CN202716416U

CN202716416U - 一种新型滚塑模具

Info

Publication number: CN202716416U
Application number: CN 201220428848
Authority: CN
Inventors: 张洪昌
Original assignee: WUXI HUARUN ENVIRONMENTAL EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: WUXI HUARUN ENVIRONMENTAL EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2012-08-28
Filing date: 2012-08-28
Publication date: 2013-02-06
Anticipated expiration: 2022-08-28

Abstract

本实用新型提供了一种新型滚塑模具，其包括：相互扣合以形成内部中空的圆柱形的罐体的若干半圆形的上模与若干半圆形的下模，所述上模与下模径向向外凸伸出与罐体的轴线方向平行的若干第一凸肋及第二凸肋，以及与罐体的轴线方向垂直的第四凸肋，通过若干螺栓贯通所述第一凸肋及第二凸肋，以将上模与下模相扣持，且通过若干螺栓贯通所述第四凸肋，以将相邻的上模或相邻的下模相扣持；两个封头，其径向向外凸伸出第三凸肋，并通过若干螺栓贯通所述第三凸肋、相应第四凸肋，用以将封头与所述罐体相扣持；还包括若干半圆形的隔热件，其通过螺栓包覆在上模、下模外表面上。通过设置隔热件，降低了热量的流失，降低了企业的生产成本。

Description

一种新型滚塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种新型滚塑模具。

背景技术

滚塑是中空塑料制品成型的一种工艺方法。滚塑是将树脂粉末加入滚塑模具中，然后加热滚塑模具并使之沿相互平行的两根轴连续旋转，滚塑模具内的树脂在重力和热量的作用下逐渐均匀地涂布、熔融黏附于滚塑模具的内表面上，从而形成所需要的形状，然后冷却模具，脱模得到滚塑制品。

现有技术中的滚塑模具通常包括：若干上模、若干下模，上模与下模的外壁设置凸肋，并通过若干螺栓将上模与下模扣持以形成圆柱形的罐体。同理，通过两个封头将罐体扣持，以形成完整的滚塑模具。对滚塑模具加热时，通常使用火焰喷射装置并通过天然气的燃烧对封头进行加热。但是这种结构的滚塑模具在实际使用过程中，大量热量会从罐体的表面散发出去，从而使滚塑模具对热量的使用效率比较低，并造成很大的热量损失，并增加了企业的生产成本。

有鉴于此，有必要对现有技术中的滚塑模具予以改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型滚塑模具，用以提高滚塑模具对热量的使用效率，降低热量流失，并降低企业的生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型滚塑模具，其包括：

相互扣合以形成内部中空的圆柱形的罐体的若干半圆形的上模与若干半圆形的下模，所述上模与下模径向向外凸伸出与罐体的轴线方向平行的若干第一凸肋及第二凸肋，以及与罐体的轴线方向垂直的第四凸肋，通过若干螺栓贯通所述第一凸肋及第二凸肋，以将上模与下模相扣持，且通过若干螺栓贯通所述第四凸肋，以将相邻的上模或相邻的下模相扣持；

两个封头，其径向向外凸伸出第三凸肋，并通过若干螺栓贯通所述第三凸肋、相应第四凸肋，用以将封头与所述罐体相扣持；

还包括若干半圆形的隔热件，其通过螺栓与所述上模、下模相固持，并包覆在所述上模、下模外表面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述隔热件为硅酸铝板。

作为本实用新型的进一步改进，所述隔热件两侧分别设置折弯部，所述折弯部上设置若干通孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述隔热件的厚度与所述上模及下模的厚度相等。

作为本实用新型的进一步改进，所述隔热件的厚度为5mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在上模及下模的表面贴合设置半圆形的隔热件，有效地提高了滚塑模具对热量的使用效率，降低了热量的流失，并降低了企业的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种新型滚塑模具一具体实施方式中的结构示意图；

