CN202705096U

CN202705096U - 电催化设备

Info

Publication number: CN202705096U
Application number: CN 201220334795
Authority: CN
Inventors: 肖新明; 彭正洪
Original assignee: Changsha Xinkangquan Environment Protection Technology Co Ltd
Current assignee: Changsha Xinkangquan Environment Protection Technology Co Ltd
Priority date: 2012-07-11
Filing date: 2012-07-11
Publication date: 2013-01-30
Anticipated expiration: 2022-07-11

Abstract

本实用新型为电催化装置，包括进水管、出水管、电催化单元以及传动轴；电催化单元为全密封结构，进水管、出水管分别与电催化单元相连通；传动轴贯通设置在所述电催化单元的中心轴线上；电催化单元包括极板座，阴、阳极板以及极板内、外衬套；阴、阳极板水平套接在传动轴上，极板内、外衬套设置在极板与传动轴之间，极板座密封设置在阳极板与阴极板之间；阴、阳极板上设有过水孔，阴、阳极板分别与电源的负极、正极相连接；相邻极板之间设有刮刀支架和刮刀；刮刀套接在刮刀支架上，其刀刃分别与阴、阳极板的表面相接触。本实用新型缩小了极板间距，同时保证了极板表面结垢钝化问题以及设备的用电安全问题，提升了设备的工作效率，节约了成本。

Description

电催化设备

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理装置，尤其涉及一种电催化设备。

背景技术

电催化设备是处理污水、废水工艺流程中极其重要的设备，或称为核心设备。电催化法可用于污水、废水处理工程的前端处理，也可以是后端处理。对生活污水和某些工业污水、废水，电催化法可独立使用，使工厂或社区污水、废水一次性达到排放标准。

如图1、图2所示，目前现有的电催化设备大部分是采用卧式、开放式电催化装置和高电压、低电流的电源系统。此种电催化设备存在以下不足和缺点：

（1）卧式、开放式的电催化设备结构中，极板精确定位难，导致设计极板间距不能小于50mm，进而导致电解效率、处理效果差。而为了提高处理效率，须增加15-20分钟的处理时间，这样就使设备的体积增大，导致占地面积增加大，制造成本、电耗以及极耗增加。

（2）需要通入空气搅拌污水以避免极板表面污泥沉积。由于空气搅拌打碎了电催化过程中产生的微气泡，电催化气浮作用难以发挥，需要在出水中设置沉淀以分离水和渣；

（3）卧式、开放式的电催化设备结构中，由于没有先形成气泡，在处理过程中产生的渣难以被凝聚剂包裹，也造成电催化气浮作用难以发挥；

（4）在处理废水过程中，由于极板表面的污泥逐渐集聚，极板结垢钝化，一般在运行7天左右需取下清洗，否则效率下降造成处理效果变差；

（5）采用50-450V的直流电，而极板完全裸露在废水中，因此用电的安全性差。

（6）由于极板间距大、高电压低电流的电源系统，使电流密度低，造成氧气和氢气产量低，处理效果差。

实用新型内容

为了解决现有技术中的电催化设备存在电解效率差、无法实现自清洗、且用电安全性较差等问题，本实用新型提供了一种电催化设备，解决了现有技术中的缺陷。

本实用新型提供的电催化设备如下：

电催化设备，包括电源和电催化反应器，电催化反应器包括进水管33、出水管34以及电催化单元；进水管33和出水管34分别与电催化单元相连通。

电催化反应器还包括传动轴8和减速电机31；传动轴8贯通设置在电催化反应器的中心轴线上；传动轴8与减速电机31相连接。

电催化单元包括一组电催化模块，一组电催化模块垂直并列分布在电催化单元中；电催化模块包括阳极板11、阴极板14、阳极板内衬套12、阳极板外衬套13、阴极板内衬套15、阴极板外衬套16以及密封支撑部件。

阳极板内衬套12套接在传动轴8外侧壁上，阳极板内衬套12外侧依次套接有阳极板外衬套13以及阳极板11。

阴极板内衬套15套接在传动轴8外侧壁上，阴极板内衬套15外侧依次套接有阴极板外衬套16以及阴极板14。

阳极板11与阴极板14的轴向间距为10～25mm，密封支撑部件设置在阳极板11与阴极板14的轴向间隙中；

阳极板11和阴极板14上分别设有过水孔。

阳极板11、阴极板14分别与电源的正极、负极相连接。

密封支撑部件包括极板座10和橡胶条20。

极板座10为环形结构，其沿周向设置在阳极板11和阴极板14边缘。

极板座10的上、下表面均开有环形槽，橡胶条20嵌入环形槽，并与阳极板11和阴极板14表面密封连接。橡胶条20封堵住极板座10与阳极板11的间隙以及极板座10与阴极板14的间隙，防止电催化设备漏水。

