CN202712778U - 一种新型线盒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型线盒,其有一内空的壳体,壳体包括上、下面板,左、右侧板,以及后面板;所述壳体的下面板或上面板与后面板之间有一斜面板。采用这样结构的线盒,接线管在连接线盒和线管时,接线管减少一次弯曲,其与墙面的距离增加,在施工时,可以直接将带内凹槽的整砖按照施工工法进行排砖和涂抹水泥砂浆,将线盒暗埋,线管包砖。后期调整时,仅只需要用水泥砂浆对线盒周围的空隙进行简单填补、勾缝即可,可大大的提高生产工效。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种固定插座、开关面板的新型线盒,其内空壳体中可容纳线管接头(锁扣)、电线、电缆及其接头等部件。
背景技术
建筑墙体上常用的插座、开关是通过设置在墙体内的线盒与埋设在墙体线管内的电线、电缆等部件连通,线盒的形状一般是由上下面板,左右面板以及后面板组成的一个呈长方体或正方体的壳体。壳体面板各面上分布有多个敲落孔。为了保护和更换电线、电缆方便,埋设在墙体内的电线、电缆均是穿套在线管内,线管通常是通过两头弯曲的穿线管从下部、上部或者侧面与长方体的线盒连接。线管与穿线管通常都采用塑料管(如阻燃PVC电线套管、硬质聚氯乙烯管等)、金属材质管(焊接钢管、镀锌钢管、紧定钢管、可挠金属套管、金属软管等)制作。根据2009-2010年度国家一级工法“建筑工程电气专利线盒、线管施工工法”(工法编号:GJYJGF043-2010)要求,为了减少墙体开槽、补槽及避免墙体空鼓、开裂现象,墙内埋设的线管(包括穿线管)必须采用包砖处理。在布设有线管的墙面内,所采用的砖体均做特殊的处理,即在标准砖体内切出一个容纳线管、线盒的内凹槽,内凹槽的槽边最薄的厚度一般不能小于3-4cm,否则砖面容易出现破损,无法使用。而嵌设在墙体内的标准线盒其壳体下部或上部的敲落孔距离墙面的距离一般短于3-4cm,因此即使是沿着砖体最薄的部位连接的穿线管也需要两头弯曲成直管才能分别与线盒的穿线孔和线管对接。这样的连接方式具有如下缺陷:
1、接线管与线盒连接的直管部分由于距离墙面距离过短,该部分在施工时,无法直接铺设带内凹槽的砖,只能预留一个空洞,待接线管与线盒连接后,再采用手工减薄的小块砖体对空洞进行镶贴,以符合施工工法中要求的线管包砖要求。但这样后期的调整(修补、镶贴)工作量非常大。以距离地面35cm的线盒为例,其预留的贴砖空洞,一个熟练的水泥工,一天大概只能完成30个线盒的调整。费时、费工。
2、接线管两头弯曲的煨弯工艺,是将弹簧放置在待弯曲的线管内,手工分别将线管两头掰弯,为了更好的施加弯曲力,必须保证一定的弯曲长度,因此通常是比需要的接线管长度略长十公分,线管煨弯后,截掉多余的线管长度。两次煨弯工艺,线管截断,不仅费时,也浪费材料。
3、现有技术的接线管上有两个90度的弯曲面,转弯处不易电线(电缆)穿线过线;从接线管直管端穿出的电线(电缆)穿入线盒内,电线几乎成90度变向,进行拖线时,对线的外表磨损大,操作工必须施加更大的拉力和增加更长的时间,并可能损坏电线(电缆)表皮绝缘层造成安全隐患。
发明内容
本实用新型的目的在于:针对上述存在的问题,提供一种新型线盒。
本实用新型的新型线盒,包括内空的壳体,所述壳体包括上、下面板,左、右侧板,以及后面板,所述壳体的下面板或上面板与后面板之间有一斜面板。采用新型结构的线盒,其有益效果在于:
1、接线管可以通过斜面与线盒连接。这样接线管只需要简单煨弯一次,就可以实现两头分别与线管和线盒连接,煨弯功效提高一倍,而且接线管的长度和实际需要长度一致,不需要预留多的线管长度待煨弯后再将多出的线管截掉,省工、省力、省料。由于接线管的长度缩短,还可以更多的利用施工中的短截线管余料、废料进行再利用,环保、节能。
2、特别是由于接线管减少一次弯曲,其与墙面的距离增加,在施工时,可以直接将带内凹槽的整砖按照施工工法进行排砖和涂抹水泥砂浆,将线盒暗埋,线管包砖。后期调整时,在线盒下部或者上部由于没有空洞,不再需要手工镶贴小块砖面,仅只需要用水泥砂浆对线盒周围的空隙进行简单填补、勾缝,保证面砖灰与线盒之间缝密实、深浅、宽窄一致即可。
3、接线管一次弯曲处呈弧形,线盒和接线管连接处与水平面呈斜角,管内的电线、电缆穿入线盒内,进行穿线拖线时,较以往约省力50%左右,提供工效一倍以上。
上述斜面板的倾斜角较佳为120度-165度或15度-60度。倾斜角过大,线盒容积较小,不利于电线、电缆的接线,倾斜角过小,将无法实现本发明的有益效果。
更进一步的改进是在斜面板上开有敲落孔。线盒可以在注塑成型时,在斜面板上直接浇筑敲落孔,待需要时,将敲落孔穿通,与接线管固连。
更进一步的改进是,斜面板上的敲落孔上卡固有锁扣,安装使用时,锁扣的另一端套接在接线管的一端,将接线管与线盒固连。
