CN202718237U - 多功能pvc拆装式塑料大棚 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种多功能PVC拆装式塑料大棚，包括PVC棚架、塑料薄膜、钢绞线，所述PVC棚架包括一排间隔设置且两端插入地下的撑杆，每一撑杆由至少四根PVC直杆通过连接管连接而成，所述PVC棚架的两端设有由钢管组合而成的大棚门，两个大棚门的上边角分别连接有一根钢绞线，所述PVC棚架的每一撑杆通过第一连接扣件与钢绞线连接固定。本实用新型结构简单、安装方便、可以拆装实现重复利用、抗风能力强、外形美观、不易积水。

Description

多功能PVC拆装式塑料大棚
技术领域
本实用新型涉及一种多功能PVC拆装式塑料大棚。
背景技术
现有的温室大棚支架多数为竹木或金属材料，大棚支架要求材料必须有足够的坚固性，表面要光滑整齐，耐腐蚀，当薄膜固定在支架上时，应防止刺孔或撕裂。要满足此要求，竹木或金属材料都需经过复杂的加工处理，而且竹木材料耐湿性差，易腐烂；金属材料易锈蚀，而且金属材料制作的骨架一般采用焊接方式固定，安装不方便，标准化程度低，不能实现规模化生产，制作成本高；另外现有的大棚骨架抗风能力差、不能重复利用；而且现有棚架一般为弧形，下雨时容易积水，积压的雨水过多时会压垮棚架，造成不必要的损失。
发明内容
本实用新型提供一种多功能PVC拆装式塑料大棚，其结构简单、安装方便、可以拆装实现重复利用、抗风能力强、外形美观、不易积水。
一种多功能PVC拆装式塑料大棚，包括PVC棚架、塑料薄膜、钢绞线，所述PVC棚架包括一排间隔设置且两端插入地下的撑杆，每一撑杆由至少四根PVC直杆通过连接管连接而成，所述PVC棚架的两端设有由钢管组合而成的大棚门，两个大棚门的上边角分别连接有一根钢绞线，所述PVC棚架的每一撑杆通过第一连接扣件与钢绞线连接固定。
进一步地，所述PVC直杆采用PVC管内拉注玻璃纤维或菱镁复合材料制成。
进一步地，在所述PVC棚架的顶端和两侧还设有PVC拉杆，所述PVC拉杆由多个PVC给水管通过内丝三通相互串联连接而成，内丝三通上安装有喷灌头。
进一步地，所述PVC拉杆通过第二连接扣件与所述PVC棚架的撑杆连接固定。
进一步地，在PVC拉杆两端安装有卷膜器，卷膜器与卷膜杆连接，塑料薄膜下摆的底边与卷膜杆连接。
进一步地，所述PVC棚架的撑杆之间还设有压膜线。
进一步地，大棚门上安装有升降式卷膜杆。
本实用新型具有如下有益效果：
1、可实现规模化生产，流水线作业，降低了生产成本；
2、解决了材料运输中的问题，降低了运输成本；
3、功能齐全，既能根据室外内温度、气候调节棚内温度和通风效果，又能依据作物生长需要进行喷灌和沼气施肥；
4、可以拆装，实现重复利用；
5、安装简单、易于操作；
6、不生锈、不腐烂；
7、抗风能力强，因撑杆是实心管，自身质量较大，提高了抗风能力；
8、支撑力大，坚固耐用，一般使用寿命在15年以上；
9、外形美观，由于是用PVC管内拉注其它材料制成，外层光滑；
10、PVC直杆连接而成的棚架，其斜度较大，相比现有的弧形棚架，可更快速地泻掉雨水，不易积水。
附图说明
图1是本实用新型多功能PVC拆装式塑料大棚实施例一的结构示意图；
图2是本实用新型多功能PVC拆装式塑料大棚实施例二的结构示意图；
图3是本实用新型实施例中PVC直杆的连接示意图。
图中：10-PVC棚架，11-PVC直杆，12-连接管，13-钢管，20-钢绞线，21-第一连接扣件，30-PVC拉杆，31-第二连接扣件，32-内丝三通，33-喷灌头，34-水压表，40-卷膜器，50-卷膜杆，60-升降式卷膜杆，70-螺纹钢钎，80-压膜线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。
图1为本实用新型多功能PVC拆装式塑料大棚实施例一的结构示意图，所述多功能PVC拆装式塑料大棚包括PVC棚架10、塑料薄膜、钢绞线20、PVC拉杆30、卷膜器40、卷膜杆50、升降式卷膜大棚门60。
所述PVC棚架10包括一排间隔设置且两端插入地下的撑杆，每一撑杆由至少四根PVC直杆11通过连接管12连接而成(如图3所示)，其中PVC直杆11可采用PVC管内拉注玻璃纤维或菱镁复合材料制成，这样制成的PVC直杆11是实心管，自身质量较大，可提高抗风能力，而且支撑力大，坚固耐用；另外，PVC直杆11连接而成的棚架，其斜度较大，相比现有的弧形棚架，可更快速地泻掉雨水，不易积水。
所述PVC棚架10的两端设有由钢管13组合而成的大棚门，具体的，其包括两个竖直的插入地下的钢管和一个水平的钢管，水平钢管与两个竖直钢管的顶端焊接。大棚门上安装有升降式卷膜杆60。两个大棚门的上边角分别连接有一根钢绞线20，即两根钢绞线20分别穿过两端的大棚门的上边角后拉紧固定，可预先在大棚门的一侧地面以45度角斜插螺纹钢钎70，钢绞线20的两端拉直后锁固在螺纹钢钎70上。
