CN202704400U - 刮板输送机机头链轮系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种刮板输送机机头链轮系统，能够使得链轮系统的连接更稳固。一种刮板输送机机头链轮系统，包括：链轮轴，其包括链轮轴主体和法兰；所述法兰设置在所述链轮轴主体的轴线方向的一端，所述法兰的轴线方向与所述链轮轴的轴线方向平行，所述法兰具有至少两个螺栓孔；链轮，其与所述链轮轴主体的轴线方向的另一端固定连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种刮板输送机机头链轮系统。
背景技术
在现有技术中，刮板输送机机头的链轮轴与链轮之间通过键进行连接，通过键的传动，使得链轮轴与链轮具有相同的转动状态。
但在这种连接方式下，当链轮轴转动时，键将转动状态传递给链轮，键受到的力较大，容易损坏，稳定性较差。
实用新型内容
通过本实用新型提供的刮板输送机机头链轮系统，能够使得链轮轴与链轮的连接更稳固。
本实用新型提供了一种刮板输送机机头链轮系统，包括：
链轮轴，其包括链轮轴主体和法兰；所述法兰设置在所述链轮轴主体的轴线方向的一端，所述法兰的轴线方向与所述链轮轴的轴线方向平行，所述法兰具有至少两个螺栓孔；
链轮，其与所述链轮轴主体的轴线方向的另一端固定连接。
在本实用新型各实施例中，优选地，所述链轮轴主体沿其轴线方向具有矩形截面。
在本实用新型各实施例中，优选地，所述链轮轴主体沿其轴线方向具有梯形截面。
在本实用新型各实施例中，优选地，所述法兰的轴线与所述链轮轴主体的轴线重合。
在本实用新型各实施例中，优选地，所述法兰的内径与所述链轮轴主体的内径大小相等。
在本实用新型各实施例中，优选地，所述法兰具有八个螺栓孔。
在本实用新型各实施例中，优选地，所述八个螺栓孔相对于所述法兰的轴线对称分布。
在本实用新型各实施例中，优选地，所述链轮的外表面设置凸块。
通过本实用新型各实施例提供的刮板输送机机头链轮系统，能够带来以下有益效果：
通过将链轮与链轮轴固定连接，两个链轮轴之间通过法兰和螺栓连接，从而能够达到链轮轴与链轮具有相同的运动状态，且通过法兰和螺栓传递运动状态，使得链轮轴与链轮的连接更为稳固；
通过在法兰上设置八个螺栓孔，能够使得链轮轴与链轮的连接更为稳固。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，以下描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。
图1a为本实用新型刮板输送机机头链轮系统的实施例的剖视图；
图1b为本实用新型刮板输送机机头链轮系统的法兰实施例的结构示意图；
图2a为本实用新型刮板输送机机头链轮系统的实施例的剖视图；
图2b为本实用新型刮板输送机机头链轮系统的法兰实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。
本实用新型提供了一种刮板输送机机头链轮系统，包括：
链轮轴，其包括链轮轴主体和法兰；所述法兰设置在所述链轮轴主体的轴线方向的一端，所述法兰的轴线方向与所述链轮轴的轴线方向平行，所述法兰具有至少两个螺栓孔；
链轮，其与所述链轮轴主体的轴线方向的另一端固定连接。
所述链轮轴主体可以为中空的轴，根据具体工艺而定。
所述法兰设置于所述链轮轴主体轴线方向的一端，所述链轮轴主体的轴线方向即为链轮轴主体的中心轴方向。所述法兰采用现有的法兰。
所述法兰的轴线方向与所述链轮轴的轴线方向平行，应理解，大多数情况下所述法兰的水平截面为圆形，水平截面即与所述法兰的轴线方向垂直的截面，所述法兰的轴线即为过圆心的轴。
所述法兰具有至少两个螺栓孔，所述至少两个螺栓孔沿所述法兰的轴线方向延伸，所述至少两个螺栓孔相对于所述法兰的轴线对称分布。应理解，所述法兰上的至少两个螺栓孔用于将两个所述法兰固定，在固定时，将与所述至少两个螺栓孔相配合的螺栓通过螺栓孔将两个所述法兰固定连接。此时，两个所述法兰所在的所述链轮轴相连接。
应理解，两个所述法兰在连接时，两个所述法兰相对。
所述链轮设置于所述链轮轴主体轴线方向的另一端。
所述链轮与所述链轮轴固定连接，两个所述链轮轴之间通过互相接触的两个所述法兰连接，当所述链轮转动时，通过与其相连接的所述链轮轴主体将力通过所述螺栓传递给另一个所述链轮轴，使得两个所述链轮轴具有相同的运动状态。
由于现有技术中刮板输送机机头的链轮轴与链轮通过键连接，链轮通过键使得链轮轴与链轮具有相同的转动状态，但在此种状态下，键的受力较大，容易损坏，同时链轮轴、链轮和键之间采用螺栓紧固，此种稳定性较差。
在本实用新型的各实施例中，优选地，所述链轮轴主体沿其轴线方向具有矩形截面。所述链轮轴主体可以具有多种形状的截面，其中所述矩形截面使用较为广泛，且容易制造。根据具体工艺选择。
在本实用新型的各实施例中，优选地，所述链轮轴主体沿其轴线方向具有梯形截面。根据具体工艺选择。