更进一步的改进是线盒的壳体左右侧板外设置有固定孔。现有的施工工艺,是先将接线管与线盒和线管连接,然后排砖抹水泥砂浆将线管包覆在砖内,线盒暗埋墙内。在同一墙面上同时埋设多个线盒时,根据施工工艺及设计要求多个线盒必须在同一个高度,为此砌墙至线盒处,需要作业人员人工一个一个的去调整线盒的高度,保证同一墙面的多个线盒高度一致。比较费时、费工。本实用新型通过改进,在砌墙时,在紧邻墙面的一侧,架设两根支架,支架间固连一个水平的支撑板(杆),支撑板的高度和宽度随线盒的高度和数量确定。将线盒两侧的固定孔通过螺丝紧固在支撑板上,确保全部的线盒处于一个水平线上,多个线盒的间距也可以方便准确的确定。砌墙完毕,卸掉螺丝,移除支架和支撑板即可,无需再单独的去调整每个线盒的高度及线盒间距。
附图说明
本实用新型将通过实施例并参照附图的方式进行说明,其中:
图1是现有技术的线盒使用状态示意图。
图2是本实用新型的线盒使用状态示意图。
图3是现有技术的接线管的形状。
图4是本实用新型的接线管的形状。
图5现有技术的线盒结构示意图。
图6本实用新型的线盒结构示意图。
图7是图6的左视图。
图8是图6的右视图。
图9是多个本实用新型线盒的安装示意图
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图5所示的现有技术的线盒,为一内空的呈长方体或正方体的壳体,包括上面板1,下面板3,左、右侧板,以及后面板2, 采用这样的线盒其使用状态如图1所示。线盒11嵌固在墙体16内,嵌在墙体内的线管13下端浇筑在地板15上,线盒和接线盒之间的直线距离固定。线盒和线管之间通过接线管12连接。如图3,线管12有两个分别弯曲约90度的弯曲面(17、18)。
如图6-8所示的本实用新型的线盒,包括上面板1,下面板3,左、右侧板7,以及后面板2,下面板或上面板与后面板之间有一斜面板4(本实施例斜面板设置在上面板与后面板之间),左右侧板内有面板固定立柱5,左右侧板外设置有固定孔6,六个面板上均设置有敲落孔8,电线通过打通的敲落孔进入线盒。斜面板的倾斜角度可以根据需要设置,较佳为120度-165度或15度-60度(本实施例倾斜角为140度)。其中图8为线盒开口一面的正视图,图7为图8的后视图。
采用新型线盒14其使用状态如图2所示。与图1不同的是,线盒14的下面板与后面板之间有一斜面板(倾斜角度为50度),因此在线盒和线管距离不变的情况下,接线管20只需要形成一个弯曲面19就可以将线盒14和线管13连接(如图4)。通常安装时,还可以在斜面板的敲落孔上卡固有一个锁扣,锁扣的另一端套接在接线管的一端,将接线管与线盒固连,当然也可以不需要锁扣,接线管一端直接与线盒连接。
由图1和图2可以直观的看出,在线盒和线管距离不变的情况下,采用新型线盒的接线管20距离墙面的最短处的长度B大于采用现有技术的线盒其接线管12距离墙面最短处的长度A。在墙面施工时,可以直接在预埋管线处铺设带内凹槽的砖。施工完毕,用接线管连接暗埋的线管和线盒后,仅只需要用水泥砂浆对线盒周围的空隙进行简单填补、勾缝,即可满足施工工法要求的线管(包括接线管)包砖要求。采用现有结构的线盒,每天每个操作工可调30个线盒,而采用新型线盒,每天每个操作工可调60-100个线盒,极大节约了人工。而且接线管只有一个弯曲面,煨弯功效可提高约一倍以上。采用这样结构的线盒和接线管,电线穿过接线管的弯曲面时,以及从斜面板穿入壳体时,均与水平面呈一个约15度-60度(或120度-165度)倾斜角,拖线较为省力,对线缆的外表面磨损程度也大大降低。
在同一标高墙面上水平安装多个新型线盒时,可以做一个如图9所示的由两块纵向定位板10和一块横向定位板9固连的金属支架,然后用φ4mm自攻螺钉将新型线盒14的固定孔固定在横向定位板的同一水平线上,不必再单独对每个线盒的高度和距离进行一一调整即可使每个线盒处于同一高度。砌墙完毕,线盒被暗埋在墙体内,移除金属支架即可。
上述接线管、线管、线盒通常都采用塑料PVC或金属钢质材料制作。
上述仅为本实用新型的较佳实施例而已,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型线盒,有一内空的壳体,所述壳体包括上、下面板,左、右侧板,以及后面板,其特征在于:所述壳体的下面板或上面板与后面板之间有一斜面板。
2.如权利要求1或2所述的新型线盒,其特征在于:所述斜面板的倾斜角为120度— 165度或15度- 60度。
3.如权利要求1或2所述的新型线盒,其特征在于:所述斜面板上开有敲落孔。
4.如权利要求1-2任一权利所述的新型线盒,其特征在于:所述斜面板上卡固有锁扣。
5.如权利要求1-2任一权利所述的新型线盒,其特征在于:所述壳体的左右侧板外设置有固定孔。
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