所述PVC棚架10的每一撑杆通过第一连接扣件21与钢绞线20连接固定，这样所述PVC棚架10可通过钢绞线20进一步实现稳固，增加支撑力和抗风能力。
在所述PVC棚架10的顶端和两侧还设有PVC拉杆30，所述PVC拉杆30由多个PVC给水管相互串联连接而成，具体的，PVC给水管之间通过内丝三通32连接，内丝三通32上还安装有喷灌头33，所述PVC拉杆30的上还可水压表34，用于控制出水量的大小。所述PVC拉杆30通过第二连接扣件31与所述PVC棚架10的撑杆连接固定。
在PVC拉杆30两端安装卷膜器40，所述卷膜器40包括手柄及减速机，减速机的输出轴与卷膜杆50连接，塑料薄膜下摆的底边与卷膜杆50连接。卷膜器40和卷膜杆50配合主要用于棚架上肩部塑料薄膜的开闭，以改善大棚内的小气候。
在所述PVC棚架的撑杆之间还设有压膜线80，压膜线80用于压紧塑料薄膜，起到保护作用。
图2为本实用新型多功能PVC拆装式塑料大棚实施例二的结构示意图，其与实施例一的区别仅在于大棚门的开度要大一些，实施例一中大棚门的两个竖直的钢管位于棚架的肩部中间，以四个PVC直杆11组成一个撑杆为例，两个竖直的钢管位于组成肩部的PVC直杆11的中间位置，而实施例二中大棚门的两个竖直的钢管位于组成肩部的PVC直杆11的下端处，具体根据实际需要设置。
本实用新型的生产工艺：依据公司产品标准和客户要求设计产品图纸→按图纸要求生产标准的(规格、型号)大棚骨架(即PVC直杆11)→大棚骨架采用PVC管内拉注玻璃纤维或菱镁复合材料等制成，→通过剪、压、折性能检验→按图纸要求通过粘膜机加工塑料薄膜→按图纸要求配装其它安装材料(钢绞线、压膜线、卷膜器、卡膜套、专用大棚PVC管接(即连接管12)、胶水、卡扣、压膜槽、PVC给水管、压力表、内丝三通、喷灌头、钢管、锣纹钢钎)→将加工好的大棚骨架+加工好的塑料薄膜+安装材料→通过成品检验后用专用编织袋包装好配上合格证和安装使用说明书→运到客户指定地点或施工现场。
安装工艺：依据农田现场情况和安装使用说明书安装说明勘测地形、拉线标点→依据标点位置预埋钢管和45℃斜插钢钎→拉紧钢绞线→按安装使用说明书要求将PVC直杆11和连接管12用专用胶水连接凝固1小时→在接线标点的位置上挖深50-60cm的预埋孔→将连接凝固好的撑杆架在钢绞线上用第一连接扣件21加固→撑杆两端插入预埋孔用水平尺拉线填土埋紧→将PVC给水管用第二连接扣件31连接在撑杆上→将PVC给水管件的内丝三通用胶水连接在PVC给水管上凝固1小时装上喷灌头、外接压力表→将加工好的塑料薄膜由上至下铺好→PVC拉杆两端加卷膜器并用卷膜杆将塑料薄膜紧→装上卡膜套和压膜槽将塑料薄膜压紧固定→装上升降式卷膜杆→装上带紧压膜线。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种多功能PVC拆装式塑料大棚，其特征在于：包括PVC棚架(10)、塑料薄膜、钢绞线(20)，所述PVC棚架(10)包括一排间隔设置且两端插入地下的撑杆，每一撑杆由至少四根PVC直杆(11)通过连接管(12)连接而成，所述PVC棚架(10)的两端设有由钢管(13)组合而成的大棚门，两个大棚门的上边角分别连接有一根钢绞线(20)，所述PVC棚架(10)的每一撑杆通过第一连接扣件(21)与钢绞线(2)连接固定。
2.如权利要求1所述的多功能PVC拆装式塑料大棚，其特征在于：所述PVC直杆(11)采用PVC管内拉注玻璃纤维或菱镁复合材料制成。
3.如权利要求1所述的多功能PVC拆装式塑料大棚，其特征在于：在所述PVC棚架(10)的顶端和两侧还设有PVC拉杆(30)，所述PVC拉杆(30)由多个PVC给水管通过内丝三通(32)相互串联连接而成，内丝三通(32)上安装有喷灌头(33)。
4.如权利要求3所述的多功能PVC拆装式塑料大棚，其特征在于：所述PVC拉杆(30)通过第二连接扣件(31)与所述PVC棚架(10)的撑杆连接固定。
5.如权利要求3所述的多功能PVC拆装式塑料大棚，其特征在于：在PVC拉杆(30)两端安装有卷膜器(40)，卷膜器(40)与卷膜杆(50)连接，塑料薄膜下摆的底边与卷膜杆(50)连接。
6.如权利要求1所述的多功能PVC拆装式塑料大棚，其特征在于：所述PVC棚架的撑杆之间还设有压膜线(80)。
7.如权利要求1所述的多功能PVC拆装式塑料大棚，其特征在于：大棚门上安装有升降式卷膜杆(60)。
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