CN202683595U - I型四联成型生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及线材成型加工领域。I型四联成型生产线,由四辊主动轧机四台,张力调节装置三台和PLC控制系统一套组成,根据线材加工顺序依次排布四辊主动轧机一台,张力调节装置一台,四辊主动轧机一台,张力调节装置一台,四辊主动轧机一台,张力调节装置一台,四辊主动轧机一台,并由线材依次动态连接,各四辊主动轧机和张力调节装置分别连接PLC控制系统,并由PLC驱动控制。本实用新型由单次轧制改为连续多次轧制,把四次轧制有机的联合起来,节约了时间和人员,同一产品,使用I型四联成型生产线相当于普通成型机反复轧制四次,时间节约了75%,人员由原本的4人减少到1人;随时发现中间轧制偏差,减少产品的不合格风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及线材成型加工领域,特别是I型截面材料成型加工领域。
背景技术
目前,对于I截面金属线材的成型加工,基本都需要经过反复几次轧制,几次轧制都是采用单次轧制的方法,每次轧制的形状、尺寸,都将影响I型金属线材的最终尺寸。这样既需要大量的时间和人员,生产效率低,劳动强度大,也使每次轧制有一定风险,如果中间一次轧制尺寸偏差,要在最后一次轧制才能反映出来,直接影响了产品的成品率。
发明内容
本实用新型的目的是克服上述不足问题,提供一种I型四联成型生产线,生产线紧凑,连续完成四次轧制,生产效率高,劳动强度低,而且成品率高。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:I型四联成型生产线,由四辊主动轧机四台,张力调节装置三台和PLC控制系统一套组成,根据线材加工顺序依次排布四辊主动轧机一台,张力调节装置一台,四辊主动轧机一台,张力调节装置一台,四辊主动轧机一台,张力调节装置一台,四辊主动轧机一台,并由线材依次动态连接,各四辊主动轧机和张力调节装置分别连接PLC控制系统,四辊主动轧机由PLC驱动控制。 所述四辊主动轧机由电机驱动连接四个轧辊,四个轧辊之间呈矩形排布,并通过齿轮传动,速率一致。
所述四台四辊主动轧机和3台张力调节装置分别信号输入PLC控制系统,PLC控制系统根据信号驱动控制四辊主动轧机的电机。
本实用新型I型四联成型生产线,通过PLC统一控制四台四辊主动轧机,由单次轧制改为连续多次轧制,并且实时调整轧制以及线材走线张力,把四次轧制有机的联合起来,节约了时间和人员,同一产品,使用I型四联成型生产线相当于普通成型机反复轧制四次,时间节约了75%,人员由原本的4人减少到1人;同时,使用I型四联成型生产线,可以根据加工出的产品的尺寸,随时发现中间轧制偏差,减少产品的不合格风险。
附图说明
图1是本实用新型生产线结构示意图。
图2是四辊主动轧机工作示意图。
图中:1四辊主动轧机;2张力调节装置;3PLC控制系统;4线材;5轧辊。
具体实施方式
如图1所示的I型四联成型生产线,由四辊主动轧机1四台,张力调节装置2三台和PLC控制系统3一套组成,根据线材加工顺序依次排布四辊主动轧机一台,张力调节装置一台,四辊主动轧机一台,张力调节装置一台,四辊主动轧机一台,张力调节装置一台,四辊主动轧机一台,并由线材4依次动态连接,各四辊主动轧机和张力调节装置分别信号输入PLC控制系统,并PLC控制系统根据信号驱动控制四辊主动轧机的电机。四辊主动轧机如图2所示,由电机驱动连接四个轧辊5,四个轧辊之间呈矩形排布,并通过齿轮传动,速率一致,从四个方向同时对线材进行轧制。
Claims (3)
1.I型四联成型生产线,其特征是:由四辊主动轧机四台,张力调节装置三台和PLC控制系统一套组成,根据线材加工顺序依次排布四辊主动轧机一台,张力调节装置一台,四辊主动轧机一台,张力调节装置一台,四辊主动轧机一台,张力调节装置一台,四辊主动轧机一台,并由线材依次动态连接,各四辊主动轧机和张力调节装置分别连接PLC控制系统,并由PLC驱动控制。
2.根据权利要求1所述的I型四联成型生产线,其特征是:所述四辊主动轧机由电机驱动连接四个轧辊,四个轧辊之间呈矩形排布,并通过齿轮传动,速率一致。
3.根据权利要求1或2所述的I型四联成型生产线,其特征是:所述四台四辊主动轧机和3台张力调节装置分别信号输入PLC控制系统,PLC控制系统根据信号驱动控制四辊主动轧机的电机。
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CN111530946A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-08-14 | 郑州机械研究所有限公司 | 一种鼻梁条及其制备方法 |
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2012
- 2012-08-01 CN CN 201220375375 patent/CN202683595U/zh not_active Expired - Lifetime
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CX01 | Expiry of patent term |
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