CN201448297U - 混凝土输送泵液压油箱出油口封堵装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种混凝土输送泵液压油箱出油口封堵装置,属于建设机械工程技术领域,本实用新型是对现有混凝土输送泵油箱出油口增加的一种封堵装置,由缸筒、活塞、推杆和固定导向板构成;推杆的一端伸入缸筒内与活塞经螺纹连接成一体,固定导向板的上端经螺栓固定在缸筒的下端,推杆的下端经螺栓沿固定导向板板面上的滑槽位移固定,使用时,缸筒上端经螺栓固定在油箱的出油口周围,本实用新型既可满足混凝土输送泵正常工作时油箱供油,又可在需要管路维修或更换油路元件时有效地封堵油箱出油口,工作人员可以实施任何油路上的维护工作,杜绝了工作油液泄漏现象,实现机器环保和降低机器使用维护成本。本实用新型结构简单,成本低廉,操作却方便,实用性很强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混凝土输送泵液压油箱出油口封堵装置,属于建设机械工程技术领域。
背景技术
混凝土输送泵液压系统、管路或更换管路液压元件时,需要避免工作油液泄漏现象,实现机器环保和降低机器使用维护成本的功能。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种混凝土输送泵液压油箱出油口封堵装置,针对现有拖式混凝土输送泵
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的,一种混凝土输送泵液压油箱出油口封堵装置,其特征是,所述的装置由缸筒、活塞、推杆和固定导向板构成;缸筒的一端具有与油箱出油口相配合的孔腔,缸筒的筒壁上设置若干出油口,推杆的一端伸入缸筒内与活塞经螺纹连接成一体,固定导向板的上端经螺栓固定在缸筒的下端,推杆的下端经螺栓沿固定导向板板面上的滑槽位移固定。
缸筒呈三通形结构。
活塞的下端面内固定有磁铁。
活塞的上部外型与油箱的出油口吻合。
本实用新型是对现有混凝土输送泵油箱出油口增加的一种封堵装置,由缸筒、活塞、推杆和固定导向板构成;推杆的一端伸入缸筒内与活塞经螺纹连接成一体,固定导向板的上端经螺栓固定在缸筒的下端,推杆的下端经螺栓沿固定导向板板面上的滑槽位移固定,使用时,缸筒上端经螺栓固定在油箱的出油口周围,本实用新型既可满足混凝土输送泵正常工作时油箱供油,又可在需要管路维修或更换油路元件时有效地封堵油箱出油口,工作人员可以实施任何油路上的维护工作,杜绝了工作油液泄漏现象,实现机器环保和降低机器使用维护成本。本实用新型结构简单,成本低廉,操作却方便,实用性很强。
附图说明
图1为本实用新型在油箱出油口正常出油下的局部剖视结构示意图;
图2为本实用新型在油箱出油口封堵下的局部剖视结构示意图;
图中,1油箱,2活塞,3推杆,4导向板,5缸筒,C油箱出油口,A、B、D缸筒出油口,E口密封
具体实施方式
结合附图和实施例进一步说明本实用新型,如图1、2所示,本实用新型由缸筒5、活塞2、推杆3、固定导向板4组成.缸筒5的一端具有与油箱出油口C相配合的孔腔,缸筒5的筒壁上设置若干出油口本实施例筒壁上有出油口A、B、D,活塞2与推杆3的一端通过螺纹连接成一体,装配在缸筒5内部,固定导向板4的上端通过螺栓固定在缸筒5上,推杆3的下端经螺栓沿固定导向板4板面上的滑槽位移固定,缸筒5的上端通过螺栓与油箱1固定.
如图1所示,当混凝土输送泵正常工作时,活塞2位于缸筒5下端,油箱1内工作油经过箱体1的出油口C和缸筒的出油口A、出油口B和出油口D进入各油路。此时,活塞2下端面由于其内部磁铁的磁性作用紧紧吸在缸筒5上,固定导向板4通过固定螺栓对推杆3的下端固定,使其上端的活塞2紧贴缸筒5的内底面,从而实现密封装置的E口密封。
如图2所示,当机器需要管路维修或更换油路元件时,首先拧松推杆3下端的紧固螺栓,使推杆3往上移动,直至推杆3上端的活塞2完全封堵箱体1的出油口C,然后重新拧紧推杆3下端的螺栓与固定导向板4固定,使推杆3上端的活塞2紧贴箱体1的出油口C,实现箱体1的出油口C密封。此时,箱体1内的工作油完全在出油口C以上,工作人员可以实施任何油路上的维护工作。
Claims (4)
1.一种混凝土输送泵液压油箱出油口封堵装置,其特征是,所述的装置由缸筒、活塞、推杆和固定导向板构成;缸筒的一端具有与油箱出油口相配合的孔腔,缸筒的筒壁上设置若干出油口,推杆的一端伸入缸筒内与活塞经螺纹连接成一体,固定导向板的上端经螺栓固定在缸筒的下端,推杆的下端经螺栓沿固定导向板板面上的滑槽位移固定。
2.根据权利要求1所述的混凝土输送泵液压油箱出油口封堵装置,其特征是,缸筒呈三通形结构。
3.根据权利要求1所述的混凝土输送泵液压油箱出油口封堵装置,其特征是,活塞的下端面内固定有磁铁。
4.根据权利要求1所述的混凝土输送泵液压油箱出油口封堵装置,其特征是,活塞的上部外型与油箱的出油口吻合。
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CN104483069A (zh) * | 2014-12-11 | 2015-04-01 | 亚普汽车部件股份有限公司 | 燃油箱水下检测进气防漏装置 |
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2009
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GR01 | Patent grant | ||
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