CN202707477U - 高压力螺旋圆弧齿轮泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型是高压力螺旋圆弧齿轮泵，属于液压设备技术领域。它包括泵体、主动齿轮、从动齿轮、后盖等，主动齿轮和从动齿轮安装在泵体和后盖内，靠轴承套定位支承，齿轮端面装有两侧侧板，用用密封件Ⅰ和密封件Ⅱ来密封实现轴向补偿；用螺栓、定位销将后盖、泵体定位连接在一起，泵内高压油由后盖的油道导入到主动齿轮和从动齿轮左端，主动齿轮和从动齿轮左端台阶轴分别装有第一密封环和第二密封环作为轴向密封，压力油作用在左端齿轮轴头上来平衡齿轮轴向压力。轴承套为四个。本实用新型降噪、提高效率和寿命。对液压系统也有一定的益处。

Description

高压力螺旋圆弧齿轮泵

技术领域

本实用新型属于液压设备技术领域，具体涉及一种高压力螺旋圆弧齿轮泵，特别是涉及高压力螺旋圆弧齿轮泵的径向支承，轴向补偿和轴向压力的平衡装置。 

背景技术

螺旋圆弧齿轮泵具有低噪音、高压力特性，因为这种齿轮泵啮合性能原理好；啮合重合系数大，输出油液脉动小，啮合点连续，每个齿都是暂渐进入啮合，暂渐离开，啮合冲击小，无困油区，所以噪音低。由于重合系数大，多齿同时参与啮合，圆弧齿根厚，所以可实现高压力大扭矩。目前常采用的螺旋圆弧齿轮泵结构如附图5所示，径向支承轴向补偿采用座圈A9加轴承套A8，由于主、从齿轮A4和A5在轴承内旋转，之间要有间隙，座圈A9在泵体A2齿轮孔中可轴向补偿移动，它们之间也要有间隙。由于在制造过程中产生的各个座圈尺寸偏差和形位上的偏差，易造成各处轴承支承间隙不一致，直接影响到主、从动齿轮A4、A5的中心距和两轴线平行度，造成齿轮定位精度和啮合精度降低，所以降噪、效率和寿命都有一定的影响。再有轴向压力平衡采用，将高压油导入后盖A3柱塞A6、A7右端油腔内，高压油分别作用在柱塞A6、A7右端面上，柱塞左端，顶住主、从动齿轮A4、A5来实现平衡轴向压力。由于柱塞A6、A7在齿轮A4、A5的带动下，在阀孔内即旋转，又可在轴线方向移动，对柱塞和阀孔精度要求比较严格。如精度不好、间隙过小、油脏都容易导致柱塞卡死，柱塞卡死齿轮旋转端头与柱塞摩擦、产生摩擦热，对泵和液压系统都有一定的影响。柱塞与阀孔间隙过大，内泄大，影响效率；间隙过大柱塞在压力油的作用下，偏向一侧，磨损阀孔，阀孔易损坏。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高压力螺旋圆弧齿轮泵，具体涉及高压力螺旋圆弧齿轮泵的径向支承，轴向补偿和轴向压力的平衡装置。具有定位精度和啮合精度高、降噪好、效率高、阀孔磨损少、寿命长的特点。 

本实用新型的技术方案如下：高压力螺旋圆弧齿轮泵，它包括泵体、主动齿轮、从动齿轮、后盖，其特征在于：主动齿轮和从动齿轮安装在泵体和后盖内，靠轴承套定位支承，齿轮端面装有两侧侧板，用用密封件Ⅰ和密封件Ⅱ来密封实现轴向补偿；用螺栓、定位销将后盖、泵体定位连接在一起，泵内高压油由后盖的油道导入到主动齿轮和从动齿轮左端，主动齿轮和从动齿轮左端台阶轴分别装有第一密封环和第二密封环作为轴向密封，压力油作用在左端齿轮轴头上来平衡齿轮轴向压力。轴承套为四个。 

本实用新型的优点是：1、取消座圈减少了一个零件，同时减少了一个径向配合间隙，避免了由于座圈加工精度和配合精度给齿轮定位精度带来的影响。由于齿轮定位精度的提高，更好的发挥螺旋圆弧齿轮性能特性，所以降噪、效率和寿命都得到提高。 

