CN105597358A - 支脚沿阀盖径向成120°角均匀分布的圆浮阀及制备方法 - Google Patents

支脚沿阀盖径向成120°角均匀分布的圆浮阀及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种支脚沿阀盖径向成120°角均匀分布的圆浮阀及制备方法。圆浮阀，包括阀盖、支脚和塔板；其三个支脚沿阀盖径向成120°角均匀分布，支脚焊接或铆接在阀盖上，阀盖及塔板上阀孔的形状均为圆形，阀盖外延设置一圈向下折边。圆浮阀的阀盖上设置一个Y型开孔。所述的Y型开孔设置为固阀。本发明三个支脚与阀盖分别加工制造，然后将支脚焊接或铆接在阀盖上，使其支脚沿阀盖径向成120°角均匀分布。固阀为由阀盖直接冲压成的Y型固阀。本发明阀盖上开孔，可有效减少阀盖上的气液传质盲区，阀盖的支脚沿其径向成120°角均匀分布，可有效减小气体与支脚的接触面积，从而降低塔盘压降，提高塔的操作稳定性。

Description

支脚沿阀盖径向成120°角均匀分布的圆浮阀及制备方法
技术领域
本发明涉及一种用于精馏、吸收等汽液传质过程的结构内件，能有效提高塔板操作弹性和稳定性的浮阀元件；特别是一种支脚沿阀盖径向成120°角均匀分布的圆浮阀及制备方法。
背景技术
在石油化工等生产过程中使用的传质设备，主要有板式塔和填料塔；在板式塔中应用最广泛的是浮阀式塔板，相比与传统的筛板塔，浮阀式塔板在漏液、雾沫夹带、传质效率等方面均有很大提高。
目前，常用的圆浮阀是采用整体冲压，阀盖与三个支脚直接由材料冲压成平面结构，然后将支脚折叠成型的加工方式。这种加工方式存在加工材料利用率低，折叠处的弯折加工间隙导致该圆浮阀在低气速操作条件下漏液严重，并且其折叠方式使得支脚沿阀盖周向分布，其支脚与气体接触面积大，使得塔件压降较大。
由此，本发明提出了一种新型支脚沿阀盖径向成120°角均匀分布的圆浮阀，配以完整的带折边阀盖，以期解决现有圆浮阀在制造和操作时的缺陷，阀盖下落时可以完整密封阀孔，从而大大降低漏液限。
发明内容
本发明的目的在于提供一种更为高效的圆浮阀，对现有的圆浮阀制造加工方式加以改进，基于“相同的塔盘板开孔面积，降低漏液限和塔板压降”的原则，即在保持相同的阀孔和阀盖直径下，通过改变支脚的分布方式来改变漏液限和塔板压降。由于目前圆浮阀的制造加工方式使得支脚沿阀盖环向均匀分布，因此产生了较大塔件压降的缺点。针对此缺点，本发明提出了一种支脚沿阀盖径向成120°角均匀分布的圆浮阀结构。
本发明通过下述技术方案实现：
一种支脚沿阀盖径向成120°角均匀分布的圆浮阀，包括阀盖、支脚和塔板；其三个支脚沿阀盖径向成120°角均匀分布，支脚焊接或铆接在阀盖上，阀盖及塔板上阀孔的形状均为圆形，阀盖外延设置一圈向下折边。
向下折边角度优选向下与水平成30°～60°角。
圆浮阀的阀盖上设置一个Y型开孔。所述的Y型开孔设置为固阀。
本发明的圆浮阀的制备方法，其特征是三个支脚与阀盖分别加工制造，然后将支脚焊接或铆接在阀盖上，使其支脚沿阀盖径向成120°角均匀分布。圆浮阀的阀盖上设置一个开孔Y型固阀；固阀为由阀盖直接冲压成的Y型固阀。
本发明的圆浮阀可以用各种金属材料制成，亦可用金属与非金属材料复合而成，以满足不同工况场合的需要。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、独特的浮阀制造加工方式，使得在相同的塔盘板开孔面积下，本发明材料利用率高，由于阀盖与支脚分别加工然后焊接或铆接在一起，使得阀盖与塔盘板能良好接触，从而减少漏液。
2、阀盖上开孔，可有效减少阀盖上的气液传质盲区，使塔能在低气速下操作，提高塔的操作弹性。
3、阀盖的支脚沿其径向成120°角均匀分布，可有效减小气体与支脚的接触面积，从而降低塔盘压降，提高塔的操作稳定性。
附图说明
图1依据本发明设计的圆浮阀立体结构示意图。
图2依据本发明设计的圆浮阀剖面图。
图3依据本发明设计的具有Y型固阀开孔阀盖的圆浮阀立体结构示意图。
图中：1—塔板2—阀孔3—支脚4—折边5—阀盖6—阀盖开孔7—Y型固阀
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术特征作更详细的说明。
本发明在制造加工方式和支脚分布方式上做了改进。因此，本发明的圆浮阀其支脚和阀盖分别加工制造，然后将三个支脚沿阀盖径向成120°角均匀分布的方式焊接或者铆接在阀盖上，最后将圆浮阀安装在塔板上；为了增加其操作弹性，可以在阀盖上开设一个Y型孔，将该孔设置为固阀，由阀盖直接冲压成Y型固阀。
具体方案如下:
一种支脚沿阀盖径向成120°角均匀分布的圆浮阀，包括阀盖、支脚和塔板；三个支脚沿阀盖径向成120°角均匀分布，支脚焊接或铆接在阀盖上，阀盖及塔板上阀孔的形状均为圆形，阀盖带有完整的折边结构。所述圆浮阀的阀盖直接冲压成带有完整的折边结构，其折边向下与水平成30°～60°角。
圆浮阀的阀盖上设置一个Y型开孔。圆浮阀的开孔设置为固阀。所述圆浮阀的固阀由阀盖直接冲压成的Y型固阀。
实施例1
如图1和2，本发明设计的圆浮阀包括塔板1、支脚3、折边4和阀盖5，三个支脚3沿阀盖5的径向成120°角均匀分布分别铆接在阀盖5上。折边4与水平向下成30°角，长度为2-5毫米，阀孔2的直径为39毫米，阀盖4的直径为42毫米，支脚3的长度为10-20毫米，宽度为4-7毫米。
实施例2
如图3所示，在实施例1中所述的圆浮阀的阀盖4上直接冲压出一个Y型固阀7，阀盖开孔6为Y型孔，固阀7的高度为2-4毫米，长度为5-18毫米，宽度为5-6毫米。
凡采用等同替换或等效变形形成的技术方案均在本发明要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种支脚沿阀盖径向成120°角均匀分布的圆浮阀，包括阀盖、支脚和塔板；其特征是三个支脚沿阀盖径向成120°角均匀分布，支脚焊接或铆接在阀盖上，阀盖及塔板上阀孔的形状均为圆形，阀盖外延设置一圈向下折边。
2.如权利要求1所述的圆浮阀，其特征是折边向下与水平成30°～60°角。
3.如权利要求1所述的圆浮阀，其特征是圆浮阀的阀盖上设置一个Y型开孔。
4.如权利要求3所述的圆浮阀，其特征是所述的Y型开孔设置为固阀。
5.权利要求1所述的圆浮阀的制备方法，其特征是三个支脚与阀盖分别加工制造，然后将支脚焊接或铆接在阀盖上，使其支脚沿阀盖径向成120°角均匀分布。
6.如权利要求5所述的方法，其特征是圆浮阀的阀盖上设置一个开孔Y型固阀；固阀为由阀盖直接冲压成的Y型固阀。
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