CN202705722U

CN202705722U - 人造革、合成革搓纹机

Info

Publication number: CN202705722U
Application number: CN2012203820282U
Authority: CN
Inventors: 王同祥; 李勇; 李正全
Original assignee: JIANGSU LIANYUNGANG LEATHER MACHINERY CO Ltd
Current assignee: JIANGSU LIANYUNGANG LEATHER MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2012-08-03
Filing date: 2012-08-03
Publication date: 2013-01-30
Anticipated expiration: 2022-08-03

Abstract

本实用新型公开了一种人造革、合成革搓纹机，它包括烫辊、窜动装置、旋转机构和底衬架，所述窜动装置和旋转机构分别安装在烫辊端部的轴上，所述底衬架设置在烫辊下方，所述烫辊内设置有加热装置；本实用新型设计新颖、独特，且本实用新型具有结构简单、灵活多变的特点，能够配合收卷机等，根据需要设计成整条搓纹生产线，以实现搓纹工艺的机械化、自动化、智能化和批量化。

Description

人造革、合成革搓纹机

技术领域

本实用新型涉及人造革、合成革处理设备，尤其是涉及一种人造革、合成革搓纹机。

背景技术

目前，对于人造革、合成革的处理工艺包括收卷、存储、涂饰等工艺，使得人造革、合成革的外观更加美观，但是随着消费者的审美水准逐步提高，对于现有的人造革、合成革，与真皮相比，其外观已然满足不了消费者的审美需求，然而真皮的价格较高，难以让大多的消费群体所接受。藉此，本发明人经过大量的市场调查和潜心研究下，研制了一种用于人造革、合成革搓纹的设备，经本设备处理后的人造革、合成革表面呈现一定的纹路，更贴近真皮的视觉效果，且更加美观。

实用新型内容

本实用新型目的是解决上述技术的不足，提供一种人造革、合成革搓纹机。本实用新型设计新颖、独特，开创了人造革、合成革的机械化、自动化、智能化和批量化搓纹的先河。

本实用新型采用的技术方案如下：一种人造革、合成革搓纹机，它包括烫辊、窜动装置、旋转机构和底衬架，所述窜动装置和旋转机构分别安装在烫辊端部的轴上，所述底衬架设置在烫辊下方，所述烫辊内设置有加热装置。

进一步的，所述窜动装置包括第一电动机、偏心轴、牵引臂和调速机构，所述第一电动机通过调速机构驱动偏心轴，所述牵引臂的一端连接所述偏心轴，其另一端连接所述烫辊。

进一步的，所述旋转机构包括第二电动机和传动机构，所述第二电动机通过传动机构驱动烫辊。

进一步的，所述底衬架包括毛毡套和导辊组，所述毛毡套套装在导辊组上。

进一步的，所述传动机构设置为齿轮传动机构。

进一步的，所述底衬架还包括边板，所述边板安装在导辊组的两端部。

进一步的，所述导辊组的导辊数量为三个，所述三个导辊排布成三角形。

进一步的，所述传动机构的齿轮宽度设置为60mm以上。

进一步的，所述窜动装置驱动烫辊轴向窜动的距离设置为6mm之内。

进一步的，它还包括机架，所述烫辊两端的轴通过轴承架设在所述机架上。

采用上述技术方案，本实用新型的技术效果有：

本实用新型可通过调整烫辊轴向窜动的频率和旋转的速度等参数，搓出不同的纹路，其搓纹工艺灵活多变，实用性高；本实用新型可依据不同的工业设计需求，增设收卷机等，将搓纹工艺的整个流程设计为一整条自动化流水线，可实现人造革、合成革搓纹工序的批量化；本实用新型结构较为简单，加工成本低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型实施例的结构示意图；

其中：1、烫辊，11、轴，12、轴承，2、窜动装置，21、第一电动机，22、偏心轴，23、牵引臂，24、调速机构，3、旋转机构，31、第二电动机，32、传动机构，4、底衬架，41、毛毡套，42、导辊组，43、边板，5、加热装置，6、机架。

具体实施方式

本实用新型搓纹机的搓纹原理为：先将人造革、合成革的表面软化到一定程度，防止搓损表面，然后由旋转的烫辊在人造革、合成革表面上沿轴向往复窜动，进而在表面上搓出一定的纹路，同时，通过调整烫辊转速、窜动频率等参数，能够搓出不同的纹路，以满足不同的搓纹需求。本实用新型设计新颖、独特，开创了人造革、合成革的机械化、自动化、智能化搓纹的先河。

如图1所示,一种人造革、合成革搓纹机，它包括烫辊1、窜动装置2、旋转机构3和底衬架4，窜动装置2和旋转机构3分别安装在烫辊1的轴11上，其中的旋转机构3用于驱动烫辊1转动；其中的窜动装置2用于驱动烫辊1进行周期性的轴向窜动；在烫辊1内设置有加热装置5，用于加热烫辊1；底衬架4设置在烫辊1的下方，且底衬架4和烫辊1之间的间隙（即对人造革、合成革的挤压程度）可调整；待处理的人造革、合成革由烫辊1和底衬架4之间通过，在烫辊1的作用下，人造革、合成革的表面被加热软化，然后在烫辊1的旋转、窜动两动作综合作用下，使人造革、合成革的表面被搓出一定的纹路。