2、径向支承和轴向补偿分开，侧板不参与径向支承，只受轴向力有利于轴向补偿。侧板比座圈薄很多，加工工艺性好，易加工、成本低。 

轴向压力平衡采用结构是由螺栓17定位销7将泵体1，后盖2连接定位在一起，取消了柱塞，主动齿轮3、从动齿轮4，左端台阶轴分别装有第一密封环密封环8、第二密封环9。密封环右端分别与后盖2内平面形成轴向密封，油堵10、11和密封圈12、13旋合在后盖2上，从而与轴头、密封环形成了一个密封油腔。当高压油通过后盖2油道进入该油腔，高压油作用在第一和第二密封环8、9上，使密封环靠在后盖台阶平台上，起到密封作用；高压油作用在主、从动齿轮3、4齿轮左端轴头上，起到轴向压力平衡。目的是取消柱塞，密封环8、9直接安装在齿轮轴头上，齿轮轴只与密封环接触，在密封环内旋转，密封环可随齿轮轴径向方向自动定心，不会卡死。密封环8、9厚度尺寸薄、易加工，精度高，且为耐磨材质。因此与轴配合间隙小，密封性能好并不易卡死，与轴配合接触面积小，产生摩擦热也小，从而在保证轴向压力平衡的同时，也提高了泵的效率和使用寿命，对液压系统也有一定的益处。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。 

图2是图1的A-A处剖视图。 

图3是图1的D-D处剖视图。 

图4是图1的局部放大示意图。 

图5是目前常采用的螺旋圆弧齿轮泵结构的结构示意图。 

图6是图5的右视图。 

图7是图5的左视图。 

具体实施方式

本实用新型在一般机械厂参照附图都可以生产，径向支承和轴向补偿是将轴承套6直接安装在泵体1，后盖2轴承孔内，直接支承主、从动齿轮4、5，齿轮两端面分别放置侧板5、侧板后面放置密封条15和16。密封条将侧板5的背后分割成两个密封压力区，侧板5随着背部油压变化来实现轴向补偿。目的：a）取消座圈减少了一个零件，同时减少了一个径向配合间隙，避免了由于座圈加工精度和配合精度给齿轮定位精度带来的影响。由于齿轮定位精度的提高，更好的发挥螺旋圆弧齿轮性能特性，所以降噪、效率和寿命都得到提高。b）径向支承和轴向补偿分开，侧板5不参与径向支承，只受轴向力有利于轴向补偿。侧板5比座圈A9薄很多，加工工艺性好，易加工、成本低。 

轴向压力平衡采用结构是由螺栓17定位销7将泵体1，后盖2连接定位在一起，取消了柱塞，主、从动齿轮3、4，左端台阶轴分别装有密封环8、9。密封环右端分别与后盖2内平面形成轴向密封，油堵10、11和密封圈12、13、、旋合在后盖2上，从而与轴头、密封环形成了一个密封油腔。当高压油通过后盖2油道进入该油腔，高压油作用在密封环8和9上，使密封环靠在后盖台阶平台上，起到密封作用；高压油作用在主、从动齿轮3、4齿轮左端轴头上，起到轴向压力平衡。目的是取消柱塞，密封环8、9直接安装在齿轮轴头上，齿轮轴只与密封环接触，在密封环内旋转，密封环可随齿轮轴径向方向自动定心，不会卡死。密封环8、9厚度尺寸薄、易加工，精度高，且为耐磨材质。因此与轴配合间隙小，密封性能好并不易卡死，与轴配合接触面积小，产生摩擦热也小，从而在保证轴向压力平衡的同时，也提高了泵的效率和使用寿命，对液压系统也有一定的益处。

Claims (2)

1.高压力螺旋圆弧齿轮泵，它包括泵体、主动齿轮、从动齿轮、后盖，其特征在于：主动齿轮（3）和从动齿轮（4）安装在泵体（1）和后盖（2）内，靠轴承套（6）定位支承，齿轮端面装有两侧侧板（5），用密封件Ⅰ（14）和密封件Ⅱ（15）来密封实现轴向补偿；用螺栓（16）、定位销（7）将后盖（2）、泵体（1）定位连接在一起，泵内高压油由后盖（2）的油道导入到主动齿轮（3）和从动齿轮（4）左端，主动齿轮（3）和从动齿轮（4）左端台阶轴分别装有第一密封环（8）和第二密封环（9）作为轴向密封，压力油作用在左端齿轮轴头上来平衡齿轮轴向压力。

2.根据权利要求1所述的高压力螺旋圆弧齿轮泵，其特征在于：轴承套（6）为四个。

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