CN202690516U

CN202690516U - 具支撑及保油功能的轴心反置式散热风扇

Info

Publication number: CN202690516U
Application number: CN 201220342739
Authority: CN
Inventors: 饶振奇; 张良升; 吴添进
Original assignee: Suzhou Juli Motor Co Ltd
Current assignee: Suzhou Juli Motor Co Ltd
Priority date: 2012-07-16
Filing date: 2012-07-16
Publication date: 2013-01-23
Anticipated expiration: 2022-07-16

Abstract

一种具支撑及保油功能的轴心反置式散热风扇，其特征在于包括：基座，包括背面及装设面；定子组，包括硅钢片、线圈及中央环座；转子扇叶组，包括轮壳、叶片、轴筒及磁铁环；一穿孔，开设于轮壳顶壁中央；反置式轴心，结合定位于定子组，其结合端定位于中央环座；一缩径穿出区段，通过反置式轴心的凸伸端设成缩径形态并向上穿过凸出于轮壳顶壁所设穿孔上方构成；一环形肩部，通过反置式轴心的凸伸端与缩径穿出区段之间的外径差异形态所相对界定形成；一含油轴承，组设定位于轮壳的轴筒内且与反置式轴心之间呈枢组配合关系；一耐磨垫片，组设定位于含油轴承与轮壳顶壁之间；借此，可令轴心反置式散热风扇达到兼具有支撑及保油功能的实用进步性。

Description

具支撑及保油功能的轴心反置式散热风扇

技术领域

本实用新型涉及一种散热风扇，特别是指一种兼具支撑及保油功能的轴心反置式散热风扇创新结构设计。

背景技术

散热风扇被广泛组装于台式电脑、笔记本电脑、平板电脑等电子产品中以产生散热功能之用。

随着目前笔记本电脑、平板电脑等产品设计上均以轻薄为设计考虑的趋势，使得散热风扇装设于电子产品结构中的空间颇受局限，散热风扇与电子产品的键盘或面板之间的距离大幅缩减，如此一来，当使用者敲击或触压键盘、面板等部位时，往往会直接压迫到散热风扇结构，进而造成散热风扇运转受阻甚至损坏而丧失散热功能的严重问题；有鉴于此，遂有相关业界研发出一些新型的散热风扇结构以为因应，其典型现有结构请参中国台湾专利证书号M417596的《散热风扇》新型专利案所揭，该案所揭散热风扇结构中，主要是将其定子中央所设固定柱的自由端凸出于扇轮顶板的顶面；借此结构形态，其固定柱的自由端可用来抵挡防止产品的壳体、键盘或面板迫压到散热风扇的扇轮及扇叶等运转构件，达到避免散热风扇受压损坏的功效；但此现有结构于实际应用上发现仍旧存在下述问题与缺弊：

上述现有散热风扇结构设计上，其扇轮是通过单一轴承组套于定子所设固定柱，再于该固定柱的自由端设一限位件（如C形扣）以防止扇轮持续向上偏移；然而，此现有结构形态仍旧欠缺完善的含油机制考虑，其轴承与固定柱之间纵有涂布润滑油，仍将于扇轮运转过程中逐渐沿着该固定柱向上流失而存在难以保油、使用寿命缩短的问题与缺弊。

