CN202693935U - 显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种显示装置，包括背板、前壳和胶框，所述前壳内壁设置有第一卡扣，所述胶框外壁设置有第二卡扣，所述胶框固定连接在所述背板上，所述前壳与所述胶框通过所述第一卡扣与所述第二卡扣卡扣连接，通过第一卡扣与第二卡扣固定连接胶框与前壳，胶框固定连接背板，卡扣连接易于实现且节省空间，有效地降低了电视机的边框宽度和电视机整体的厚度，改善了液晶屏面板与背板的配合结构，有效地提高了生产效率和合格率。

Description

显示装置

技术领域

本实用新型涉及电子产品领域，具体而言，涉及一种显示装置。

背景技术

随着技术的不断发展，消费者对直下式LED（Light Emitting Diode发光二极管）液晶电视和侧置式LED液晶电视的要求越来越高，“超窄”（边框超窄）“超薄”（厚度超薄）成为直下式LED液晶电视和侧置式LED液晶电视新的发展趋势。

相关技术中，电视机的前壳与后壳通过螺栓固定连接，通过所述前壳与所述后壳固定液晶屏面板和背光模组，螺纹连接需要预留一定的安装空间，以保证连接强度，故所述电视机的边框较宽；电视机的前壳与胶框通过螺钉固定连接在后壳或背板上，所述前壳、所述胶框及所述后壳或背板需要达到一定厚度，以保证连接强度。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现相关技术中存在如下缺点：螺纹连接需要预留一定空间，进而影响了电视机的边框宽度；前壳与胶框通过螺钉连接在背板或后壳上，使得电视机的厚度无法降低，无法满足消费者的需求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种新的显示装置，能够减小边框宽度和电视机整体厚度。

有鉴于此，本实用新型提供了一种显示装置，包括背板、前壳和胶框，所述前壳内壁设置有第一卡扣，所述胶框外壁设置有第二卡扣，所述胶框固定连接在所述背板上，所述前壳与所述胶框通过所述第一卡扣与所述第二卡扣卡扣连接。

通过第一卡扣与第二卡扣固定连接所述前壳和所述胶框，代替了相关技术中的螺纹连接，节省了安装空间，有效地降低了边框的宽度，使得电视的边框宽度降低。

在上述技术方案中，优选地，所述第一卡扣两侧设置有卡块，所述卡块设置在所述前壳的内壁上，所述第二卡扣两侧设置有卡槽，所述卡槽设置在所述胶框的外壁上，所述卡块卡接在所述卡槽内。

所述卡块卡接在所述卡槽内，防止卡扣连接松动，提高了第一卡扣与第二卡扣的连接强度，提高了电视机的稳定性和可靠性。

在一种具体技术方案中，优选地，所述第一卡扣每一侧均设置有多个所述卡块，所述胶框外壁设置与每个所述卡块对应的所述卡槽。

根据不同的强度要求，设置多个卡块卡槽结构，以保证满足强度需求，保证连接的稳定性。

在另一种具体技术方案中，优选地，所述卡块对称设置在所述第一卡扣的两侧。

对称设置卡槽卡块结构，便于加工，易于第一卡扣与第二卡扣连接定位，提高生产效率。

在上述技术方案中，优选地，所述显示装置还包括导光板、液晶屏面板和光学膜片，所述导光板安装在所述背板上，所述光学膜片设置在所述导光板的出光面，所述光学膜片与所述胶框固定连接，所述胶框锁固所述导光板与所述光学膜片，所述胶框固定所述液晶屏面板。

在上述技术方案中，优选地，所述胶框通过螺钉连接所述背板。

在上述技术方案中，优选地，所述第一卡扣与所述前壳一体成型。

在上述技术方案中，优选地，所述第二卡扣与所述胶框一体成型。

在上述技术方案中，优选地，所述前壳设置多个所述第一卡扣，所述胶框设置与所述第一卡扣对应的第二卡扣。

在上述任一技术方案中，优选地，所述显示装置为电视机。

上述技术方案中提供的显示装置具有如下有益效果：通过第一卡扣与第二卡扣固定连接胶框与前壳，胶框固定连接背板，卡扣连接易于实现且节省空间，有效地降低了电视机的边框宽度和电视机整体的厚度，改善了液晶屏面板与背板的配合结构，有效地提高了生产效率和合格率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的前壳内壁结构示意图；