电催化单元还包括一组阴、阳极板表面清洁组件；阴、阳极板表面清洁组件包括刮刀支架17和刮刀18。

刮刀支架17设置在阳极板11和阴极板14之间，刮刀18分别套接于刮刀支架17的上沿以及下沿，且刮刀18的刀刃分别与阳极板11和阴极板14的表面相接触；

一个电催化模块中设有一个刮刀支架17，相邻电催化模块中刮刀支架17的周向角度相差180度。

当设备运转时，阳极板内衬套12以及阴极板内衬套15以传动轴8为中心旋转，从而带动极板间的刀架旋转，刮去极板表面的沉积污垢；而阳极板外衬套13以及阴极板外衬套16静止不动，起到对阳极板11和阴极板14的定位作用。

由于电催化设备运行时水中带电，内部的金属件要参加电化学反应，故为了提升本设备的用电安全性，传动轴8的外侧壁上设置有玻璃钢绝缘材料。

电催化反应器还包括基座1、下盖2以及下部密封传动件。

基座1支撑住下盖2。

下盖2设置在最底层的电催化模块下方，且二者之间通过极板座10和橡胶条20密封，进水管33穿过下盖2连通最底层电催化模块。

下盖2中心位置设有下部密封传动件，下部密封传动件固定在传动轴8外侧壁上。

下部密封传动件包括下轴承座盖3、下轴承座4、下轴承5、油封6、油封隔板7以及橡胶垫9。

油封6设置在下盖2内部，并套接在传动轴8的外侧壁上；下轴承5套接在传动轴8外侧壁底部，且设置在下盖2下端，下轴承座4和下轴承座盖3依次套接在下轴承5外侧，传动轴8的底端固定在轴承5上。

下盖2与下轴承座4之间设置有油封隔板7，下轴承座4、油封隔板7以及下盖2之间采用螺栓固定。

下轴承座盖3与下盖2的接触面上设有橡胶垫9，下轴承盖3、橡胶垫9以及下盖2之间采用螺栓固定。

电催化反应器还包括上部密封传动件、上盖21以及电机支架30。

上盖21设置在最上层电催化模块上方，且二者之间通过极板座10密封，出水管34穿过上盖21连通最上层电催化单元。上盖21中心位置设有上部密封传动件，上部密封传动件固定在传动轴8的外侧壁与上盖21内壁之间。

上部密封传动件包括轴密封底板22、填料支撑板23、填料压板24、盘根25、上轴承座26以及上轴承27。

填料支撑板23与传动轴8外侧壁之间形成圆柱形凹槽，凹槽中填充有盘根25，填料压板24嵌入凹槽并压在盘根25上，轴密封底板22设置在填料支撑板23外侧，且设置在上盖21下端，轴密封底板22、上盖21以及填料支撑板23之间通过螺栓固定，通过螺栓的旋进深度调节盘根25的压紧力而达到传动轴8的密封。

上轴承27和上轴承座26均设置在填料压板24上，且上轴承27与上轴承座26依次套接在传动轴8外侧壁上；轴密封底板22、上盖21以及上轴承座26之间通过螺栓固定。

电机支架30设置于上盖21的上表面；减速电机31固定在电机支架30顶部，减速电机31的输出轴和传动轴8顶部之间通过联轴器29相连接。

在具体实施中，传动轴8分为4段，其底端的径向截面为圆形，中部上端的径向截面为方形、中部下端的径向截面为圆形，顶端的径向截面为带有豁口的圆形。其中，豁口为键槽以便使联轴器29带动传动轴8共同旋转。

传动轴8中部上端、中部下端的外侧壁上设置有玻璃钢。

阳极板内村套12以及阴极板内衬套15为中心设有方孔的圆盘，阳极板外村套13以及阴极板外衬套16为中心设有圆孔的圆盘。

阳极板内衬套12的方孔以及阴极板内衬套15的方孔分别套接在传动轴8中部上端的方形外壁上，阳极板外衬套13的圆孔套接在阳极板内衬套12的圆形外壁上，阴极板外衬套16的圆孔套接在阴极板内衬套15的圆形外壁上。