因此，针对上述现有散热风扇结构所存在的问题，如何开发一种更具理想实用性的创新结构，实为相关业者须再努力研发突破的目标及方向。

有鉴于此，发明人本于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本实用新型。

发明内容

本实用新型提供一种具支撑及保油功能的轴心反置式散热风扇，其主要针对如何研发出一种更具理想实用性的新式轴心反置式散热风扇结构为目标加以创新突破。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种具支撑及保油功能的轴心反置式散热风扇，该轴心反置式散热风扇包括：一基座，包括一背面以及一装设面，该装设面上设有电路板；一定子组，包括硅钢片、线圈以及一中央环座，该中央环座凸设定位于基座装设面上，硅钢片及线圈则环设定位于中央环座外周；一转子扇叶组，包括具有顶壁与环壁的一轮壳、间隔环设于轮壳环壁外周的叶片、向下凸设于轮壳顶壁中央的一轴筒、设于轮壳环壁内侧的一磁铁环；其中该轴筒向下凸伸置于定子组的中央环座内，该磁铁环则间隔对应于定子组的线圈外围设置；一穿孔，开设于转子扇叶组的轮壳顶壁中央；一反置式轴心，呈向上凸伸形态结合定位于定子组结构上，该反置式轴心包括一结合端以及一凸伸端，该结合端定位于定子组的中央环座中心位置，凸伸端则朝转子扇叶组的轮壳顶壁方向凸伸；一缩径穿出区段，通过反置式轴心的凸伸端设成缩径形态并向上穿过凸出于轮壳顶壁所设穿孔上方构成；一环形肩部，通过反置式轴心的凸伸端与缩径穿出区段之间的外径差异形态所相对界定形成；一含油轴承，组设定位于轮壳的轴筒内，且该含油轴承与反置式轴心的凸伸端之间呈枢组配合关系；一耐磨垫片，呈被夹置形态组设定位于含油轴承与轮壳顶壁之间，该耐磨垫片呈一环片体形态而包括一中央透孔，该中央透孔能够供缩径穿出区段穿过，耐磨垫片底部临近中央透孔的部位则向下抵靠于环形肩部。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，可利用该缩径穿出区段产生向上支撑的结构补强作用，以达到防止转子扇叶组轻易受压损坏的防护功能，并可通过该反置式轴心所设环形肩部配合耐磨垫片形成阻油作用，以达到防止润滑油向上渗漏的保油功能。

2．上述方案中，具有凸伸端与缩径穿出区段的该反置式轴心，并于一高度位置处设有一环凹槽，且该环凹槽的设置高度与含油轴承底端高度位置相对应。

3．上述方案中，所述通过反置式轴心的凸伸端与缩径穿出区段之间外径差异形态所相对界定形成的环形肩部，为设成一横向平面形态。

4．上述方案中，所述通过反置式轴心的凸伸端与缩径穿出区段之间外径差异形态所相对界定形成的环形肩部，为设成一锥斜面形态。

5．上述方案中，所述通过反置式轴心的凸伸端与缩径穿出区段之间外径差异形态所相对界定形成的环形肩部，为设成一阶梯面形态。

6．上述方案中，所述轮壳的轴筒内底端位置处并组设定位有一限位环体，该限位环体向上抵靠于含油轴承，以对该含油轴承产生辅助撑持限位作用。

7．上述方案中，所述定子组的中央环座与转子扇叶组的轴筒相对应位置并设有一弹性扣持环以及一限位槽，所述弹性扣持环端缘伸入限位槽中，并与限位槽之间保持有轴向间距。

本实用新型的工作原理及优点如下：

本实用新型一种具支撑及保油功能的轴心反置式散热风扇，主要通过该轮壳顶壁中央开设有穿孔、以及反置式轴心凸伸端设有缩径穿出区段凸出于轮壳顶壁上方、以及反置式轴心形成所述环形肩部，并搭配含油轴承与轮壳顶壁之间组设所述耐磨垫片等借此创新独特结构组配设计，使本实用新型对照现有技术结构而言，可利用该缩径穿出区段产生向上支撑的结构补强作用，以达到防止转子扇叶组轻易受压损坏的防护功能，并可通过该反置式轴心所设环形肩部配合耐磨垫片形成阻油作用，以达到防止润滑油向上渗漏的保油功能，以此令轴心反置式散热风扇达到兼具有支撑及保油功能的实用进步性。

附图说明

附图1为本实用新型较佳实施例的结构组合剖视图；

附图2为本实用新型较佳实施例的局部结构分解剖视图；

附图3为本实用新型具支撑及保油功能的使用状态示意图；

附图4为本实用新型环形肩部形态的另一实施例图；

附图5为本实用新型环形肩部形态的又一实施例图。

以上附图中：A．轴心反置式散热风扇；10．基座；11．背面；12．装设面；13．电路板；20．定子组；21．硅钢片；22．线圈；23．中央环座；30．转子扇叶组；313．顶壁；315．环壁；31．轮壳；32．叶片；33．轴筒；34．磁铁环；40．穿孔；50．反置式轴心；51．结合端；52．凸伸端；53．缩径穿出区段；54．环形肩部；54B．环形肩部；54C．环形肩部；55．环凹槽；56．限位环体；60．含油轴承；70．耐磨垫片；71．中央透孔；80．顶板；90．弹性扣持环；91．限位槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见附图1～3所示，一种具支撑及保油功能的轴心反置式散热风扇，所述轴心反置式散热风扇A包括：