如图2所示，为本实用新型的一具体实施例，一种人造革、合成革搓纹机，它包括烫辊1、窜动装置2、旋转机构3和底衬架4；烫辊1内设置有加热装置5，优选为油加热，烫辊的两端部分别设有一轴11，轴11与烫辊1为同轴心的一体结构；在两端的轴11上分别设有一轴承12，且轴11通过轴承12架设在机架6上，用于固定烫辊1等机构；窜动装置2安装在轴11上，用于驱动烫辊1沿轴向窜动，具体的，窜动装置2包括第一电动机21、偏心轴22、牵引臂23和调速机构24，第一电动机21通过调速机构24驱动偏心轴22转动，牵引臂23的一端连接所述偏心轴22，即连接在其圆周侧上，其另一端连接所述括烫辊1的轴11，即偏心轴22驱使牵引臂23作往复运动，进而带动轴11作轴向的往复运动（即轴向窜动）；旋转机构3也安装在烫辊1端部的轴11上，用于驱动轴11旋转，具体的，旋转机构3包括第二电动机31和传动机构32，第二电动机31通过传动机构32驱动烫辊1的轴11旋转，其中的传动机构32优选设置为图示的齿轮传动机构，即由变速齿轮驱使轴11转动，进而驱使烫辊1转动。底衬架4设置在烫辊1的侧壁上，底衬架4优选设置为由毛毡套41、导辊组42和边板43等组成，毛毡套41套装在导辊组42上，导辊组42由成三角形排布的三个导辊组成（如图1所示），在导辊组42的两端部安装有边板43。

其中，具体设计加工本搓纹机时，烫辊轴向窜动距离一般控制在6mm之内，而旋转机构3中的传动机构32的齿轮宽度设置为70mm左右（一般为60mm以上），70mm左右宽度的齿轮仅进行6mm的错位不会破坏齿轮之间的啮合关系。本实用新型的第一电动机等仅是作为动力源，电机为优选的方案，依据环境不同，可以等同替换为发动机等作为动力源；本实用新型的毛毡套的作用是环形传送带，因毛毡的摩擦阻力较大而作为本实用新型的优选，依据不同的工艺需求，也可以等同替换成其他材质的环形的传送带。

具体作业时，人造革、合成革在收卷机等设备的带动下，从烫辊1和底衬架4之间通过，毛毡套41的表面较为粗糙，摩擦力较大，其与人造革、合成革之间为滚动摩擦，即随着人造革、合成革同步运行，同时能够防止人造革、合成革在烫辊的作用下发生沿烫辊轴向的相对位移；烫辊1的表面镀铬，超镜面加工处理，在旋转的同时进行轴向的窜动，进而对人造革、合成革的表面搓纹。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权力要求范围当中。

Claims

1.一种人造革、合成革搓纹机，其特征在于：它包括烫辊（1）、窜动装置（2）、旋转机构（3）和底衬架（4），所述窜动装置（2）和旋转机构（3）分别安装在烫辊（1）端部的轴（11）上，所述底衬架（4）设置在烫辊（1）下方，所述烫辊（1）内设置有加热装置（5）。

2.根据权利要求1所述的人造革、合成革搓纹机，其特征在于：所述窜动装置（2）包括第一电动机（21）、偏心轴（22）、牵引臂（23）和调速机构（24），所述第一电动机（21）通过调速机构（24）驱动偏心轴（22），所述牵引臂（23）的一端连接所述偏心轴（22），其另一端连接烫辊（1）。

3. 根据权利要求1所述的人造革、合成革搓纹机，其特征在于：所述旋转机构（3）包括第二电动机（31）和传动机构（32），所述第二电动机（31）通过传动机构（32）驱动烫辊（1）。

4. 根据权利要求1所述的人造革、合成革搓纹机，其特征在于：所述底衬架（4）包括毛毡套（41）和导辊组（42），所述毛毡套（41）套装在导辊组（42）上。

5. 根据权利要求3所述的人造革、合成革搓纹机，其特征在于：所述传动机构（32）设置为齿轮传动机构。

6.根据权利要求4所述的人造革、合成革搓纹机，其特征在于：所述底衬架（4）还包括边板（43），所述边板（43）分别安装在导辊组（42）的两端部。

7.根据权利要求4所述的人造革、合成革搓纹机，其特征在于：所述导辊组（42）的导辊数量为三个，且排布呈三角形。

8.根据权利要求5所述的人造革、合成革搓纹机，其特征在于：所述传动机构（32）的齿轮宽度设置为60mm以上。

9.根据权利要求8所述的人造革、合成革搓纹机，其特征在于：所述窜动装置（2）驱动烫辊（1）轴向窜动的距离设置为6mm之内。

10.根据权利要求1-9任一权利要求所述的人造革、合成革搓纹机，其特征在于：它还包括机架（6），所述烫辊（1）两端的轴（11）通过轴承（12）架设在所述机架（6）上。