CN202687741U - 一种吊重脱钩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种吊重脱钩装置，包括吊板、挂钩、第一吊臂及第二吊臂；第一吊臂及第二吊臂的上端相对地铰接在一起，然后铰接在吊板下端；第一吊臂及第二吊臂的下端向内弯折形成钩部，在钩部处由上至下依次设置凹圆弧倾斜段及凸圆弧段，且凹圆弧倾斜段与凸圆弧段一上一下台阶状设置；挂钩枢接在第一吊臂上，挂钩的一端设置钩槽，第二吊臂上设置螺栓，挂钩的钩槽钩在螺栓上将第一吊臂及第二吊臂闭合。本实用新型结构简单、可靠性高、操作省力及可实现大吨位重锤顺利平衡脱钩。

Description

一种吊重脱钩装置

技术领域

本实用新型涉及一种脱钩装置，尤其是指一种适用于重锤平衡脱钩装置。

背景技术

现有技术中，在落锤冲击应用中，通常要求把具有一定重量的重锤等设备起吊到一定高度，然后释放重锤，使重锤自由落体实现冲击工作。

根据工程需要，要求起吊的重锤重量越来越大，受机械本身限制及其摩擦阻力等影响，重锤脱钩的难度也不断加大，甚至无法实现。如图1所示，传统的脱钩装置包括吊钩10、吊臂20及连接杆30；吊钩10上端与起重机连接，下端枢接在吊臂20的中部；吊臂20一端设置连接杆30，另一端形成挂钩201。使用时，挂钩201钩住重锤40的重锤钩401，借助起重机将重锤40吊起至一定高度；然后拉动连接杆30使吊臂20倾斜，从而使重锤40的重锤钩401脱离吊臂20的挂钩201，使重锤40自由落体。然而，传统的简易脱钩装置在使用过程中存在以下问题：

一、重锤钩脱开后，瞬间下落的重锤在摩擦力作用下会发生转动，造成重锤底面与地平面形成一定角度，从而出现偏心锤击，影响锤击效果；

二、重锤偏心下落易造成重锤侧翻，存在安全隐患。

鉴于现有技术脱钩装置的上述缺陷，本发明人研发出一种克服上述缺陷的吊重脱钩装置，本案由此产生。

实用新型内容   

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、可靠性高、操作省力及可实现大吨位重锤顺利平衡脱钩的吊重脱钩装置。

为达成上述目的，本实用新型的解决方案为：

一种吊重脱钩装置，包括吊板、挂钩、第一吊臂及第二吊臂；第一吊臂及第二吊臂的上端相对地铰接在一起，然后铰接在吊板下端；第一吊臂及第二吊臂的下端向内弯折形成钩部，在钩部处由上至下依次设置凹圆弧倾斜段及凸圆弧段，且凹圆弧倾斜段与凸圆弧段一上一下台阶状设置；挂钩枢接在第一吊臂上，挂钩的一端设置钩槽，第二吊臂上设置螺栓，挂钩的钩槽钩在螺栓上将第一吊臂及第二吊臂闭合。

进一步，在起吊重锤状态下，凸圆弧段与重锤的重锤钩接触切面形成5°的圆切角。

进一步，第一吊臂及第二吊臂为“匚”形吊臂，两“匚”形吊臂铰接在一起后，在钩部形成上端开口的倒“凸”形凹槽。

进一步，还包括连接杆，连接杆固定在与设置钩槽相对的另一端挂钩上。

进一步，第一吊臂或者第二吊臂由铰接部及本体组成，铰接部设置在本体上端，本体下端向内弯折形成钩部。

进一步，吊板由两直板组成，两直板的上下两端分别通过绞轴固定连接；第一吊臂及第二吊臂的上端铰接在吊板下端的绞轴上。

采用上述方案后，本实用新型在使用时，将第一吊臂及第二吊臂展开，并挂入重锤的重锤钩之后合拢，将挂钩的钩槽钩在第二吊臂的螺栓上保证第一吊臂及第二吊臂闭合，在起重机的作用下将重锤吊起；脱钩时，向下拉动或者打击挂钩，挂钩的钩槽脱开螺栓，第一吊臂及第二吊臂展开，重锤被平衡释放、自由下落实现冲击工作。因此，与现有技术相比，具有以下优点：