在本实用新型的各实施例中，优选地，所述法兰的轴线与所述链轮轴主体的轴线重合。当所述法兰的轴线与所述链轮轴主体的轴线重合时，工艺较为简便。
在本实用新型的各实施例中，优选地，所述法兰的内径与所述链轮轴主体的内径大小相等。即所述链轮轴主体的内壁向法兰方向延伸，与所述法兰的内壁重合，制作时工艺较为简便。
在本实用新型的各实施例中，优选地，所述法兰具有八个螺栓孔。采用八个螺栓孔固定较为稳固，且传递力时较为稳定。
在本实用新型的各实施例中，优选地，所述八个螺栓孔相对于所述法兰的轴线对称分布。根据具体工艺进行选择。
在本实用新型的各实施例中，优选地，所述链轮的外表面设置凸块。能够使得放置在所述链轮上的链条在移动时增大与链轮的摩擦力，防止链条在链轮上打滑。
在一个实施例中，如图1a所示，为刮板输送机机头链轮系统的实施例的剖视图，此图为主视图，包括法兰1、链轮轴主体2和链轮3。图1b为图1a的法兰1的俯视图。法兰1设置在链轮轴主体2的上方，并与链轮轴主体2固定，链轮3设置在链轮轴主体2的下方并与链轮轴主体2固定。法兰1上设置八个螺栓孔。链轮轴主体2的轴向界面为矩形截面。
在一个实施例中，如图2a所示，为刮板输送机机头链轮系统的实施例的剖视图，此图为主视图，包括法兰4、链轮轴主体5和链轮6。图2b为图2a的法兰4的俯视图。法兰4设置在链轮轴主体5的上方，并与链轮轴主体5固定，链轮6设置在链轮轴主体5的下方并与链轮轴主体5固定。法兰4上设置八个螺栓孔。链轮轴主体5的轴向界面为梯形截面。
通过本实用新型各实施例提供的刮板输送机机头链轮系统，能够带来以下有益效果：
通过将链轮与链轮轴固定连接，两个链轮轴之间通过法兰和螺栓连接，从而能够达到链轮轴与链轮具有相同的运动状态，且通过法兰和螺栓传递运动状态，使得链轮轴与链轮的连接更为稳固；
通过在法兰上设置八个螺栓孔，能够使得链轮轴与链轮的连接更为稳固。
本实用新型提供的各种实施例可根据需要以任意方式相互组合，通过这种组合得到的技术方案，也在本实用新型的范围内。
显然，本领域技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若对本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也包含这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种刮板输送机机头链轮系统，其特征在于，包括：
链轮轴，其包括链轮轴主体和法兰；所述法兰设置在所述链轮轴主体的轴线方向的一端，所述法兰的轴线方向与所述链轮轴的轴线方向平行，所述法兰具有至少两个螺栓孔；
链轮，其与所述链轮轴主体的轴线方向的另一端固定连接。
2.如权利要求1所述的刮板输送机机头链轮系统，其特征在于，所述链轮轴主体沿其轴线方向具有矩形截面。
3.如权利要求1所述的刮板输送机机头链轮系统，其特征在于，所述链轮轴主体沿其轴线方向具有梯形截面。
4.如权利要求1所述的刮板输送机机头链轮系统，其特征在于，所述法兰的轴线与所述链轮轴主体的轴线重合。
5.如权利要求4所述的刮板输送机机头链轮系统，其特征在于，所述法兰的内径与所述链轮轴主体的内径大小相等。
6.如权利要求1所述的刮板输送机机头链轮系统，其特征在于，所述法兰具有八个螺栓孔。
7.如权利要求6所述的刮板输送机机头链轮系统，其特征在于，所述八个螺栓孔相对于所述法兰的轴线对称分布。
8.如权利要求1所述的刮板输送机机头链轮系统，其特征在于，所述链轮的外表面设置凸块。
Priority Applications (1)
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| CN 201220386263 CN202704400U (zh) | 2012-08-06 | 2012-08-06 | 刮板输送机机头链轮系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 201220386263 CN202704400U (zh) | 2012-08-06 | 2012-08-06 | 刮板输送机机头链轮系统 |
Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN 201220386263 Expired - Fee Related CN202704400U (zh) | 2012-08-06 | 2012-08-06 | 刮板输送机机头链轮系统 |
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|---|---|
| CN (1) | CN202704400U (zh) |
-
2012
- 2012-08-06 CN CN 201220386263 patent/CN202704400U/zh not_active Expired - Fee Related
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