CN202691396U - 卡套式快速接头释压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于释压产品技术领域，具体公开一种卡套式快速接头释压装置，包括中空的凹型接头和凸型接头，所述凹形接头和凸型接头配合连接，所述凹型接头/凸型接头内安装有单向阀，所述凸型接头/凹型接头内设有开启或关闭单向阀阀芯的开启组件，所述凸型接头/凹型接头内设有用于释放压力的释压口。该释压装置能实时的将高压释放出来，消除安全隐患，此外还节能环保，其能将液压油回收利用，避免液压油喷射出来，减少浪费的同时还对环境起到保护作用。
Description
技术领域
本实用新型属于释压产品技术领域，特别涉及一种卡套式快速接头释压装置。
背景技术
现有技术中，炼钢系统连铸机各段，如零段、弧形段、扇形段等均为部件，视为独立的整体，且每个段上均安装有四个压下油缸用于调整上下辊间的间隙，油缸供油方式是利用高压软管集中到旁边的液压站供油阀台并采用快速接头联接，每次换段时，只需要在集合台处将快速接头拔下，整个段吊离工作现场然后换上新段即完成更换工作，但换下的段在线下检修常遇到油缸内因快速接头内单向阀的封闭造成管道内仍然存在有高压油液，当对油缸进行检修时，一旦拆卸油缸接头就有很大的压力油喷射出来（工作压力22MPa）。给检修工作带来极大的危险和不便，因此，研发一种快速接头的释压装置迫在眉睫。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种卡套式快速接头释压装置，该释压装置能实时的将高压释放出来，消除安全隐患，此外还节能环保，其能将液压油回收利用，避免液压油喷射出来，减少浪费的同时还对环境起到保护作用。
为了克服上述技术目的，本实用新型是按以下技术方案实现的：
本实用新型所述的卡套式快速接头释压装置，包括中空的凹型接头和凸型接头，所述凹形接头和凸型接头配合连接，所述凹型接头或凸型接头内安装有单向阀，所述凸型接头或凹型接头内设有开启或关闭单向阀阀芯的开启组件，所述凸型接头/凹型接头内设有用于释放压力的释压口。
在本实用新型中，按照是凹形接头或凸型接头安装于高压管路内，有两种结构形式：
第一种是，凹形接头置于高压管路内的情况，此时，所述单向阀置于凹型接头内，所述单向阀的阀杆外围设有复位弹簧；所述开启组件包括穿过凸型接头的释压顶杆和与释压顶杆连接用于驱动释压顶杆旋进旋出的驱动件，所述释压顶杆穿过凸型接头的中心孔与凹形接头内的单向阀抵触接触，所述释压口置于凸型接头的壁面。
通过旋动驱动件带动释压顶杆的旋进旋出，从而将凹形接头内的单向阀顶开或者关闭，当顶开单向阀时，使得高压管路内的高压经单向阀处从凸型接头上的释压口释放，起到较好的释压作用。
第二种是，将凸型接头置于高压管路内的情况，此时，所述单向阀置于凹型接头内，所述单向阀的阀杆外围设有复位弹簧；所述开启组件包括穿过凹型接头的释压顶杆和与释压顶杆连接用于驱动释压顶杆旋进旋出的驱动件，所述释压顶杆穿过凹型接头的中心孔与凹形接头内的单向阀抵触接触。
通过旋动驱动件带动释压顶杆的旋进旋出，从而将凸形接头内的单向阀顶开或者关闭，当顶开单向阀时，使得高压管路内的高压经单向阀处从凹型接头上的释压口释放，起到较好的释压作用。
此外，在本实用新型中，为了确保凸型接头和凹形接头稳固的配合连接，所述凸型接头的前端部设有凹槽，所述凹形接头端部的圆周向设有若干穿孔，所述穿孔内对应设有钢球，所述钢球穿过穿孔并部分的嵌入至凹槽内；所述凹形接头的外围对应于凹形接头和凸型接头的配合处套设有活动套，所述活动套一端的内壁面与钢球抵触接触并卡住钢球。
在本实用新型中，所述活动套另一端的内壁面设有环形槽，所述环形槽与凹形接头的外壁面之间设有压缩弹簧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）节能环保，通过本实用新型释压装置，可以将液压油回收利用，减少浪费的同时对环境起到保护作用，因为通过释压，油液不会喷射出来。
（2）消除安全隐患，采用释压装置后，不用担心高压油喷射，让检修工作更安全。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细的说明：
图1是本实用新型实施例一所述释压装置示意图；
图2是上述图1的剖视图；
图3是实施例一中凹形接头和凸型接头分解示意图；
图4是实施例中开启组件结构示意图；
图5是本实用新型实施例二所述释压装置示意图；
图6是上述图5的剖视图。
具体实施方式
实施例一：
