CN202721844U - 加热管组件连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加热管组件连接结构，包括一法兰盘和两根以上的发热管，每根发热管的两端为引线端，所述各发热管的引线端形成W形错位排列，法兰盘对应各发热管的引线端设有多个呈W形错位排列的连接孔，引线端插入连接孔、并与连接孔密封焊接固定。此款加热管组件是我们最新研发的捍尊系列发热体，其加热管采用W型错位排列，实现发热管温度场错位、交叉、不重叠，形成了立体加热，换热效率更高。发热管与法兰盘连接处的冲孔（连接孔）采用W型错位布置，使孔桥距离增大，孔桥强度减弱系数减小，使法兰盘强度增强，保证了发热管与法兰盘的连接强度，提高了法兰盘的承压能力。

Description

加热管组件连接结构

技术领域

本实用新型涉及储水式热水器技术领域，特别是加热管组件连接结构。

背景技术

中国专利申请号CN201010536525.9于2012年5月23日公开了一种储水式电热水器高效加热装置，主要由内胆、加热管、进水管和出水管构成，内胆上设有法兰盘，加热管、进水管和出水管通过法兰盘与内胆连通，所述出水管另一端延伸至内胆腔体上部；所述加热管包括第一加热管和第二加热管；所述第一加热管一端连接于法兰盘上，另一端沿出水管延伸且盘旋于所述出水管另一端上；所述第二加热管与第一加热管间隔错位设置，且该第二加热管位于内胆中部；所述第一加热管和第二加热管电源输入端分别与电源输出端电连接。其中，第二加热管在水平面方向弯曲成悬臂状、并与法兰盘焊接，从受力上分析，其强度较低，第二加热管的悬空端容易受水的冲击产生强烈震动，长期使用后，第二加热管与法兰盘连接处松开，导致漏水、漏电。另外，第二加热管一上一下设有两根，两根第二加热管在垂直方向上叠加，使两根第二加热管所发出的热量相互辐射，以致发热管容易烧毁。另外，此结构的加热管全段高温发热，其中靠近法兰盘的位置的热量从法兰盘辐射出去，以致降低加热效率、并影响法兰盘外侧附近的一些控制电路，降低热水器使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构简单、合理，使用寿命长、安全可靠、连接牢固、的加热管组件连接结构，以克服现有技术的不足。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种加热管组件连接结构，包括一法兰盘和两根以上的发热管，每根发热管的两端为引线端，其特征在于：所述各发热管的引线端形成W形错位排列，法兰盘对应各发热管的引线端设有多个呈W形错位排列的连接孔，引线端插入连接孔、并与连接孔密封焊接固定。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的方案，所述发热管弯曲成U形，其两侧管体以一上一下的竖立方式错位排布，两端的引线端也一上一下分布。

所述发热管的引线端为冷端，其余为发热段，引线端向下折弯形成发热段处于下潜位置，其中，发热段内预埋有发热丝，引线端内预埋有导电引棒，导电引棒一端与发热丝连接，另一端伸出引线端外与接线端子连接，接线端子表面设有用于夹紧电线的螺纹结构。

本实用新型的有益效果如下：

（1）此款加热管组件是我们最新研发的捍尊系列发热体，其加热管采用W型错位排列，确保发热体安全、节能、耐用。在同样法兰盘面积情形下，同样直径、同样发热管数量情形下，管与管之间的间距实现最大化，实现发热管温度场错位、交叉、不重叠，形成了立体加热，换热效率更高。W型错位排列，使发热管表面产生的热量更容易被水吸收，表面温度有效降低。避免了发热管表面生成水垢后，温度传导不出去，产生高温干烧爆管，导致发热丝直接与水接触，产生漏电伤人。

（2）捍尊系列发热体的加热管与法兰盘采用上下端头U型固定，使整条U型发热管上、下端与法兰盘形成互为力臂支撑。避免了热水器在装卸、运输、使用等过程中存在的震动撕裂，导致法兰盘与发热管连接处产生漏水、漏电危险。

（3）捍尊系列发热体的加热管冷端或引棒采用折弯下潜至内胆底部的结构方式。加热管冷端有效将发热管内发热丝引至内胆低水温区域，发热管与冷水区的对数平均温差增大，使换热加剧，单位时间内换热量更大，除换热效率提高、节能省电以外，还有效避免了内胆内因快速加热，水体积膨胀、压力增大，而导致的安全阀泄压排水，出现的水位低于发热管而产生的干烧危险。

（4）捍尊系列发热体的法兰盘上发热管与法兰盘连接处的冲孔（连接孔）采用W型错位布置，使孔桥距离增大，孔桥强度减弱系数减小，使法兰盘强度增强，保证了发热管与法兰盘的连接强度，提高了法兰盘的承压能力。确保了法兰盘不漏水，延长了法兰盘的使用寿命。

（5）捍尊系列发热体的外部接线端子采用螺纹紧固连接，端子间采用金属良导体紧固连接。有效避免因接触不良产生的接触电阻增大，导致连接处产生高温引发火灾从而形成防火墙。而且不会因导线接触不良而出现的打火花现象。

（6）在相同加热功率情况下，捍尊系列发热体的发热管有效加热面积大，表面单位面积热负荷低，发热量和表面温度相对较低，从而避免发热管表面生成水垢，出现干烧爆管的漏电危险和热传导效果差、耗电。且提高了发热体使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图。

图2为图1中A处放大结构示意图。

图3为本实用新型背面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1至图3所示，一种加热管组件连接结构，包括一法兰盘2和两根以上的发热管1，每根发热管1的两端为引线端12，所述各发热管1的引线端12形成W形错位排列，法兰盘2对应各发热管1的引线端12设有多个呈W形错位排列的连接孔，引线端12插入连接孔、并与连接孔密封焊接固定。

所述发热管1弯曲成U形，其两侧管体以一上一下的竖立方式错位排布，两端的引线端12也一上一下分布。

所述发热管1的引线端12为冷端，其余为发热段11，引线端12向下折弯以使发热段11处于下潜位置，其中，发热段11内预埋有发热丝111，引线端12内预埋有导电引棒121，导电引棒121一端与发热丝111连接，另一端伸出引线端12外与接线端子3连接，接线端子3表面设有用于夹紧电线的螺纹结构。其中，导电引棒121、发热丝111与发热管1管体内壁之间填充有绝缘层13。

Claims (3)

1.一种加热管组件连接结构，包括一法兰盘和两根以上的发热管，每根发热管的两端为引线端，其特征在于：所述各发热管的引线端形成W形错位排列，法兰盘对应各发热管的引线端设有多个呈W形错位排列的连接孔，引线端插入连接孔、并与连接孔密封焊接固定。

2.根据权利要求1所述的加热管组件连接结构，其特征在于：所述发热管弯曲成U形，其两侧管体以一上一下的竖立方式错位排布，两端的引线端也一上一下分布。

3.根据权利要求1所述的加热管组件连接结构，其特征在于：所述发热管的引线端为冷端，其余为发热段，引线端向下折弯形成发热段处于下潜位置，其中，发热段内预埋有发热丝，引线端内预埋有导电引棒，导电引棒一端与发热丝连接，另一端伸出引线端外与接线端子连接，接线端子表面设有用于夹紧电线的螺纹结构。

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