阳极板11与阴极板14的边缘处均设有过水孔，相邻阳极板11与阴极板14上的过水孔，其周向角度相差180度。使水流在电催化单元中以S形路线上升，增加了水流的流程，以此获得更好的电解效果。

在具体实施中，阳极板11与阴极板14的优选轴向间距为20mm。

本实用新型中的电源输入为单相220V/50HZ或者三相380V/50Hz的工业用电，经整流输出为直流电压0～15V，电流是随处理水量的大小变化的。

阳极板11和阴极板14上均设有把手，把手与连接铜片19相连接，与阳极板11相连接的连接铜片19连接至第一竖铜排32-1，与阴极板14相连接的连接铜片19连接至第二竖铜排32-2，第一竖铜排32-1与电源正极相连接，第二竖铜排32-2与电源的负极相连接。

在具体实施中：

所述电催化反应器为立式圆形全封闭结构。

阳极板11和阴极板14均为圆形板。视废水的不同，阳极板11采用纯铝材质，阴极板14采用不锈钢材质。

为了防止传动轴8与阳极板11、阴极板14接触产生电极短路，阳极板内衬套12、阳极板外衬套13、阴极板内衬套15以及阴极板外衬套16的材质均为聚甲醛塑料。

传动轴8的材质为不锈钢。

极板座10为圆环形，其材质为聚丙烯。

刮刀18由聚偏氟乙烯加上30%的玻璃珠制成。

盘根25物料为聚四氟。

电催化单元中的一组电催化模块之间通过一组螺杆28相固接。

在实际工作过程中，污水从进水管33进入电催化设备，然后由下向上依次穿过各个电催化单元的阳极板11、阴极板14的过水孔，最后从出水管34排出。在处理污水的同时，传动轴8旋转带动刮刀支架17旋转，使套在刮刀支架17上的刮刀18旋转，刮刀支架17采用聚酯材料制成，刮刀18采用聚偏氟乙烯加上30%的玻璃珠制成，保证有一定的弹性、刚度和耐磨性，初始压缩后随着阳极板11的消耗仍能张开接触阳极板11以及阴极板14的表面，且有一定的压力，塑料材质也保证了阳极板11、阴极板14间的绝缘，刮刀18旋转刮出阳极板11、阴极板14表面的污垢，同时搅拌废水。

通过刮刀18刮下来的渣全部随污水从排水管34排出，在外部设置一个自浮槽，污水中的渣在自浮槽中全部上浮刮出，底部的清水排出。

采用本设备，污染物去除率高，具有脱色、脱臭和消毒、杀菌的功能，视待处理水质不同，主要污染指标去除率为：COD去除率为50-98%，SS去除率为85-99%，重金属去除率为90-99.9%。另外，能耗、极耗低，视废水不同，电耗为0.2-1.0KWH/m³，极耗为10-20g/m³。

与现有技术相比，本设备的有益效果是：

（1）极板精确定位，极板间距小，为10-25mm左右，电解时间短，为1-2分钟，电流密度高，约为100A/m²。

（2）保证了电催化气浮的效果，氧气和氢气产量高，污泥全部上浮，污泥产量小，含水率低；

（3）采用极板表面清洁组件保证了极板表面的清洁，解决了极板结垢钝化问题，处理废水的同时去极化，始终保持电催化设备低能耗高效率工作，瞬时完成对污水的处理，且处理效果稳定；

