CN202719860U - 热能引风机系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热能引风机系统，是基于现有热能引风机系统的一种改进，在不改变后级干燥风机功率的情况下，通过改变生产工艺和增加变频设备达到降低热能主引风机运行功率的一种生产工艺。本实用新型采用可调节风门以及使用变频调节，使得节电效果更加明显，由原来的450KW/h降到现在的100KW/h，从而实现节能降本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热能引风机系统，特别涉及一种在纤维干燥过程中热能引风机系统，属于木材加工领域。
背景技术
中高密度纤维板行业纤维干燥技术经历了几代的发展，从早期的交换器干燥技术到现在的热能工厂高温尾气经多管除尘后直接干燥技术，技术的革新带来能源需求的变化。由于现阶段，干燥风机冷风门为开放式不可调。热能主引风机电机为全速运行；通过加大热能主引风机进口风门开度保证出口为正压，来保持干燥风机进口温度来控制干燥纤维湿度。这种风量调节方式不但使风机的效率降低，也使很多能量白白消耗在挡板上。随着电力能源的短缺，绿色环保节能减排要求的提出，节能降耗成为企业积极响应国家号召以及降低生产成本的重要途径。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术不足，基于现有热能引风机系统进行改进，提供一种更加节能环保的热能引风机系统。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种热能引风机系统，包括热风通道，冷风通道以及热风通道与冷风通道交汇的干燥通道，热风通道依次设置热能引风机进口风门，热能主引风机，压力传感器以及干燥机热风门；冷风通道设置干燥机冷风门；干燥通道内依次设置有干燥机进口风门，温度传感器以及干燥风机；所述干燥机热风门与干燥机冷风门的开度可调。
所述热能主引风机连接设置热能主引风机高压变频器。
干燥通道设置用于外部输入的纤维管道。
所述干燥管道尾部设置纤维水分在线分析仪。
本实用新型的有益效果为：
此工艺应用由于干燥风机冷热、风门是可调整的，使得热能引风机出口形成负压可能。负压的引力从而降低热能引风机电机功率；使用变频调节后，此工艺发明的节电效果更加明显，由原来的450KW/H到现在的100KW/h，该工艺显著节约了电能，提高燃烧控制水平，增加经济效益，采用变频调速系统取代低效高能耗的风门挡板，从而实现节能降本。
附图说明
图1为本实用新型热能引风机系统的结构示意图。
其中：1，热能引风机进口风门；2，压力传感器；3，热能主引风机；4，干燥机热风门；5，干燥机冷风门；6，干燥机进口风门；7，干燥风机；8，温度传感器；9，干燥风机进口混合室；10，热能主引风机高压变频器；11，纤维水分在线分析仪；12，纤维管道。
具体实施方式
现结合附图，通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进一步阐释。
如附图1所示，该热能引风机系统包括热能引风机进口风门1，压力传感器2，热能主引风机3，干燥机热风门4，干燥机冷风门5，干燥机进口风门6，干燥风机7，温度传感器8，干燥风机进口混合室9，热能主引风机高压变频器10，纤维水分在线分析仪11，纤维管道12。
本专利可在不改变原有干燥风的温湿度条件的情况下，通过改变干燥热风门进口压力，降低热能主引风机功率。在原有设备的基础之上，增加了热能主引风机高压变频器10，并将原先不可调的干燥机冷风门与干燥机热风门改进为可调式风门。
具体的工艺条件以及步骤为：
（1），确定干燥机进口风门不变，即电机功率不变，纤维水分在线分析仪湿度设定在4%-10%；
（2），热能引风机进口风门1设为全开；
（3），设定热能主引风机出口压力在-3— -10mbar，通过压力传感器2反馈出口压力至热能主引风机高压变频器10，通过PID运算自动调节热能主引风机高压变频器频率，保持热能主引风机出口压力稳定；
（4），纤维从纤维管道12进入干燥风机出口管道风干，根据纤维湿度要求干燥机热风门4和干燥机冷风门5自动进行PID调节，使得干燥热风门开度控制在30-45%；干燥机冷风门开度控制在50-70%，在生产稳定情况下，干燥风机进口温度约110°-160°。
本实用新型中的干燥温度主要通过冷热风门的调整实现，温度高时，干燥机冷风门开大，干燥机热风门减小，热能主引风机减速；温度低时，干燥机热风门开大，干燥机冷风门减小，热能主引风机加速。
Claims (4)
1.一种热能引风机系统，包括热风通道，冷风通道以及热风通道与冷风通道交汇的干燥通道，其特征在于：热风通道依次设置热能引风机进口风门，热能主引风机，压力传感器以及干燥机热风门；冷风通道设置干燥机冷风门；干燥通道内依次设置有干燥机进口风门，温度传感器以及干燥风机；所述干燥机热风门与干燥机冷风门的开度可调。
2.如权利要求1所述热能引风机系统，其特征在于：所述热能主引风机连接设置热能主引风机高压变频器。
3.如权利要求1或2所述热能引风机系统，其特征在于：干燥通道设置用于外部输入的纤维管道。
4.如权利要求3所述热能引风机系统，其特征在于：所述干燥管道尾部设置纤维水分在线分析仪。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 201220366783 CN202719860U (zh) | 2012-07-26 | 2012-07-26 | 热能引风机系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220366783 CN202719860U (zh) | 2012-07-26 | 2012-07-26 | 热能引风机系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202719860U true CN202719860U (zh) | 2013-02-06 |
Family
ID=47621682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220366783 Expired - Lifetime CN202719860U (zh) | 2012-07-26 | 2012-07-26 | 热能引风机系统 |
Country Status (1)
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105082318A (zh) * | 2015-08-19 | 2015-11-25 | 广西三威林产工业有限公司 | 纤维板生产线热能引风装置 |
| CN109297270A (zh) * | 2018-07-26 | 2019-02-01 | 合肥三伍机械有限公司 | 一种排风效率高的烘干机热风室 |
| CN110940180A (zh) * | 2019-11-07 | 2020-03-31 | 广东省乾鸿木业有限公司 | 一种木材纤维低温干燥的装置以及方法 |
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2012
- 2012-07-26 CN CN 201220366783 patent/CN202719860U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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| GR01 | Patent grant | ||
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