CN202712173U - 一种并联型igbt模块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及逆变器电源领域,更具体地说涉及一种并联型IGBT模块。一种并联型IGBT模块,包括散热器,偶数只IGBT,所述IGBT对称安装在棱柱形散热器的侧面上。本实用新型通过将IGBT对称安装在棱柱形散热器的侧面,在结构上保持高度的对称,可有效降低IGBT并联应用时由于器件本身,工作结温不同,寄生参数等造成的电流分配不均衡问题。规则正六棱柱散热器美观,成本低,批量生产方便,易于安装,散热效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及逆变器电源领域,更具体地说涉及一种并联型IGBT模块。
背景技术
由于IGBT (绝缘栅双极型晶体管)综合了GTR 和MOSFET 既具有大电流、低饱和压降,又具有高输入阻抗、驱动简单和开关频率高等优点,特别适合于应用于中高频、中大功率的情况。IGBT作为一种大功率大电流高耐压的半导体器件,在电子电路中它就像一个开关器件,当单个主开关器件的容量不能满足功率要求时,通常用两种方法来提高功率等级: 一是直接选用更大功率等级的器件;二是采用功率等级较小、市场货源充足、驱动功率低且线路简单的IGBT 模块,通过串、并联来满足耐压、耐流等级的要求。
由于单纯采用高功率等级IGBT 模块将大大提高产品成本和驱动电路的复杂性,因此采用多管并联提高电流定额以满足工业要求。并联的IGBT 自身参数的不一致及电路布局不对称,势必引起器件电流分配不均衡,严重时会使器件失效甚至损坏主电路;并联IGBT之间的功耗及冷却差异会引起工作结温不同,进而也会影响IGBT的动态和静态特性,使电流出现不平衡。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足,提供一种IGBT模块。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种并联型IGBT模块,包括散热器,偶数只IGBT,所述IGBT对称安装在棱柱形散热器的侧面上。
上述并联型IGBT模块中,所述棱柱形散热器为四棱柱形散热器, IGBT分别对称安装在四棱柱散热器的的两个侧面上。
上述并联型IGBT模块中,所述棱柱形散热器为正四棱柱形散热器, IGBT分别对称安装在正四棱柱散热器的的四个侧面上。
上述并联型IGBT模块中,所述棱柱形散热器为正六棱柱形散热器, IGBT分别对称安装在正六棱柱散热器的六个侧面上。
上述并联型IGBT模块中,所述棱柱形散热器为正八棱柱形散热器, IGBT分别对称安装在正八棱柱散热器的八个侧面上。
上述并联型IGBT模块中,所述棱柱形散热器为正十棱柱形散热器, IGBT分别对称安装在正十棱柱散热器的十个侧面上。
本实用新型的IGBT对称安装在棱柱形散热器的侧面,由于各支路具有完全相同的物理空间、位置结构,各支路间在物理结构上完全对称,并且各支路连接遵从最短连接距离,使得各单元支路具有十分接近的各项物理参数,包括:支路电阻、电感、漏感、互感、分布电容、分布电感、散热环境、功耗等,使各支路的电流分配达到不均衡。并联型IGBT采用在正六棱柱散热器侧面进行对称安装,尽可能地降低功耗及冷却的差异,以获得最佳的热耦合,达到最优的热平衡状态可有效消除电流分配不均衡问题。在整个逆变器中,对称式结构的并联型IGBT模块再与对称的变压器,驱动电路等结合达到整体电路布局对称和引线最短,以减小固有参数差异及寄生参数造成的影响。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:本实用新型通过将IGBT对称安装在棱柱形散热器的侧面,在结构上保持高度的对称,可有效降低IGBT并联应用时由于器件本身,工作结温不同,寄生参数等造成的电流分配不均衡问题。规则正六棱柱散热器美观,成本低,批量生产方便,易于安装,散热效果好。
附图说明
图1为实施例1的结构图(俯视)。
图2为实施例2的结构图(俯视)。
图3为实施例3的结构图(俯视)。
图4为实施例4的结构图(俯视)。
图5为实施例5的结构图(俯视)。
图6为实施例6的结构图(俯视)。
图中标记:1-散热器,2-IGBT。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