（4）设备内无污泥积聚，无需停机清洗，且操作维护简单；

（5）污物去除率高，具有脱色、脱臭和消毒、杀菌的功能；

（6）采用低电压、高电流保证了电催化设备的用电安全性。

附图说明

图1为现有技术中的卧式电催化设备结构示意图；

图2为现有技术中的开放式电催化设备结构示意图；

图3为本实用新型电催化设备的下部密封传动件结构示意图；

图4a为本实用新型电催化设备的极板座结构示意图；

图4b为图4a的A-A向结构示意图；

图4c为图4a的B-B向结构示意图；

图5a为本实用新型的极板俯视结构图；

图5b为阳极板的A-A向视图；

图5c为阴极板的A-A向视图；

图6a为本实用新型的极板内衬套的俯视结构图；

图6b为本实用新型的极板外衬套的俯视结构图；

图7a为本实用新型电催化设备的传动轴结构示意图；

图7b为图3a的径向剖面图1；

图7c为图3a的径向剖面图2；

图7d为图3a的径向剖面图3；

图7e为图3a的径向剖面图4；

图8为本实用新型电催化设备的电催化反应单元结构示意图；

图9为本实用新型电催化设备的上部密封传动件结构示意图；

图10为本实用新型电催化设备的整体结构示意图；

图11为本实用新型电催化设备的相邻极板过水孔示意图。

附图编号说明：

1-基座；2-下盖；3-下轴承座盖；4-下轴承座；5-下轴承；6-油封；

7-油封隔板；8-传动轴；9-橡胶垫；10-极板座；11-阳极板；

12-阳极板内衬套；13-阳极板外衬套；14-阴极板；15-阴极板内衬套；

16-阴极板外衬套；17-刮刀支架；18-刮刀；19-连接铜片；20-橡胶条；

21-上盖；22-轴密封底板；23-填料支撑板；24-填料压板；25-盘根；

26-上轴承座；27-上轴承；28-螺杆；29-联轴器；30-电机支架；

31-减速电机；32-竖铜排；33-进水口；34-出水口。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明，本实用新型的保护范围不局限于下述的具体实施方式。

具体实施方式

如图10所示，电催化设备，包括电源和电催化反应器，电源为三相380V/50Hz工业用电，经整流输出为直流电压15V。

电催化反应器为立式圆形全封闭结构，其包括基座1、下盖2、传动轴8、下部密封传动件、电催化单元、上部密封传动件、上盖21、电机支架30、减速电机31、进水管33以及出水管34。

如图3所示，基座1设置在电催化反应器的最底端，下盖2压在基座1上，下盖2的中心位置下端设有下部密封传动件，下部密封传动件固定在传动轴8外侧壁上。

传动轴8贯通设置在电催化反应器的中心轴线上，传动轴8顶部与减速电机31相连接。

如图7a、图7b、图7c、图7d、图7e所示，传动轴8分为4段，其底端的径向截面为圆形、中部上端的径向截面为圆形、中部下端的径向截面为方形，顶端的径向截面为带有豁口的圆形。豁口为键槽以便使联轴器29带动传动轴8共同旋转。

在电催化单元中，与废水接触的传动轴8的外侧壁上设置有玻璃钢，即传动轴8的中部上端以及中部下端的外侧壁上设有玻璃钢。

油封6设置在下盖2内部，并套接在传动轴8的外侧壁上；下轴承5套接在传动轴8外侧壁底部，且设置在下盖2下端；下轴承座4和下轴承座盖3依次套接在下轴承5外侧，传动轴8的底端固定在轴承5上。

下盖2与下轴承座4之间设置有油封隔板7，下轴承座4、油封隔板7以及下盖2通过螺栓固定在一起。

如图8所示，电催化单元包括一组电催化模块，一组电催化模块垂直并列分布在电催化单元中；电催化模块包括阳极板11、阴极板14、阳极板内衬套12、阳极板外衬套13、阴极板内衬套15、阴极板外衬套16、极板座10以及橡胶条20。

阳极板11和阴极板14均为圆形板。阳极板11采用纯铝材质，阴极板14采用不锈钢材质。阳极板内衬套12、阳极板外衬套13、阴极板内衬套15以及阴极板外衬套16均为聚甲醛塑料材质。

如图6a、图6b所示，阳极板内村套12以及阴极板内衬套15为中心设有方孔的圆盘，阳极板外村套13以及阴极板外衬套16为中心设有圆孔的圆盘。

阳极板11与阴极板14的轴向间距为20mm。

如图4a所示，极板座10为圆环形结构，材质为聚丙烯。极板座10沿周向设置在阳极板11和阴极板14边缘。

如图4b、图4c所示，极板座10的上、下表面均开有环形槽，橡胶条20一端嵌入环形槽、另一端与所述极板表面相接触。橡胶条20封堵住极板座10与阳极板11的间隙以及极板座10与阴极板14的间隙。

如图11所示，阳极板11与阴极板14的表面边缘处设有过水孔，相邻阳极板11与阴极板14上的过水孔，其周向角度相差180度。

阳极板11和阴极板14上均设有把手，把手与连接铜片19相连接，与阳极板11相连接的连接铜片19连接至第一竖铜排32-1，与阴极板14相连接的连接铜片19连接至第二竖铜排32-2，第一竖铜排32-1与电源正极相连接，第二竖铜排32-2与电源负极相连接。

电催化单元中设有一组极板表面清洁组件，其包括刮刀支架17和刮刀18；刮刀支架17的左、右两端分别固定在传动轴8的外侧壁以及极板座10的内侧壁上，且刮刀支架17设置在阳极板11和阴极板14之间；刮刀18分别套接于刮刀支架17的上沿以及下沿，刮刀18的刀刃分别与阳极板11和阴极板14的表面相接触。