图2是本实用新型实施例的胶框外壁结构示意图；

图3是本实用新型实施例的前壳和、后壳和胶框的连接结构示意图；

图4是本实用新型实施例的显示装置安装示意图。

图1至图4中各部件与附图标记间的对应关系如下：

1前壳    10第一卡扣    11卡块    2液晶屏面板

3胶框    30第二卡扣    31卡槽    4导光板

5光学膜片    6背板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

图1是本实用新型实施例的前壳内壁结构示意图；图2是本实用新型实施例的胶框外壁结构示意图；图3是本实用新型实施例的前壳和、后壳和胶框的连接结构示意图；图4是本实用新型实施例的显示装置安装示意图。

如图1至图4所示，本实施例中的显示装置，包括背板6、前壳1和胶框3，所述前壳1内壁设置有第一卡扣10，所述胶框3外壁设置有第二卡扣30，所述胶框3固定连接在所述背板6上，所述前壳1与所述胶框3通过所述第一卡扣10与所述第二卡扣30卡扣连接。

在该技术方案中，通过第一卡扣10与第二卡扣30固定连接前壳1和胶框3，其结构简单可靠，易于实现，而且代替了现有相关技术中的螺纹连接的连接方式，降低了对前壳的厚度的要求，节省了安装空间，有效地降低了边框的宽度，从而在总体上可以使显示装置的边框度更窄，优化了显示装置的外观。

另外，本实施例中的显示装置采用前壳1与背板6直接连接，而不与后壳连接，即如图4中所示采用小后壳结构，并利用背板6的部分结构，可以使整机厚度进一步减小，通过阶梯式结构，使整机厚度看上去减小很多，更好地实现了超薄设计，外观得到了显著改善。

在一种具体实施方式中，所述第一卡扣10两侧设置有卡块11，所述卡块11设置在所述前壳1的内壁上，所述第二卡扣30两侧设置有卡槽31，所述卡槽31设置在所述胶框3的外壁上，所述卡块11卡接在所述卡槽31内。

在该技术方案中，卡块11卡接在卡槽31内，可以防止卡扣连接松动，可以使第一卡扣10和第二卡扣30之间的连接更加可靠，提高了两个卡扣之间的连接的可靠性，更好地保证了前壳1与胶框3之间的连接强度，同时由于胶框3与背板6固定连接，所以前壳1与背板6之间的连接也就更加可靠，提高了整个显示装置的装配的可靠性。

进一步，所述第一卡扣10每一侧均设置有多个所述卡块11，所述胶框3外壁设置与每个所述卡块11对应的所述卡槽31。

在该技术方案中，在第一卡扣10的两侧设置多个卡块11，并在胶框3的外壁设置与每个卡块11对应的卡槽31，卡块11与卡槽31相配合，可以使第一卡扣10和第二卡扣30之间的连接更加可靠，进一步提高了第一卡扣10和第二卡扣30之间的连接的可靠性，更好地保证了前壳1与胶框3之间的连接强度，同时由于胶框3与背板6固定连接，所以前壳1与背板6之间的连接也就更加可靠，提高了整个显示装置的装配的可靠性。

其中，第一卡扣10两侧的卡块11可以对称设置，也可以不对称设置，只要相应地在胶框3上设置卡槽31即可实现前文所述的有益效果，这些变化只是基于本实用新型思想的简单变换，本领域技术人员基于本实用新型的技术方案都可以轻易得到，其显然应当属于本适应性的保护范围之内。

所以，实践中可以根据不同的强度要求，设置相应数量的卡块11卡槽31结构，以保证满足强度需求，保证连接的可靠性。

作为一种优选实施方式，所述卡块11对称设置在所述第一卡扣10的两侧，所述卡槽31对称在所述第二卡扣30的两侧与所述第一卡扣10对应设置。

在该技术方案中，卡块11在第一卡扣10的两侧对称设置，同时卡槽31在第二卡扣30的两侧相应地设置，采用了对称设置的设置方式，结构更加美观，受力更加均匀。

另外，对称设置卡槽31和卡块11结构，便于加工，易于第一卡扣10与第二卡扣30连接定位，提高生产效率。

在一种具体实施方式中，如图4所示，所述显示装置还包括导光板4、液晶屏面板2和光学膜片5，所述导光板4安装在所述背板6上，所述光学膜片5设置在所述导光板4的出光面，所述光学膜片5与所述胶框3固定连接，所述胶框3锁固所述导光板4与所述光学膜片5，所述胶框3固定所述液晶屏面板2。

