CN202706270U - U型玻璃幕墙系统 - Google Patents

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Inventor
罗青正
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Shenzhen Fangda Jianke Group Co Ltd
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FANGDA DECORATION ENGINEERING Co Ltd SHENZHEN CITY
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Abstract

本实用新型公开了一种U型玻璃幕墙系统,其包括多个铝合金横梁及多个U型玻璃面板,每个铝合金横梁上设置有多个连接组件,每个所述连接组件包括铝合金底座及钢化夹胶玻璃肋,所述铝合金底座通过紧固件固定在所述铝合金横梁上,所述钢化夹胶玻璃肋通过结构胶固定在所述铝合金底座上,而每个所述U型玻璃面板的两弯折端通过结构胶分别固定在横向方向上两相邻的钢化夹胶玻璃肋上。本实用新型的U型玻璃幕墙系统中,U型玻璃面板通过采用两侧钢化夹胶玻璃肋固定,能承担大风荷载大跨度的结构受力要求,结构安全可靠且立面效果美观。

Description

U型玻璃幕墙系统
技术领域
本实用新型涉及幕墙技术领域,更具体地涉及一种可满足大跨度结构设计的U型玻璃幕墙系统。
背景技术
幕墙是建筑物的外墙护围,不承重,像幕布一样挂上去,又称悬挂墙,是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由结构框架与镶嵌板材组成,不承担主体结构载荷与作用的建筑围护结构。目前建筑幕墙技术日新月异、飞速发展,对各种类型的幕墙系统都提出了更为严格的要求。其中,对于U型玻璃幕墙系统,现有设计是采取上下固定方式,只能用于小跨度小分格的幕墙形式,为适应幕墙形式发展,常规U型玻璃幕墙系统已经不能满足大跨度大风荷载的结构受力要求,应用领域非常有限。
鉴于此,本发明人创新设计出一种结构安全可靠的U型玻璃幕墙系统以满足大跨度大分格建筑设计要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构安全可靠的U型玻璃幕墙系统以满足大跨度大分格建筑设计要求。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案为:提供一种包括多个铝合金横梁及多个U型玻璃面板,每个所述铝合金横梁上设置有多个连接组件,每个所述连接组件包括铝合金底座及钢化夹胶玻璃肋,所述铝合金底座通过紧固件固定在所述铝合金横梁上,所述钢化夹胶玻璃肋通过结构胶固定在所述铝合金底座上,而每个所述U型玻璃面板的两弯折端通过结构胶分别固定在横向方向上两相邻的钢化夹胶玻璃肋上。
其进一步技术方案为:所述连接组件还包括第一铝合金扣条,所述第一铝合金扣条扣合在所述铝合金横梁的外侧且通过垫片与所述U型玻璃面板的底部内侧相抵接。
其进一步技术方案为:所述连接组件还包括第二铝合金扣条,所述第二铝合金扣条扣合在所述铝合金横梁的内侧且与所述钢化夹胶玻璃肋相抵接。
其进一步技术方案为:四个相互邻接的U型玻璃面板的接合处设置有铝合金压块,所述铝合金压块固定在所述铝合金横梁的前侧且通过垫片与所述U型玻璃面板的底部内侧相抵接。
在所述铝合金横梁的长度方向上设置有铝合金装饰条,所述铝合金装饰条覆盖且扣合在多个所述铝合金压块上并通过防水胶与相应的U型玻璃面板固定连接。
与现有技术相比,本实用新型U型玻璃幕墙系统中的U型玻璃面板通过采用两侧夹胶钢化玻璃肋固定,能承担大风荷载大跨度的结构受力要求,结构安全且立面效果美观。
通过以下的描述并结合附图,本实用新型将变得更加清晰,这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
图1为本实用新型U型玻璃幕墙系统一实施例的正面示意图。
图2为图1所示U型玻璃幕墙系统的横向视图。
图3为图1所示U型玻璃幕墙系统的纵向视图。
图中各附图标记说明如下:
U型玻璃幕墙系统       10        U型玻璃面板           11
钢化夹胶玻璃肋        12        铝合金横梁            13
铝合金装饰条          14        铝合金压块            15
第一铝合金扣条        16        结构胶                17
铝合金底座            18        第二铝合金扣条        19
紧固件                20
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,附图中相同的组件标号代表相同的组件。显然,以下将描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1至图3,其展示了本实用新型U型玻璃幕墙系统的一个实施例,在本实施例中,U型玻璃幕墙系统10包括多个铝合金横梁13、多个U型玻璃面板11及多个连接组件(未标示)。铝合金横梁13沿横向延伸且在纵向上间隔分布,每个铝合金横梁13在横向上均匀间隔地设置有多个连接组件,多个U型玻璃面板11通过连接组件固定到多个铝合金横梁13上而形成墙面,下面以幕墙系统的一个单元结构为例来进行详细说明。
参照图2和图3,在本实施例中,每个所述连接组件包括铝合金底座18和钢化夹胶玻璃肋12。其中,所述铝合金底座18通过紧固件20固定在所述铝合金横梁13上,所述紧固件20优选地选用不锈钢自攻钉,而所述钢化夹胶玻璃肋12通过结构胶17固定铝合金底座18上,而U型玻璃面板11的两弯折端通过结构胶17分别与两相邻的钢化夹胶玻璃肋12固定连接,从而在横向上每个U型玻璃面板11夹设在两相邻的钢化夹胶玻璃肋12之间。
继续参照图2和图3,在本较佳实施例中,每个所述连接组件还包括第一铝合金扣条16和第二铝合金扣条19,所述第二铝合金扣条19扣合在所述铝合金横梁13的内侧且与所述钢化夹胶玻璃肋12相抵接,从而方便钢化夹胶玻璃肋12安装时的定位且进一步固定钢化夹胶玻璃肋12的位置,防止其向内侧移动;所述第一铝合金扣条16扣合在所述铝合金横梁13的外侧且通过垫片与所述U型玻璃面板11的底部内侧相抵接,从而可方便U型玻璃面板11安装时的定位且进一步固定U型玻璃面板11的位置,防止U型玻璃面板11向内侧移动。在本实施例中,每四个相互邻接的U型玻璃面板11的接合处设置有铝合金压块15,所述铝合金压块15通过紧固件固定在所述铝合金横梁13的前侧且通过垫片与所述U型玻璃面板11的底部内侧相抵接,从而可限制U型玻璃面板11和钢化夹胶玻璃肋12向外侧移动。上述结构设计,可大大提高幕墙结构的安全可靠性。
在本实施例中,每个铝合金横梁13的长度方向上设置有铝合金装饰条14,所述铝合金装饰条14覆盖且扣合在相应的铝合金压块15上且通过防水胶与相应的U型玻璃面板11固定连接,从而可使幕墙结构更为牢固和美观。
本实施例的幕墙系统的组装方式如下:先将铝合金底座18通过不锈钢自攻钉与铝合金横梁13固定;再将第二铝合金扣条19穿入铝合金横梁13内侧的卡槽内且移到图3所示位置;将第一铝合金扣条16穿入铝合金横梁13外侧的卡槽内且移到图3所示位置;将钢化夹胶玻璃肋12安装入铝合金底座18的支座内并通过结构胶17进行固定,再安装U型玻璃面板11并通过结构胶17与钢化夹胶玻璃肋12固定在一起;将铝合金压块15安装到铝合金横梁13上;最后将铝合金装饰条14扣合在所述铝合金压块15上并通过密封胶与U型玻璃面板11固定在一起。
如上所述,本实用新型U型玻璃幕墙系统具有如下技术效果:
1、采用左右两侧玻璃肋固定方式,结构安全可靠,能满足大跨度大分格的建筑设计要求,突破了常规U玻幕墙只能应用于小分格低层建筑的局限性。
2、第一、第二铝合金扣条及铝合金压块的配合使用,可进一步提高幕墙结构的安全可靠性。
3、连接装置全部采用型材机械配合连接,安装方便,可拆卸更换。
4、面板和肋均为玻璃,立面通透简洁。
以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述,但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例,而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。

