壳体10的连接管12内部以及该束紧圈20呈锥形的设计，除了可使该束紧圈20紧贴于该壳体10的连接管12的内壁面，还可使该束紧圈20逐步夹固该线材50，使该连接管12、束紧圈20及线材50紧密结合，进而达到密闭、防水的目的。

进一步参见图4所示，在本实用新型的另一优选实施例中，该壳体10A的连接管12A的外环壁面上成形有至少一导槽13A，该导槽13A具有一移入段131A，该移入段131A内凹成形于该连接管12A的外壁面，该移入段131A的一外端对应该连接管12A的外端面，该移入段131A的一内端对应该连接管12A的内端部，优选地，该移入段131A斜向延伸，该移入段131A的外端处进一步成形有一穿入段132A，该穿入段132A沿该连接管12A的轴向延伸，并贯穿该连接管12A的外端面，该移入段131A的内端处进一步成形有一卡扣段133A，该卡扣段133A以平行该连接管12A的圆周的方向延伸。相对应地，该端盖40A的内壁面上成形有至少一导引凸块43A，该导引凸块43A对应嵌设于该连接管12A的导槽13A中。

当将该端盖40A罩盖于该壳体10A的连接管12A的外侧时，令该端盖40A的导引凸块43A沿该连接管12A上相对应的导槽13A移动，直到该导引凸块43A卡扣于该导槽13A的卡扣段133A中，进而固定该端盖40A在该连接管12A上的位置。如此也可达到使该连接管12、束紧圈20及线材50紧密结合，进而密闭、防水的目的。

本实用新型的电源供应器的壳体的线材防水结构，通过直接在壳体10、10A上成形连接管12、12A的设计，可将需要组装的构件的数目减少至3项，大幅简化组装步骤。另外配合该壳体10、10A的连接管12、12A内部以及该束紧圈20呈锥形的设计，则可在将端盖40、40A锁固于连接管12、12A时，以逐步压缩该束紧圈20的方式来达到密封、防水的效果，有效避免组装时因为遗漏用以防水的配件而导致水气、液体渗漏的状况发生。

以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以优选实施例披露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，应当可以利用上述揭示的技术内容作出些许改变或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种电源供应器的壳体的线材防水结构，包括有一壳体、一束紧圈与一端盖，其特征在于：

该壳体上贯穿成形有一穿孔，该壳体的外壁面上突伸成形有一环绕该穿孔的连接管，该连接管的内管径从该连接管的外端部朝该穿孔方向渐缩而呈一锥形空间；

该束紧圈设于该壳体的连接管中，该束紧圈具有一外端面与一内端面，该束紧圈与该壳体的连接管内部的形状相配合而呈锥形，其外径从外端面朝内端面渐缩，该束紧圈的外端面与内端面之间沿轴向贯穿形成有一通孔；

该端盖的内端面呈开口状，该端盖的外端部贯穿成形有一穿孔，该端盖罩盖于该壳体的连接管的外侧，并与该壳体的连接管相结合固定，该端盖的外端部压抵该束紧圈。

2.根据权利要求1所述的电源供应器的壳体的线材防水结构，其特征在于，其进一步包括有一迫紧件，该迫紧件设于该束紧圈的外端面处，该迫紧件的中央贯穿形成有一通孔，该迫紧件的通孔与该束紧圈的通孔对应相通，该迫紧件的外端面沿轴向突伸成形有多个弹臂，该各弹臂间隔环设于该迫紧件的通孔周围，且该弹臂贯穿该端盖的穿孔而突伸至该端盖的外部，每一弹臂的自由端处形成有倒钩，该倒钩钩扣于该端盖的外端部，所述端盖经由该迫紧件压抵该束紧圈。

3.根据权利要求1所述的电源供应器的壳体的线材防水结构，其特征在于，所述束紧圈上形成有一切口，该切口贯穿该束紧圈的外壁面与内壁面。

4.根据权利要求2所述的电源供应器的壳体的线材防水结构，其特征在于，所述束紧圈上形成有一切口，该切口贯穿该束紧圈的外壁面与内壁面。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的电源供应器的壳体的线材防水结构，其特征在于，所述壳体的连接管的外壁面设有外螺纹，所述端盖的内壁面设有内螺纹，该端盖的内螺纹与该壳体的连接管的外螺纹相互结合。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的电源供应器的壳体的线材防水结构，其特征在于，所述壳体的连接管的外环壁面上成形有至少一导槽，该导槽具有一移入段，该移入段内凹成形于该连接管的外壁面，该移入段的一外端对应该连接管的外端面，该移入段的一内端对应该连接管的内端部，该移入段的外端处成形有一穿入段，该穿入段沿该连接管的轴向延伸，并贯穿该连接管的外端面，该移入段的内端处进一步成形有一卡扣段，该卡扣段以平行该连接管的圆周的方向延伸；所述端盖的内壁面上成形有至少一导引凸块，该导引凸块对应嵌设于该连接管的导槽中。

7.根据权利要求6所述的电源供应器的壳体的线材防水结构，其特征在于，所述连接管的导槽的移入段斜向延伸。

Images