在该技术方案中，采用如图4中所示的小后壳结构，并利用背板6的部分结构，可以使整机厚度进一步减小，通过阶梯式结构，使整机厚度看上去减小很多，更好地实现了超薄设计，外观得到了显著改善。

在一种具体实施方式中，所述胶框3通过螺钉连接所述背板6。在技术方案中，通过螺钉对胶框3和背板6进行连接，简单可靠，易于加工，可以有效地提高装配效率。

其中，显而易见的是，背板6与胶框3之间还可以通过其它方式进行连接，例如通过胶粘的方式进行连接等，但是采用胶粘的方式进行连接不易拆卸，所以采用螺钉连接的方式应是一种较优的实施方式，采用螺钉连接，易于拆卸，方便维护，简单可靠。

作为一种优选实施方式，所述第一卡扣10与所述前壳1一体成型。在该技术方案中，第一卡扣10与所述前壳1一体成型，方便加工，可以减少零部件的组装，提高生产效率。

例如对于塑料前壳可以采用注塑成型的方式，对于金属前壳则可以采用铸造成型的方式等，这些均是本领域技术人员所熟知的内容，不在赘述。

作为一种优选实施方式，所述第二卡扣30与所述胶框3一体成型。在该技术方案中，第二卡扣30与所述胶框3一体成型，方便加工，可以减少零部件的组装，提高生产效率。

对于胶框3可以采用注塑成型的方式，这些均是本领域技术人员所熟知的内容，不在赘述。

进一步，所述前壳1设置多个所述第一卡扣10，所述胶框3设置与所述第一卡扣10对应的第二卡扣30。

在该技术方案中，前壳1上设置有多个第一卡扣10，胶框3设置与第一卡扣10对应的第二卡扣30，设置多个卡扣结构，可以好似前壳1与胶框3之间的连接更加可靠，提高了整机连接的可靠性。

具体地，如图1所示，通过第一卡扣10与第二卡扣30前壳1卡扣连接在胶框3上，卡扣连接的所述前壳1与所述胶框3的总厚度没有增加，使得背板6的宽度降低，进而使得整个电视机的边框降低。

图2和图3示出了卡扣连接装置的结构，在所示前壳1安装在所述胶框3的过程中，所述卡块11进入到所述卡槽31内，第一卡扣10与第二卡扣30再进行卡扣，所述卡块11和卡槽31的配合不但便于第一卡扣10与第二卡扣30的安装配合，且有效地提高了第一卡扣10与第二卡扣30的连接强度，进而提高显示装置的稳定性和可靠性。

如图4所示，所述显示装置可以先将导光板4与光学膜片5安装在所述背板6上，再将胶框3通过螺钉固定连接在背板6上，最后通过第一卡扣10与第二卡扣30卡扣将前壳1固定连接在胶框上且将液晶屏面板2固定在背板6内，完成显示装置的组装，先安装导光板4、光学膜片5及胶框3易于在组装过程中清除背光中存在的异物，故降低了所述显示装置对制造安装的环境要求，有效地保证了显示装置的性能。

作为一种普及率极高的家用电器，人们对电视机外观和尺寸等性能的追求尤为明显，所以将上述技术方案应用到电视机上，即所述的显示装置为电视机时，可以使上述技术效果更为明显。

具体而言，本实施例中电视机的包括背板6、前壳1和胶框3，所述前壳1内壁设置有第一卡扣10，所述胶框3外壁设置有第二卡扣30，所述胶框3固定连接在所述背板6上，所述前壳1与所述胶框3通过所述第一卡扣10与所述第二卡扣30卡扣连接。

在该技术方案中，通过第一卡扣10与第二卡扣30固定连接前壳1和胶框3，其结构简单可靠，易于实现，而且代替了现有相关技术中的螺纹连接的连接方式，降低了对前壳的厚度的要求，节省了安装空间，有效地降低了边框的宽度，从而在总体上可以使电视机的边框度更窄，优化了电视机的外观。