刮刀18由聚偏氟乙烯加上30%的玻璃珠制成。

一个电催化模块中只设有一个刮刀支架17，相邻电催化模块中刮刀支架17的周向角度相差180度。

如图9所示，上盖21设置在最上层电催化模块上方，且二者之间通过极板座10密封，出水管34穿过上盖21连通最上层电催化模块。

上盖21中心位置设有上部密封传动件，上部密封传动件固定在传动轴8的外侧壁与上盖21内壁之间。

填料支撑板23与传动轴8外侧壁之间形成圆柱形凹槽，凹槽中填充有盘根25，填料压板24嵌入凹槽并压在盘根25上，

其中，盘根25采用的物料为聚四氟。

轴密封底板22设置在填料支撑板23外侧，且设置在上盖21下端，轴密封底板22、上盖21以及填料支撑板23之间通过螺栓固定。

电机支架30设置于上盖21的上表面，减速电机31固定在电机支架30顶部，减速电机31的输出轴和传动轴8顶部之间通过联轴器29相连接。

基座1、下盖2、一组极板座10、上盖21以及电机支架30通过一组螺杆28连接为一体。

上述技术方案只是本实用新型的一种实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施方式所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选地，而并不具有限制性的意义。

Claims

1.电催化设备，包括电源和电催化反应器，所述电催化反应器包括进水管（33）、出水管（34）以及电催化单元；所述进水管（33）和出水管（34）分别与所述电催化单元相连通；其特征在于：

所述电催化反应器还包括传动轴（8）和减速电机（31）；所述传动轴（8）贯通设置在所述电催化反应器的中心轴线上；所述传动轴（8）与所述减速电机（31）相连接；

所述电催化单元包括一组电催化模块，一组所述电催化模块垂直并列分布在所述电催化单元中；所述电催化模块包括阳极板（11）、阴极板（14）、阳极板内衬套（12）、阳极板外衬套（13）、阴极板内衬套（15）、阴极板外衬套（16）以及密封支撑部件；

所述阳极板内衬套（12）套接在所述传动轴（8）外侧壁上，所述阳极板内衬套（12）外侧依次套接有所述阳极板外衬套（13）以及阳极板（11）；

所述阴极板内衬套（15）套接在所述传动轴（8）外侧壁上，所述阴极板内衬套（15）外侧依次套接有所述阴极板外衬套（16）以及阴极板（14）；

所述阳极板（11）与阴极板（14）的轴向间距为10～25mm，所述密封支撑部件设置在所述阳极板（11）与阴极板（14）的轴向间隙中；

所述阳极板（11）和阴极板（14）上分别设有过水孔；

所述阳极板（11）、阴极板（14）分别与所述电源的正极、负极相连接。

2.根据权利要求1所述的电催化设备，其特征在于：

所述密封支撑部件包括极板座（10）和橡胶条（20）；

所述极板座（10）为环形结构，其沿周向设置在所述阳极板（11）和阴极板（14）边缘；

所述极板座（10）的上、下表面均开有环形槽，所述橡胶条（20）嵌入所述环形槽，并与所述阳极板（11）和阴极板（14）表面密封连接。

3.根据权利要求1或2所述的电催化设备，其特征在于：

所述电催化单元还包括一组阴、阳极板表面清洁组件；所述阴、阳极板表面清洁组件包括刮刀支架（17）和刮刀（18）；

所述刮刀支架（17）设置在所述阳极板（11）和阴极板（14）之间，所述刮刀（18）分别套接在所述刮刀支架（17）的上沿以及下沿，且所述刮刀（18）的刀刃分别与所述阳极板（11）和阴极板（14）的表面相接触；

一个所述电催化模块中设有一个所述刮刀支架（17），相邻电催化模块中所述刮刀支架（17）的周向角度相差180度。

4.根据权利要求1所述的电催化设备，其特征在于：

所述电催化反应器还包括基座（1）、下盖（2）以及下部密封传动件；

所述基座（1）支撑住所述下盖（2）；

所述下盖（2）设置在最底层的所述电催化模块下方，所述下盖（2）中心设有所述下部密封传动件，所述下部密封传动件固定在所述传动轴（8）外侧壁上；

所述下部密封传动件包括下轴承座盖（3）、下轴承座（4）、下轴承（5）、油封（6）、油封隔板（7）以及橡胶垫（9）；

所述油封（6）设置在所述下盖（2）内部，并套接在所述传动轴（8）的外侧壁上；所述下轴承（5）套接在所述传动轴（8）外侧壁底部，且设置在所述下盖（2）下端，所述下轴承座（4）和下轴承座盖（3）依次套装在所述下轴承（5）外侧，所述传动轴（8）的底端固定在所述轴承（5）上；

