CN202685033U - 杨木铅笔板炭化装置 - Google Patents

Abstract

一种杨木铅笔板炭化装置，包括机架，机架上设有置物架，置物架前后对称的侧板底端均开有通槽，置物架后侧设有自动推料机构，前侧设有自动热压机构，自动推料机构上设有与通槽滑动插接配合的移动推料板，机架上还设有控制器，自动推料机构、自动热压机构分别通过控制器连接控制。本实用新型通过机上述组件的合理配合设置，实现自动化进料、自动化热压炭化处理、自动化出料等动作，有效解决目前铅笔板炭化处理设备存在的高污染、高耗费、低成品率和手工操作难以规模化生产等诸多问题。生产加工时，控制操作简便，整机成本远低于现有设备成本，大大节约企业成本。本实用新型的结构合理、紧凑，成本低，使用效果好，寿命长，自动化程度高，值得推广。

Description

杨木铅笔板炭化装置

技术领域

本实用新型涉及一种板材加工设备，尤其是一种用于低硬度板材炭化改性处理的装置，具体是一种杨木铅笔板炭化装置。 

背景技术

目前，铅笔的生产一般包括铅笔板加工、铅芯加工、铅笔杆加工和成品装饰加工等工艺过程。其中铅笔板加工中的木材变性处理是铅笔板生产处理过程中不可缺少的重要工序之一。众所周知，多年来我国生产木杆铅笔所用的木材都是从东北方向运来的椴木。而椴木成长周期长，一般需要50年才可以采伐，据林业部门资料统计，要满足当前全国铅笔生产的椴木每年至少要有30万立方左右。随着国家对天然林的保护，椴木更是越来越少，资源也就越来越枯竭，导致木制铅笔用料越来越紧张、越来越短缺，而且木材质量还越来越差，价格又不断上涨，给铅笔生产企业造成很大的压力，已严重危及铅笔行业的发展。杨木是速长树种，一般只需10年就可采伐利用。杨木和椴木同属于阔叶材种，它和椴木有着很多相似之处，材质比较松软、细腻。目前，尚未有杨木应用于铅笔板材上的相关报到。 

目前国内椴木铅笔板改性处理主要是采用高温烤板，高温烤板时以刨花、木材和燃煤等为燃料，用明火加热烤板筒对木材进行改性处理。这种燃烧烤板方式的烤板时间和温度完全依赖操作人员的经验而进行手动操作，容易造成铅笔板翘曲、糊角和局部烧灼炭化，质量不可靠，难以持续地批量化生产，操作不当还会导致铅笔板燃烧，引发火灾。这种烤板方式在操作时，工人劳动强度大，劳动条件差，烟气污染严重，有害人体健康，不符合可持续发展需求。另外还有一种椴木铅笔板烤板改性方式，其与前者主要区别在于热源区别，这种烤板改性方式主要采用导热油加热方式进行烤板改性处理，虽然在一定程度上缓减工人操作环境问题，但导热油设备整机的投入成本较高，中小型企业难以承受高额成本，不适于产业化推广；而且导热油在加热过程中同样需要消耗较多燃料，在导热油输送过程中又将损耗一部分热量，易造成能源浪费。 

杨木虽然有很多优点，但与椴木相比也存在着很多差异。杨木收缩率大，一般在8%～12%，而椴木收缩率在6%～8%。采用传统的烤板改性加工方式难破坏纤维组织，杨木铅笔板易翘曲变形，而且纤维粗、长，易造成笔杆不光和起毛现象。 

因此急需出现一种低成本、高效率、节能环保、安全可靠且适用于杨木等木材质地硬度较低的板材改性处理的炭化装置。 

发明内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种低成本、高效率、节能环保、安全可靠且适用于杨木等木材质地硬度较低的板材改性处理的杨木铅笔板炭化装置，以满足生产需求。 

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这一种杨木铅笔板炭化装置，包括机架，机架上设有置物架，置物架前后对称的侧板底端均开有通槽，置物架后侧设有自动推料机构，前侧设有自动热压机构，自动推料机构上设有与通槽滑动插接配合的移动推料板，机架上还设有控制器，自动推料机构、自动热压机构分别通过控制器连接控制。这样，加工时杨木铅笔板或质地硬度较低的铅笔板叠放在置物架内，通过控制器控制自动推料机构动作，自动推料机构上的移动推料板移动推动置物架底端铅笔板，使铅笔板滑出推至自动热压机构内，这时控制器控制自动热压机构对铅笔板实施热压炭化处理，自动推料机构复位，自动热压机构在预设时间内完成热压处理后复位，自动推料机构进行第二次推料动作，在后推动滑出的铅笔板将在前自动热压机构内的铅笔板推出滑落进入下一道工序。 

进一步，自动推料机构包括固定于机架上的推料活塞缸，移动推料板固定于推料活塞缸的活塞杆上。通过推料活塞缸控制自动推料机构的推送料，动作快而稳，安全可靠，而且使用寿命长。 