另外，本实施例中的电视机采用前壳1与背板6直接连接，而不与后壳连接，即如图4中所示采用小后壳结构，并利用背板6的部分结构，可以使整机厚度进一步减小，通过阶梯式结构，使整机厚度看上去减小很多，更好地实现了超薄设计，外观得到了显著改善。

在一种具体实施方式中，所述第一卡扣10两侧设置有卡块11，所述卡块11设置在所述前壳1的内壁上，所述第二卡扣30两侧设置有卡槽31，所述卡槽31设置在所述胶框3的外壁上，所述卡块11卡接在所述卡槽31内。

在该技术方案中，卡块11卡接在卡槽31内，可以防止卡扣连接松动，可以使第一卡扣10和第二卡扣30之间的连接更加可靠，提高了两个卡扣之间的连接的可靠性，更好地保证了前壳1与胶框3之间的连接强度，同时由于胶框3与背板6固定连接，所以前壳1与背板6之间的连接也就更加可靠，提高了整个电视机的装配的可靠性。

进一步，所述第一卡扣10每一侧均设置有多个所述卡块11，所述胶框3外壁设置与每个所述卡块11对应的所述卡槽31。

在该技术方案中，在第一卡扣10的两侧设置多个卡块11，并在胶框3的外壁设置与每个卡块11对应的卡槽31，卡块11与卡槽31相配合，可以使第一卡扣10和第二卡扣30之间的连接更加可靠，进一步提高了第一卡扣10和第二卡扣30之间的连接的可靠性，更好地保证了前壳1与胶框3之间的连接强度，同时由于胶框3与背板6固定连接，所以前壳1与背板6之间的连接也就更加可靠，提高了整个电视机的装配的可靠性。

其中，第一卡扣10两侧的卡块11可以对称设置，也可以不对称设置，只要相应地在胶框3上设置卡槽31即可实现前文所述的有益效果，这些变化只是基于本实用新型思想的简单变换，本领域技术人员基于本实用新型的技术方案都可以轻易得到，其显然应当属于本适应性的保护范围之内。

在该技术方案中，通过第一卡扣10与第二卡扣30固定连接前壳1和胶框3，其结构简单可靠，易于实现，而且代替了现有相关技术中的螺纹连接的连接方式，降低了对前壳的厚度的要求，节省了安装空间，有效地降低了边框的宽度，从而在总体上可以使显示装置的边框度更窄，优化了显示装置的外观。

另外，本实施例中的显示装置采用前壳1与背板6直接连接，而不与后壳连接，即如图4中所示采用小后壳结构，并利用背板6的部分结构，可以使整机厚度进一步减小，通过阶梯式结构，使整机厚度看上去减小很多，更好地实现了超薄设计，外观得到了显著改善。

上述技术方案中提供的显示装置具有如下有益技术效果：通过第一卡扣与第二卡扣固定连接胶框与前壳，胶框固定连接背板，卡扣连接易于实现且节省空间，有效地降低了电视机的边框宽度和电视机整体的厚度，改善了液晶屏面板与背板的配合结构，有效地提高了生产效率和合格率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种显示装置，其特征在于，包括背板、前壳和胶框，所述前壳内壁设置有第一卡扣，所述胶框外壁设置有第二卡扣，

所述胶框固定连接在所述背板上，所述前壳与所述胶框通过所述第一卡扣与所述第二卡扣卡扣连接。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，

所述第一卡扣两侧设置有卡块，所述卡块设置在所述前壳的内壁上，所述第二卡扣两侧设置有卡槽，所述卡槽设置在所述胶框的外壁上，所述卡块卡接在所述卡槽内。

3.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述第一卡扣每一侧均设置有多个所述卡块，所述胶框外壁设置与每个所述卡块对应的所述卡槽。

4.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述卡块对称设置在所述第一卡扣的两侧。

5.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，

所述显示装置还包括导光板、液晶屏面板和光学膜片，所述导光板安装在所述背板上，所述光学膜片设置在所述导光板的出光面，所述光学膜片与所述胶框固定连接，

所述胶框锁固所述导光板与所述光学膜片，所述胶框固定所述液晶屏面板。

6.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述胶框通过螺钉连接所述背板。

7.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述第一卡扣与所述前壳一体成型。

8.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述第二卡扣与所述胶框一体成型。

9.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述前壳设置多个所述第一卡扣，所述胶框设置与所述第一卡扣对应的第二卡扣。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置为电视机。

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