一、重锤钩脱开后，重锤平衡释放，平稳自由落体，重锤下落时不偏心，较大提高落锤锤击效果；

二、重锤平稳自由落体不易造成重锤侧翻，从而提高安全生产系数。

另一方面，本实用新型在起吊重锤状态下，凸圆弧段与重锤的重锤钩接触切面形成5°的圆切角，该5°圆切角使重锤产生较小水平推挤力，使得重锤脱钩时，受到的摩擦阻力较小。

同时，本实用新型还包括连接杆，连接杆固定在与设置钩槽相对的另一端挂钩上，增加动力臂，得在使挂钩的钩槽脱开第二吊臂的螺栓的操作更省力。

附图说明

图1是现有技术脱钩装置的结构示意图；

图2是本实用新型的分解图；

图3是本实用新型的组合图；

图3A是图3的局部放大图；

图4是本实用新型的侧视图；

图5是本实用新型吊重锤时的示意图；

图6是本实用新型释放重锤时的示意图；

图7是本实用新型的凸圆弧段与重锤钩接触切面形成的圆切角示意图。

标号说明

吊钩10               吊臂20

挂钩201              连接杆30

重锤40               重锤钩401

吊板1                直板11

绞轴12               挂钩2

钩槽21               连接杆22    

第一吊臂3              

本体31               钩部311  

凹圆弧倾斜段3111     凸圆弧段3112

铰接部32

第二吊臂4            钩部41

凹圆弧倾斜段411      凸圆弧段412

重锤5                重锤钩51

圆切角B。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细的说明。

参阅图1至图7所示，本实用新型揭示的一种吊重脱钩装置，包括吊板1、挂钩2、第一吊臂3及第二吊臂4。

为便于生产时开模，第一吊臂3可以设计成由本体31及铰接部32组成，铰接部32设置在本体31上端，本体31下端向内弯折形成钩部311。当然，也可以将第二吊臂4设计成与第一吊臂3一样由本体及铰接部组成，其所达到的效果一样。

第一吊臂3及第二吊臂4的上端可以通过铰接部32相对地铰接在一起，然后铰接在吊板1下端。

第一吊臂3及第二吊臂4的下端向内弯折形成钩部（311、41），在钩部（311、41）处由上至下依次设置凹圆弧倾斜段（3111、411）及凸圆弧段（3112、412），且凹圆弧倾斜段（3111、411）与凸圆弧段（3112、412）一上一下台阶状设置。

第一吊臂3及第二吊臂4优选为“匚”形吊臂，两“匚”形吊臂铰接在一起后，在钩部（311、41）处形成上端开口的倒“凸”形凹槽，如图3A所示。

挂钩2枢接在第一吊臂3上，挂钩2一端设置钩槽21；第二吊臂4上设置螺栓42，挂钩2的钩槽21钩在螺栓42上将两吊臂闭合。挂钩2优选枢接在第一吊臂3本体31的下端，减小第一吊臂3及第二吊臂4闭合时的夹持力，便于脱钩。

为增加动力臂，使得在使挂钩2的钩槽21脱开第二吊臂4的螺栓42时更省力，本实用新型还可包括连接杆22，连接杆22固定在与设置钩槽21相对的另一端挂钩2上。

如图5、图6及图7所示，为使得重锤5脱钩时，其受到摩擦阻力较小，进一步使重锤5平稳自由落体，本实用新型设计成在起吊重锤5状态下，凸圆弧段（3112、412）与重锤5的重锤钩51接触切面形成5°的圆切角B。

本实用新型的吊板1由两直板11组成，两直板11的上下两端分别通过绞轴12固定连接；第一吊臂3及第二吊臂4的上端铰接在吊板1下端的绞轴12上。

本实用新型使用时，起重机与吊板1的上端绞轴12连接，然后将两个“匚”形吊臂展开，并将“匚”形吊臂钩部（311、41）挂入重锤钩51后，合拢两个“匚”形吊臂，将挂钩2的钩槽21钩在第二吊臂4的螺栓42上将两吊臂闭合，在起重机的作用下将重锤5吊起。

当起重机提升重锤5至一定高度时，挂钩2的沟槽21将与第二吊臂4的螺栓42张紧，从而保证两“匚”形吊臂不被张开。重锤钩51在重力作用下沿凹圆弧倾斜段（3111、411）自由滑落，落至上端开口的倒“凸”形凹槽中，如图7所示。将重锤5吊至一定高度后，待锤身稳定可脱钩时，向下拉动或向下击打连接杆22，随后挂钩2的钩槽21与第二吊臂4的螺栓42脱开，接着两个“匚”形臂展开，重锤5被平衡释放而自由落体。

以上所述仅为本实用新型的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。

Claims (6)

1.一种吊重脱钩装置，其特征在于：包括吊板、挂钩、第一吊臂及第二吊臂；第一吊臂及第二吊臂的上端相对地铰接在一起，然后铰接在吊板下端；第一吊臂及第二吊臂的下端向内弯折形成钩部，在钩部处由上至下依次设置凹圆弧倾斜段及凸圆弧段，且凹圆弧倾斜段与凸圆弧段一上一下台阶状设置；挂钩枢接在第一吊臂上，挂钩的一端设置钩槽，第二吊臂上设置螺栓，挂钩的钩槽钩在螺栓上将第一吊臂及第二吊臂闭合。

2.如权利要求1所述的一种吊重脱钩装置，其特征在于：在起吊重锤状态下，凸圆弧段与重锤的重锤钩接触切面形成5°的圆切角。

3.如权利要求1所述的一种吊重脱钩装置，其特征在于：第一吊臂及第二吊臂为“匚”形吊臂，两“匚”形吊臂铰接在一起后，在钩部形成上端开口的倒“凸”形凹槽。

4.如权利要求1所述的一种吊重脱钩装置，其特征在于：还包括连接杆，连接杆固定在与设置钩槽相对的另一端挂钩上。

5.如权利要求1所述的一种吊重脱钩装置，其特征在于：第一吊臂或者第二吊臂由铰接部及本体组成，铰接部设置在本体上端，本体下端向内弯折形成钩部。

6.如权利要求1所述的一种吊重脱钩装置，其特征在于：吊板由两直板组成，两直板的上下两端分别通过绞轴固定连接；第一吊臂及第二吊臂的上端铰接在吊板下端的绞轴上。

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