自动热压机构包括上热压板、下热压板，机架上方固定有压板活塞缸，上热压板固定于压板活塞缸的活塞杆下，下热压板固定于机架上并与置物架前侧的通槽连接配合。这样，由上、下热压板同时加热处理，使铅笔板整板都能进行全面炭化处理，确保后笔杆的光洁度，避免出现毛杆现象。下热压板与置物架前侧的通槽连接配合可使自动推料机构推动时能将铅笔板持续推至下热压板上方，便于自动化送料加工。 

机架上还有设滑轨，移动推料板上固定有滑座，该滑座滑动设置于滑轨上，滑轨前端的机架上设有与控制器连接的行程开关，滑座与行程开关触动配合。这样，自动推料机构工作时，自动推料板将铅笔板推至下热压板上方时，滑座推至顶，触动行程开关，给控制器发出自动推料机构复位信号，从而使移动推料板返回移动复位。 

上热压板、下热压板均为电加热板，下热压板上设有与控制器连通的温度传感器。这样，温度传感器能实时监控各热压板的温度，确保热压炭化处理温度恒定，保障炭化处理的成品率和炭化效率。 

压板活塞缸的活塞杆下端固定有压板座，上热压板固定于该压板座下方，上热压板与压板座之间设有隔热绝缘层；下热压板与机架之间设有隔热绝缘层。这样可减少上、下热压板的热能流失，同时能提高整机的安全性能。 

上热压板与下热压板之间设有靠模。这样，根据铅笔板厚度需求，选择合适厚度的靠模固定于上、下热压板之间，使上、下热压板压合炭化处理时的间距始终保持不变，使热压炭化处理后的铅笔板厚度一致，有利于批量加工生产，提高产品的合格率。 

上热压板上方的机架上固定有一组挡杆，该组挡杆与压板座阻挡配合设置。这样，挡杆可阻挡自动热压机构复位时上热压板或压板座回弹时产生惯性力量对设备造成损伤，可提高设备的使用寿命，同时也缩短自动热压机构复位时的行程，提高热压炭化处理的加工效率。 

上热压板上方的机架上至少固定有两个压板活塞缸。这样，通过多个压板活塞缸的作用可提高上热压板下压时对铅笔板均匀施力，提高铅笔板炭化的合格率。 

控制器包括相互连接的温控器、活塞缸控制器、控制主板、电源开关，温控器上连接有温度显示器，活塞缸控制器上连接有速率显示器。这样，便于可视化操作控制热压炭化处理的温度及整机工作速度，更加人性化。 

本实用新型有益的效果是：本实用新型的结构合理、紧凑，通过机架、置物架、通槽、自动推料机构、自动热压机构和控制器等组件的合理配合设置，实现自动化进料、自动化热压炭化处理、自动化出料等动作，有效解决目前铅笔板炭化处理设备存在的高污染、高耗费、低成品率和手工操作难以规模化生产等诸多问题。生产加工时，人们只需直接控制操作控制器即可进行，简单方便，而且整机成本远低于现有设备成本，可大大节约企业成本。本实用新型成本低，热压炭化处理效果好，自动化程度高，使用寿命长，值得推广。 

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图； 

图2为本实用新型局部剖视时的结构示意图；

图3为本实用新型俯视时的结构示意图；

图4为本实用新型控制器的结构示意图；

图5为图2中A部分放大后的结构示意图。

附图标记说明：机架1，置物架2，侧板3，通槽4，自动推料机构5，自动热压机构6，移动推料板7，控制器8，推料活塞缸9，上热压板10，下热压板11，压板活塞缸12，滑轨13，滑座14，行程开关15，温度传感器16，压板座17，隔热绝缘层18，挡杆19，温控器20，活塞缸控制器21，控制主板22，电源开关23，温度显示器24，速率显示器25，靠模26，铅笔板27。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明： 

参照附图：本实施例中的这一种杨木铅笔板炭化装置，包括机架1，机架1上设有置物架2，置物架2前后对称的侧板3底端均开有通槽4，置物架2后侧设有自动推料机构5，前侧设有自动热压机构6，自动推料机构5上设有与通槽4滑动插接配合的移动推料板7，机架1上还设有控制器8，自动推料机构5、自动热压机构6分别通过控制器8连接控制。

自动推料机构5包括固定于机架1上的推料活塞缸9，移动推料板7固定于推料活塞缸9的活塞杆上。 

自动热压机构6包括上热压板10、下热压板11，机架1上方固定有压板活塞缸12，上热压板10固定于压板活塞缸12的活塞杆下，下热压板11固定于机架1上并与置物架2前侧的通槽4连接配合。 

机架1上还有设滑轨13，移动推料板7上固定有滑座14，该滑座14滑动设置于滑轨13上，滑轨13前端的机架1上设有与控制器8连接的行程开关15，滑座14与行程开关15触动配合。 

上热压板10、下热压板11均为电加热板，下热压板11上设有与控制器8连通的温度传感器16。 

压板活塞缸12的活塞杆下端固定有压板座17，上热压板10固定于该压板座17下方，上热压板10与压板座17之间设有隔热绝缘层18；下热压板11与机架1之间设有隔热绝缘层18。隔热绝缘层18可以是石棉层或具有隔热绝缘作用的其他材料层。 