一基座10，包括一背面11以及一装设面12，该装设面12上设有电路板13；

一定子组20，包括硅钢片21、线圈22以及一中央环座23，该中央环座23凸设定位于基座10装设面12上，硅钢片21及线圈22则环设定位于中央环座23外周；

一转子扇叶组30，包括具有顶壁313与环壁315的一轮壳31、间隔环设于轮壳31环壁315外周的叶片32、向下凸设于轮壳31顶壁313中央的一轴筒33、设于轮壳31环壁315内侧的一磁铁环34；其中该轴筒33向下凸伸置于定子组20的中央环座23内，该磁铁环34则间隔对应于定子组20的线圈22外围设置；

一穿孔40，开设于转子扇叶组30的轮壳31顶壁313中央；

一反置式轴心50，呈向上凸伸形态结合定位于定子组20结构上，该反置式轴心50包括一结合端51以及一凸伸端52，该结合端51定位于定子组20的中央环座23中心位置，凸伸端52则朝转子扇叶组30的轮壳31顶壁313方向凸伸；

一缩径穿出区段53，通过反置式轴心50的凸伸端52设成缩径形态并向上穿过凸出于轮壳31顶壁313所设穿孔40上方构成；

一环形肩部54，通过反置式轴心50的凸伸端52与缩径穿出区段54之间的外径差异形态所相对界定形成；

一含油轴承60，组设定位于轮壳31的轴筒33内，且该含油轴承60与反置式轴心50的凸伸端52之间呈枢组配合关系（亦即构成含油轴承60可在反置式轴心50外周旋转的状态）；

一耐磨垫片70，呈被夹置形态组设定位于含油轴承60与轮壳31顶壁313之间，该耐磨垫片70呈一环片体形态而包括一中央透孔71，该中央透孔71能够供缩径穿出区段53穿过，耐磨垫片70底部临近中央透孔71的部位则向下抵靠于环形肩部54；

通过上述结构组成设计，如图1、3所示，所述轴心反置式散热风扇A使用上，可利用该反置式轴心50凸伸端52所设缩径穿出区段53产生一种向上支撑的结构补强作用；如图3中该轴心反置式散热风扇A上方具有一顶板80，该顶板80可以是笔记本电脑的操控面板部位，当该顶板80有受压（如箭号L1所示）而产生向下凹陷状态时，因为该缩径穿出区段53是凸出于轮壳31顶壁313的形态，所以能够对顶板80产生支撑作用，使顶板80不会再持续下陷，让转子扇叶组30的运转状态获得保护而不受影响，以此达到防止转子扇叶组30轻易受压而损坏的防护功能；另一方面，本实用新型并可通过该反置式轴心50所设环形肩部54配合耐磨垫片70形成阻油作用，此如图3所示，为该含油轴承60的润滑油于运作过程中沿着反置式轴心50向上流动（如箭号L2所示）的路径状态示意，通过该耐磨垫片70迭靠在环形肩部54上的技术特征，使得向上流动的润滑油无法持续向上，而是转向外侧沿着耐磨垫片70及含油轴承60顶面再向下折返回流的状态，以此而能达到防止润滑油向上渗漏的保油功能与效果。

如图2、3所示，该具有凸伸端52与缩径穿出区段53的该反置式轴心50，并可于一高度位置处设有一环凹槽55，且该环凹槽55的设置高度与含油轴承60底端高度位置相对应。所述环凹槽55的环状内凹形态亦可产生适当的含油增益效果，令本实用新型所诉求的保油功效再提升。