如附图1所示,本实施例的并联型IGBT模块,包括四棱柱形散热器1,四只IGBT(A1、A2、B1、B2),所述IGBT 2分别对称安装在四棱柱散热器1的两个侧面上,即IGBT(A1)与IGBT(A2)对称安装;IGBT(B1)与IGBT(B2)对称安装。通过将IGBT 2对称安装在棱柱形散热器的侧面,可有效降低IGBT并联应用时由于器件本身,工作结温不同,寄生参数等造成的电流分配不均衡问题;规则正六棱柱散热器美观,成本低,批量生产方便,易于安装,散热效果好。
实施例2
如附图2所示,本实施例的并联型IGBT模块,包括四棱柱形散热器,六只IGBT(A1、A2、B1、B2、C1、C2),所述IGBT分别对称安装在四棱柱散热器的两个侧面上。即IGBT(A1)与IGBT(A2)对称安装;IGBT(B1)与IGBT(B2)对称安装;IGBT(C1)与IGBT(C2)对称安装。
实施例3
如附图3所示,本实施例的并联型IGBT模块,包括正四棱柱形散热器,四只IGBT(A1、A2、B1、B2),所述IGBT分别对称安装在正四棱柱散热器的四个侧面上。即IGBT(A1)与IGBT(B1)对称安装;IGBT(A2)与IGBT(B2)对称安装。
实施例4
如附图4所示,本实施例的并联型IGBT模块,包括正六棱柱形散热器,六只IGBT(A1、A2、B1、B2、C1、C2),所述IGBT分别对称安装在正六棱柱形散热器的六个侧面上。即IGBT(A1)与IGBT(B2)对称安装;IGBT(A2)与IGBT(C1)对称安装;IGBT(B1)与IGBT(C2)对称安装。
实施例5
如附图5所示,本实施例的并联型IGBT模块,包括正八棱柱形散热器,八只IGBT(A1、A2、B1、B2、C1、C2、D1、D2),IGBT分别对称安装在正八棱柱散热器的八个侧面上。即IGBT(A1)与IGBT(C1)对称安装;IGBT(A2)与IGBT(C2)对称安装;IGBT(B1)与IGBT(D1)对称安装; IGBT(B2)与IGBT(D2)对称安装。
实施例6
如附图6所示,本实施例的并联型IGBT模块,包括正十棱柱形散热器,十只IGBT(A1、A2、B1、B2、C1、C2、D1、D2、E1、E2), IGBT分别对称安装在正十棱柱散热器的十个侧面上。即IGBT(A1)与IGBT(C2)对称安装;IGBT(A2)与IGBT(D1)对称安装;IGBT(B1)与IGBT(D2)对称安装; IGBT(B2)与IGBT(E1)对称安装; IGBT(C1)与IGBT(E2)对称安装。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种并联型IGBT模块,包括散热器,偶数只IGBT,其特征在于:所述IGBT对称安装在棱柱形散热器的侧面上。
2.根据权利要求1所述的并联型IGBT模块,其特征在于:所述棱柱形散热器为四棱柱形散热器, IGBT分别对称安装在四棱柱散热器的两个侧面上。
3.根据权利要求1所述的并联型IGBT模块,其特征在于:所述棱柱形散热器为正四棱柱形散热器, IGBT分别对称安装在正四棱柱散热器的四个侧面上。
4.根据权利要求1所述的并联型IGBT模块,其特征在于:所述棱柱形散热器为正六棱柱形散热器, IGBT分别对称安装在正六棱柱散热器的六个侧面上。
5.根据权利要求1所述的并联型IGBT模块,其特征在于:所述棱柱形散热器为正八棱柱形散热器, IGBT分别对称安装在正八棱柱散热器的八个侧面上。
6.根据权利要求1所述的并联型IGBT模块,其特征在于:所述棱柱形散热器为正十棱柱形散热器, IGBT分别对称安装在正十棱柱散热器的十个侧面上。
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CN 201220387956 CN202712173U (zh) | 2012-08-07 | 2012-08-07 | 一种并联型igbt模块 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103985704A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-08-13 | 浙江大学 | 一种采用对称型并联的电力电子模块 |
CN104091797A (zh) * | 2014-07-01 | 2014-10-08 | 浙江大学 | 一种三维结构的新型电力电子模块 |
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2012
- 2012-08-07 CN CN 201220387956 patent/CN202712173U/zh not_active Expired - Fee Related
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