上热压板10与下热压板11之间设有靠模26。 

上热压板10上方的机架1上固定有一组挡杆19，该组挡杆19与压板座17阻挡配合设置。 

上热压板10上方的机架1上至少固定有两个压板活塞缸12。 

控制器8包括相互连接的温控器20、活塞缸控制器21、控制主板22、电源开关23，温控器20上连接有温度显示器24，活塞缸控制器21上连接有速率显示器25。 

本实用新型使用时，将待热压炭化处理的铅笔板27叠放在置物架2内，合上控制器8上的电源开关23，启动整机，调节控制器8上的温控器20适当调整上热压板10、下热压板11的实时温度，预设热压时间。推料活塞缸9的活塞杆推动移动推料板7向前移动，移动推料板7插入通槽4，推动铅笔板27使铅笔板27从置物架2前侧侧板3底端的通槽4推出直至下热压板11上方，这时，固定于移动推料板7上的滑座14移动至顶并触动机架1上的行程开关15，使控制器8给自动推料机构5传递复位信号，同时还给自动热压机构6传递压合信号，自动热压机构6中压板活塞缸12的活塞杆推动压板10座使上热压板10下压，对下热压板11上的铅笔板27实施热压炭化处理。当热压炭化时间达到预设的热压时间时，控制器8给自动热压机构6传递复位信号，同时自动推料机构5传递送料信号，进行第二次推送铅笔板27。在第二次推送过程中，在后的铅笔板27将在前已热压炭化处理过的铅笔板27顶出被收集，送至下一道工序。本实用新型操作过程中可根据生产需要调节控制活塞缸控制器21和温控器20，操作简单方便，适用于各种材质板热压炭化处理，特别对于杨木铅笔板的热压炭化处理效果显著。使用本实用新型时可多机由同一人操作，大大减少劳动力，而且整体成本极低，运行稳定，可靠，成品率高，能耗少，值得推广。 

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。 

Claims (10)

1.一种杨木铅笔板炭化装置，包括机架（1），其特征是：所述机架（1）上设有置物架（2），所述置物架（2）前后对称的侧板（3）底端均开有通槽（4），所述置物架（2）后侧设有自动推料机构（5），前侧设有自动热压机构（6），所述自动推料机构（5）上设有与通槽（4）滑动插接配合的移动推料板（7），所述机架（1）上还设有控制器（8），所述自动推料机构（5）、自动热压机构（6）分别通过控制器（8）连接控制。

2.根据权利要求1所述的杨木铅笔板炭化装置，其特征是：所述自动推料机构（5）包括固定于机架（1）上的推料活塞缸（9），所述移动推料板（7）固定于推料活塞缸（9）的活塞杆上。

3.根据权利要求1所述的杨木铅笔板炭化装置，其特征是：所述自动热压机构（6）包括上热压板（10）、下热压板（11），所述机架（1）上方固定有压板活塞缸（12），所述上热压板（10）固定于压板活塞缸（12）的活塞杆下，所述下热压板（11）固定于机架（1）上并与置物架（2）前侧的通槽（4）连接配合。

4.根据权利要求2所述的杨木铅笔板炭化装置，其特征是：所述机架（1）上还有设滑轨（13），所述移动推料板（7）上固定有滑座（14），该滑座（14）滑动设置于滑轨（13）上，所述滑轨（13）前端的机架（1）上设有与控制器（8）连接的行程开关（15），所述滑座（14）与行程开关（15）触动配合。

5.根据权利要求3所述的杨木铅笔板炭化装置，其特征是：所述上热压板（10）、下热压板（11）均为电加热板，所述下热压板（11）上设有与控制器（8）连通的温度传感器（16）。

6.根据权利要求3所述的杨木铅笔板炭化装置，其特征是：所述压板活塞缸（12）的活塞杆下端固定有压板座（17），所述上热压板（10）固定于该压板座（17）下方，所述上热压板（10）与压板座（17）之间设有隔热绝缘层（18）；所述下热压板（11）与机架（1）之间设有隔热绝缘层（18）。

7.根据权利要求3所述的杨木铅笔板炭化装置，其特征是：所述上热压板（10）与下热压板（11）之间设有靠模（26）。

8.根据权利要求6所述的杨木铅笔板炭化装置，其特征是：所述上热压板（10）上方的机架（1）上固定有一组挡杆（19），该组挡杆（19）与压板座（17）阻挡配合设置。

9.根据权利要求3所述的杨木铅笔板炭化装置，其特征是：所述上热压板（10）上方的机架（1）上至少固定有两个压板活塞缸（12）。

10.根据权利要求1所述的杨木铅笔板炭化装置，其特征是：所述控制器（8）包括相互连接的温控器（20）、活塞缸控制器（21）、控制主板（22）、电源开关（23），所述温控器（20）上连接有温度显示器（24），所述活塞缸控制器（21）上连接有速率显示器（25）。

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