所述下盖（2）与所述下轴承座（4）之间设置有所述油封隔板（7），所述下轴承座（4）、油封隔板（7）以及下盖（2）之间采用螺栓固定；所述下轴承座盖（3）与所述下盖（2）的接触面上设有橡胶垫（9），所述下轴承盖（3）、橡胶垫（9）以及下盖（2）之间采用螺栓固定。

5.根据权利要求1或4所述的电催化设备，其特征在于：

所述电催化反应器还包括上部密封传动件、上盖（21）以及电机支架（30）；

所述上盖（21）设置在最上层所述电催化模块上方，所述上盖（21）中心设有所述上部密封传动件，所述上部密封传动件固定在所述传动轴（8）的外侧壁与所述上盖（21）内壁之间；

所述上部密封传动件包括轴密封底板（22）、填料支撑板（23）、填料压板（24）、盘根（25）、上轴承座（26）以及上轴承（27）；

所述填料支撑板（23）与传动轴（8）外侧壁之间形成凹槽，所述凹槽中填充有所述盘根（25），所述填料压板（24）嵌入所述凹槽并压在所述盘根（25）上；所述轴密封底板（22）设置在所述填料支撑板（23）外侧，并设置在所述上盖（21）下端；所述轴密封底板（22）、上盖（21）以及所述填料支撑板（23）之间通过螺栓固定；

所述上轴承（27）和上轴承座（26）均设置在所述填料压板（24）上，且所述上轴承（27）与上轴承座（26）依次套接在所述传动轴（8）外侧壁上；所述轴密封底板（22）、上盖（21）以及上轴承座（26）之间通过螺栓固定；

所述电机支架（30）设置于所述上盖（21）的上表面；所述减速电机（31）固定在所述电机支架（30）顶部，所述减速电机（31）的输出轴和所述传动轴（8）顶部之间通过联轴器（29）相连接。

6.根据权利要求1所述的电催化设备，其特征在于：

所述传动轴（8）分为4段，其底端的径向截面为圆形、中部上端的径向截面为圆形、中部下端的径向截面为方形，顶部的径向截面为带有豁口的圆形；

所述传动轴（8）中部上端、中部下端的外侧壁上设置有玻璃钢；

所述阳极板内村套（12）以及所述阴极板内衬套（15）为中心设有方孔的圆盘，所述阳极板外村套（13）以及阴极板外衬套（16）为中心设有圆孔的圆盘。

7.根据权利要求1所述的电催化设备，其特征在于：

所述阳极板（11）与阴极板（14）的边缘处均设有所述过水孔，相邻所述阳极板（11）与阴极板（14）上的过水孔，其周向角度相差180度。

8.根据权利要求1所述的电催化设备，其特征在于：

所述阳极板（11）与阴极板（14）的轴向间距为20mm；

所述电源输入为单相220V/50HZ或者三相380V/50Hz工业用电，经整流输出为直流电压0～15V；

9.根据权利要求3所述的电催化设备，其特征在于：

所述电催化单元还包括连接铜片（19）、第一竖铜排（32-1）以及第二竖铜排（32-2）；

所述阳极板（11）和阴极板（14）上均设有把手，所述把手与所述连接铜片（19）相连接；与所述阳极板（11）相连接的连接铜片（19）连接至所述第一竖铜排（32-1），与所述阴极板（14）相连接的连接铜片（19）连接至所述第二竖铜排（32-2），所述第一竖铜排（32-1）与电源正极相连接，所述第二竖铜排（32-2）与电源负极相连接。

10.根据权利要求1所述的电催化设备，其特征在于：

所述电催化反应器为立式圆形全封闭结构；

所述进水管（33）与最下层的所述电催化模块相连通，所述出水管（34）与最上层的所述电催化模块相连通；

所述阳极板（11）的材质为纯铝，所述阴极板（14）的材质为不锈钢；

所述阳极板内衬套（12）、阳极板外衬套（13）、阴极板内衬套（15）以及阴极板外衬套（16）的材质为聚甲醛塑料；

所述传动轴（8）的材质为不锈钢；

所述电催化单元中的一组电催化模块之间通过一组螺杆（28）相固接。