另外，通过反置式轴心50的凸伸端52与缩径穿出区段53之间外径差异形态所相对界定形成的环形肩部54，其可设成一横向平面形态（如图1～3所示）。或者如图4所示的环形肩部54B，设成一锥斜面形态。又或者如图5所示的环形肩部54C，设成一阶梯面形态。此等环形肩部实施形态于具体应用上均为可采用的形态，但其使用效果略有不同，如图1～3所示环形肩部54与含油轴承60之间的接触面积较大，故阻油效果较佳，但磨耗及阻力相对较大；图4所示呈锥斜面形态的环形肩部54B呈环线状接触，阻油效果较差，且一旦磨损会形成较大外漏隙缝；而图5所示呈阶梯面形态的环形肩部54C，其阻油效果适中，但磨损后能够利用次一阶梯面延长其阻油效果。

又如图1～3所示，该轮壳31的轴筒33内底端位置处并可组设定位有一限位环体56，该限位环体56向上抵靠于含油轴承60，以对该含油轴承60产生辅助撑持限位作用。

又如图2、3所示，该定子组20的中央环座23与转子扇叶组30的轴筒33相对应位置并可设有一弹性扣持环90以及一限位槽91，该弹性扣持环90端缘伸入限位槽91中，并与限位槽91之间保持有轴向间距，以此而能对该转子扇叶组30产生防脱限位效果。

功效说明：

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种具支撑及保油功能的轴心反置式散热风扇，其特征在于：该轴心反置式散热风扇包括：

一基座，包括一背面以及一装设面，该装设面上设有电路板；

一定子组，包括硅钢片、线圈以及一中央环座，该中央环座凸设定位于基座装设面上，硅钢片及线圈则环设定位于中央环座外周；

一转子扇叶组，包括具有顶壁与环壁的一轮壳、间隔环设于轮壳环壁外周的叶片、向下凸设于轮壳顶壁中央的一轴筒、设于轮壳环壁内侧的一磁铁环；其中该轴筒向下凸伸置于定子组的中央环座内，该磁铁环则间隔对应于定子组的线圈外围设置；

一穿孔，开设于转子扇叶组的轮壳顶壁中央；

一反置式轴心，呈向上凸伸形态结合定位于定子组结构上，该反置式轴心包括一结合端以及一凸伸端，该结合端定位于定子组的中央环座中心位置，凸伸端则朝转子扇叶组的轮壳顶壁方向凸伸；

一缩径穿出区段，通过反置式轴心的凸伸端设成缩径形态并向上穿过凸出于轮壳顶壁所设穿孔上方构成；

一环形肩部，通过反置式轴心的凸伸端与缩径穿出区段之间的外径差异形态所相对界定形成；

一含油轴承，组设定位于轮壳的轴筒内，且该含油轴承与反置式轴心的凸伸端之间呈枢组配合关系；

一耐磨垫片，呈被夹置形态组设定位于含油轴承与轮壳顶壁之间，该耐磨垫片呈一环片体形态而包括一中央透孔，该中央透孔能够供缩径穿出区段穿过，耐磨垫片底部临近中央透孔的部位则向下抵靠于环形肩部。

2.根据权利要求1所述的散热风扇，其特征在于：具有凸伸端与缩径穿出区段的该反置式轴心，并于一高度位置处设有一环凹槽，且该环凹槽的设置高度与含油轴承底端高度位置相对应。

3.根据权利要求1或2所述的散热风扇，其特征在于：所述通过反置式轴心的凸伸端与缩径穿出区段之间外径差异形态所相对界定形成的环形肩部，为设成一横向平面形态。

4.根据权利要求1或2所述的散热风扇，其特征在于：所述通过反置式轴心的凸伸端与缩径穿出区段之间外径差异形态所相对界定形成的环形肩部，为设成一锥斜面形态。

5.根据权利要求1或2所述的散热风扇，其特征在于：所述通过反置式轴心的凸伸端与缩径穿出区段之间外径差异形态所相对界定形成的环形肩部，为设成一阶梯面形态。

6.根据权利要求1所述的散热风扇，其特征在于：所述轮壳的轴筒内底端位置处并组设定位有一限位环体，该限位环体向上抵靠于含油轴承，以对该含油轴承产生辅助撑持限位作用。

7.根据权利要求1所述的散热风扇，其特征在于：所述定子组的中央环座与转子扇叶组的轴筒相对应位置并设有一弹性扣持环以及一限位槽，所述弹性扣持环端缘伸入限位槽中，并与限位槽之间保持有轴向间距。