CN202713095U - 一种防止端环位置偏差的转子结构 - Google Patents
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Abstract
为解决电机转子轴的端环位置不正问题，本实用新型公开一种防止端环位置偏差的转子结构，包括转子轴、铁心冲片、笼条、端环，所述转子轴设置转子齿压板，所述转子齿压板与转子轴为紧配合；所述转子齿压板与所述铁心冲片抵接；所述转子齿压板设置凸台，所述端环内径与所述凸台的外径为过渡配合，所述端环外圆周与所述笼条焊接牢固。本实用新型的优点是：1.防止端环笼条轴向窜动；2.保证端环截面积的均匀度；3.动平衡趋于完善；4.防止端环与笼条开焊时笼条“甩条”与定子绕组端部摩擦；5.由于笼条位置的固定减少电磁噪音。
Description
技术领域
本实用新型涉及机电设备领域，具体说是一种防止端环位置偏差的转子结构。
背景技术
目前一些电机的转子在端环焊接加工后，相当一部分端环由于安装位置不正，使得端环加工后薄厚不一，从而造成端环的有效截面积减小，即对电机的启动性能有影响，又严重影响转子动平衡，尤其是井下作业频繁启动，使端环及笼条迅速发热，导致笼条、端环机械性能大大下降甚至笼条与端环开焊；由于离心力、热膨胀等作用下，端环外缘上翘可与定子绕组端部相擦；另一方面如笼条与端环开焊后，笼条端部向外甩，也极易刮伤定子绕组端部，造成定子绕组短路。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种防止端环位置偏差的转子结构，具体方案如下：
一种防止端环位置偏差的转子结构，包括转子轴、铁心冲片、笼条、端环，其特征在于：所述转子轴设置转子齿压板，所述转子齿压板与转子轴为紧配合；所述转子齿压板与所述铁心冲片抵接；所述转子齿压板设置凸台，所述端环内径与所述凸台的外径为过渡配合，所述端环外圆周与所述笼条焊接固定。
为保证更好的技术效果，还设置护环，所述护环通过止退螺钉固定在转子齿压板上。
为保证转子轴的动平衡，所述护环设置平衡槽，所述平衡槽内设置平衡块。
为保证冷却效果，所述护环外侧设置冷却风叶。
本实用新型的优点是：1.防止端环笼条轴向窜动；2.保证端环截面积的均匀度；3.动平衡趋于完善；4.防止端环与笼条开焊时笼条“甩条”与定子绕组端部摩擦；5.由于笼条位置的固定减少电磁噪音。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型装配示意图；
图3为转子齿压板结构示意图；
图4为端环结构示意图；
图5为护环结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图具体说明本实用新型，如图1-图5所示，本实用新型包括转子轴1、铁心冲片6、笼条5、端环3、转子齿压板4，所述转子齿压板4与转子轴1为紧配合或者与键8配合、并有挡圈7固定轴向位置；所述转子齿压板4与所述铁心冲片6抵接；所述转子齿压板4设置挡台以固定端环3的轴向位置，所述端环3内径与所述转子齿压板4配合面401的外径为过渡配合，所述端环3外圆周与所述笼条5焊接牢固；所述端环3外径与护环2的内径为间隙配合；所述端环3轴向外面与护环2轴向内面之间应有一定间隙。
为保证更好的技术效果，还设置护环2，所述护环2通过止退螺钉固定在转子齿压板上4。
为保证转子轴的动平衡，所述护环2设置平衡槽201，所述平衡槽201内设置平衡块。
为保证冷却效果，所述护环2外侧设置冷却风叶202。
Claims (4)
1.一种防止端环位置偏差的转子结构，包括转子轴、铁心冲片、笼条、端环，其特征在于：所述转子轴设置转子齿压板，所述转子齿压板与转子轴为紧配合；所述转子齿压板与所述铁心冲片抵接；所述转子齿压板设置凸台，所述端环内径与所述凸台的外径为过渡配合，所述端环外圆周与所述笼条焊接牢固。
2.根据权力要求1所述的转子结构，其特征在于：还设置护环，所述护环通过止退螺钉固定在转子齿压板上。
3.根据权力要求2所述的转子结构，其特征在于：所述护环设置平衡槽，所述平衡槽内根据需要设置平衡块。
4.根据权力要求2所述的转子结构，其特征在于：所述护环外侧设置冷却风叶。
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