Claims (5)

1.一种U型玻璃幕墙系统,包括多个铝合金横梁及多个U型玻璃面板,其特征在于:每个所述铝合金横梁上设置有多个连接组件,每个所述连接组件包括铝合金底座及钢化夹胶玻璃肋,所述铝合金底座通过紧固件固定在所述铝合金横梁上,所述钢化夹胶玻璃肋通过结构胶固定在所述铝合金底座上,而每个所述U型玻璃面板的两弯折端通过结构胶分别固定在横向方向上两相邻的钢化夹胶玻璃肋上。
2.如权利要求1所述的U型玻璃幕墙系统,其特征在于:所述连接组件还包括第一铝合金扣条,所述第一铝合金扣条扣合在所述铝合金横梁的外侧且通过垫片与所述U型玻璃面板的底部内侧相抵接。
3.如权利要求1所述的U型玻璃幕墙系统,其特征在于:所述连接组件还包括第二铝合金扣条,所述第二铝合金扣条扣合在所述铝合金横梁的内侧且与所述钢化夹胶玻璃肋相抵接。
4.如权利要求1所述的U型玻璃幕墙系统,其特征在于:四个相互邻接的U型玻璃面板的接合处设置有铝合金压块,所述铝合金压块固定在所述铝合金横梁的前侧且通过垫片与所述U型玻璃面板的底部内侧相抵接。
5.如权利要求4所述的U型玻璃幕墙系统,其特征在于:在所述铝合金横梁的长度方向上设置有铝合金装饰条,所述铝合金装饰条覆盖且扣合在多个所述铝合金压块上并通过防水胶与相应的U型玻璃面板固定连接。
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