本实用新型所述的卡套式快速接头释压装置，如图1～图5所示，包括中空的凹型接头2和凸型接头1，所述凹形接头2置于高压管路内（或者高压管路上附带凹形接头2），凸型接头1设有用于释放压力的释压口，所述凹形接头1和凸型接头2配合连接，所述凹型接2内安装有单向阀3，该单向阀3的阀杆外围设有复位弹簧7，此外，所述凸型接头1设有开启或关闭单向阀阀芯的开启组件4。
在该实施例中，所述开启组件4包括穿过凸型接头1的释压顶杆41和与释压顶杆41连接用于驱动释压顶杆41旋进旋出的驱动件42，所述释压顶杆41穿过凸型接头1的中心孔与凹形接头2内的单向阀3抵触接触。
需要对高压管路释压时，通过旋动驱动件42带动释压顶杆41的旋进旋出，以将凹形接头2内的单向阀3顶开或者关闭，当顶开单向阀3时，使得高压管路内的高压经单向阀3处从凸型接头1上的释压口O处释放，从而起到较好的释压作用。
此外，在本实用新型中，为了确保凸型接头1和凹形接头2稳固的配合连接，所述凸型接头1的前端部设有凹槽11，所述凹形接头2端部的圆周向设有若干穿孔21，所述穿孔21内对应设有钢球5，所述钢球5穿过穿孔21并部分的嵌入至凹槽11内；所述凹形接头2的外围对应于凹形接头2和凸型接头2的配合处套设有活动套6，所述活动套6一端的内壁面与钢球5抵触接触并卡住钢球5。所述活动套6另一端的内壁面设有环形槽61，所述环形槽61与凹形接头2的外壁面之间设有压缩弹簧8。
以下具体说明本实用新型释压装置的工作原理：
将安装有单向阀的凹形接头2与凸型接头1配合连接（此时油路是不通的），在凸型接头1的释压口O处接上高压软管接头及软管，并将油液收集容器准备好，之后将驱动件42与凸型接头1螺纹内孔端联接并紧固，最后安装释压顶杆41顺时针方向拧入并固定驱动件42，缓慢顶开凹形接头内部的单向阀3，随着单向阀3的打开，凹形接头2及附属管道内部的油液压力P从凹型接头2的A腔流经凸型接头1的B腔及释压口O处后再由高压软管回到油箱或收集容器，当压力油释放完毕后，释压过程即完成。
实施例二：
本实施例与实施例一基本相同，其不同之处，如图6所示，所述凸形接头1置于高压管路内（或者高压管路上附带凹形接头1），凸型接头2设有用于释放压力的释压口，所述凹形接头1和凸型接头2配合连接，所述凸型接头1内安装有单向阀3’，所述单向阀3’的阀杆外围设有复位弹簧7’；所述开启组件4’的释压顶杆41’是穿过凹型接头2的中心孔与凹形接头2内的单向阀3’抵触接触。通过旋动驱动件42’带动释压顶杆41’的旋进旋出，从而将凸形接头1内的单向阀3’顶开或者关闭，当顶开单向阀3’时，使得高压管路内的高压经单向阀3’处从凹型接头2上的释压口O’的高压软管9处释放，起到较好的释压作用。
本实用新型并不局限于上述实施方式，凡是对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意味着包含这些改动和变型。
Claims (8)
1.一种卡套式快速接头释压装置，包括中空的凹型接头和凸型接头，所述凹形接头和凸型接头配合连接，其特征在于：所述凹型接头/凸型接头内安装有单向阀，所述凸型接头/凹型接头内设有开启或关闭单向阀阀芯的开启组件，所述凸型接头/凹型接头内设有用于释放压力的释压口。
2.根据权利要求1所述的卡套式快速接头释压装置，其特征在于：所述单向阀置于凹型接头内，所述单向阀的阀杆外围设有复位弹簧。
3.根据权利要求2所述的卡套式快速接头释压装置，其特征在于：所述开启组件包括穿过凸型接头的释压顶杆和与释压顶杆连接用于驱动释压顶杆旋进旋出的驱动件，所述释压顶杆穿过凸型接头的中心孔与凹形接头内的单向阀抵触接触。
4.根据权利要求1所述的卡套式快速接头释压装置，其特征在于：所述单向阀置于凹型接头内，所述单向阀的阀杆外围设有复位弹簧。
5.根据权利要求4所述的卡套式快速接头释压装置，其特征在于：所述开启组件包括穿过凹型接头的释压顶杆和与释压顶杆连接用于驱动释压顶杆旋进旋出的驱动件，所述释压顶杆穿过凹型接头的中心孔与凹形接头内的单向阀抵触接触。
6.根据权利要求1所述的卡套式快速接头释压装置，其特征在于：所述凸型接头的前端部设有凹槽，所述凹形接头端部的圆周向设有若干穿孔，所述穿孔内对应设有钢球，所述钢球穿过穿孔并部分的嵌入至凹槽内。
7.根据权利要求6所述的卡套式快速接头释压装置，其特征在于：所述凹形接头的外围对应于凹形接头和凸型接头的配合处套设有活动套，所述活动套一端的内壁面与钢球抵触接触并卡住钢球。
8.根据权利要求7所述的卡套式快速接头释压装置，其特征在于：所述活动套另一端的内壁面设有环形槽，所述环形槽与凹形接头的外壁面之间设有压缩弹簧。
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