图2为图1中所示的上模外表面安装的隔热层的立体示意图；

图3为沿图1中A-A线的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

请参图1所示，图1为本实用新型一种新型滚塑模具一具体实施方式中的结构示意图。在本实施方式中，一种新型滚塑模具100，其包括：

相互扣合以形成内部中空的圆柱形的罐体10的若干半圆形的上模1与若干半圆形的下模2，所述上模1与下模2径向向外凸伸出与罐体10的轴线方向平行的若干第一凸肋11及第二凸肋21，以及与罐体10的轴线方向垂直的第四凸肋14，通过若干螺栓4贯通所述第一凸肋11及第二凸肋21，以将上模1与下模2相扣持，且通过若干螺栓4贯通所述第四凸肋14，以将相邻的上模1或相邻的下模2相扣持。

两个封头3，其径向向外凸伸出第三凸肋31，并通过若干螺栓4贯通所述第三凸肋31、相应第四凸肋14，用以将封头3与所述罐体10相扣持。

在本实施方式中，该新型滚塑模具100还包括：若干半圆形的隔热件30，其通过螺栓4与所述上模1、下模2相固持，并包覆在所述上模1、下模2外表面上。

参图2与图3所示，在本实施方式中，该隔热件30为硅酸铝板。该所述隔热件30两侧分别设置折弯部301，所述折弯部301上设置若干通孔311。螺栓4可顺次穿过通孔311，并贯通相邻的上模1中的第一凸肋11及相邻的下模2中的第二凸肋21，用以将隔热件30固持并包覆在该上模1及下模2外表面上。

优选的，该新型滚塑模具100采用钢板螺栓连接而成。

在本实施方式中，该封头3的中心还设有一人孔模32，其贯通所述封头3，并设置在封头3的中心位置。该人孔模32在该新型滚塑模具100脱模后会形成一个人孔（未图示）。人孔是中空塑料制品上所设置的供作业人员进入中空塑料制品的一个通道。具体的，该封头3为圆形。

具体的，该人孔模32可连接一法兰盘（未图示），以将该封头3封死。

在本实施方式中，该上模1和/或下模2设置至少一个加料孔33。通过该加料孔33可向该新型滚塑模具100内部添加树脂粉末。同时，也可在加料孔33上设置一法兰盘（未图示），以将该新型滚塑模具100完全封死。这样，熔融状态的树脂就可在该新型滚塑模具100旋转或摇摆运动后，均匀地黏附在该新型滚塑模具100的内壁面上。

通过在人孔模32及加料孔33上设置法兰盘，可使该新型滚塑模具100形成一个完全封闭的密闭空间。

在本实施方式中，该隔热件30的厚度与所述上模1及下模2的厚度相等。具体的，该隔热件30的厚度为5mm。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种新型滚塑模具（100），其包括：

相互扣合以形成内部中空的圆柱形的罐体（10）的若干半圆形的上模（1）与若干半圆形的下模（2），所述上模（1）与下模（2）径向向外凸伸出与罐体（10）的轴线方向平行的若干第一凸肋（11）及第二凸肋（21），以及与罐体（10）的轴线方向垂直的第四凸肋（14），通过若干螺栓（4）贯通所述第一凸肋（11）及第二凸肋（21），以将上模（1）与下模（2）相扣持，且通过若干螺栓（4）贯通所述第四凸肋（14），以将相邻的上模（1）或相邻的下模（2）相扣持；

两个封头（3），其径向向外凸伸出第三凸肋（31），并通过若干螺栓（4）贯通所述第三凸肋（31）、相应第四凸肋（14），用以将封头（3）与所述罐体（10）相扣持；

其特征在于，还包括若干半圆形的隔热件（30），其通过螺栓（4）与所述上模（1）、下模（2）相固持，并包覆在所述上模（1）、下模（2）外表面上。

2.根据权利要求1所述的新型滚塑模具（100），其特征在于，所述隔热件（30）为硅酸铝板。

3.根据权利要求1所述的新型滚塑模具（100），其特征在于，所述隔热件（30）两侧分别设置折弯部（301），所述折弯部（301）上设置若干通孔（311）。

4.根据权利要求1所述的新型滚塑模具（100），其特征在于，所述隔热件（30）的厚度与所述上模（1）及下模（2）的厚度相等。

5.根据权利要求4所述的新型滚塑模具（100），其特征在于，所述隔热件（30）的厚度为5mm。