CN202679879U - 一种散热器及电子设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种散热器，其包括有二相对设置的基板，所述基板自其内侧面处延伸形成有多个散热翅片，二基板可拆卸联接于至少一安装件之上。该散热器主要由二形成有散热翅片的基板可拆卸联接于至少一安装板上所构成，可根据安装位置的实际情况来调整散热器的规格尺寸，当散热器的规格尺寸不符时，可通过更换不同尺寸的安装板或调整基板在安装板上的联接位置，实现调整散热器规格尺寸的目的，从而满足各种不同安装位置的安装需求。本实用新型还公开可一种使用该散热器的电子设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子设备技术领域，尤其是指一种散热器及使用该散热器的电子设备。
背景技术
诸如变频器等之类的电子设备，由于其内部设置有在通电工作时会产生较大热量的电子器件，故需采用合适的散热结构以及时将为这些电子器件进行散热。特别地，当电子器件处于长时间工作状态或者为大功率器件(例如变频器的IGBT模块)时，电子器件将会产生大量的热量，如不能及时将热量散发出去，将造成电子器件的工作温度过高，影响电子器件的性能，甚至可能导致电子器件的损坏。
现有的电子设备中，多采用散热器作为电子器件的散热结构。参阅图1，散热器11包括有一基板110及多个垂直于该基板111设置的翅片111，电子器件13(例如IGBT模块之类的大功率器件)贴靠设置于基板111之上。工作时，电子器件13工作所产生的热量传导至散热器11，并由经散热器11散发出去。现有的散热器为固定的规格尺寸，在其生产制成后，并不能根据其安装位置(例如机箱内部)的实际情况来调整其尺寸，当散热器11与安装位置的尺寸不匹配时，则需更换其他合适规格尺寸的散热器，这就导致电子设备的制造成本的提高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种散热器，其可调整自身的规格尺寸，而满足各种不同安装位置的安装需求。
本实用新型进一步提供一种使用上述散热器的电子设备。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下所述的技术方案：一种散热器，包括有二相对设置的基板，所述基板自其内侧面处延伸形成有多个散热翅片，二基板可拆卸联接于至少一安装件之上。
上述散热器中，所述安装件为安装板，所述基板置于所述安装板之上，使用螺丝穿过所述安装板而螺合于所述基板，从而实现所述基板与安装板的联接。
上述散热器中，所述散热翅片垂直于所述基板。
上述散热器中，所述安装件的位于二基板之间的二侧边分别弯折而各形成有一折边。
上述散热器中，所述散热翅片为曲面结构。
上述散热器中，所述散热翅片的截面为凹弧形、凸弧形、波浪形、V形或W形。
一种电子设备，包括有上述结构的散热器及安装于所述散热器之上的电路板，所述电路板包括有板体及安装于所述板体之上的电子器件。
上述电子设备中，所述电子器件中的大功率器件贴附于所述散热器的基板的外侧面处，于所述大功率器件的外侧处设置一压贴于所述大功率器件的紧固板，并使用螺丝穿过所述紧固板而螺合于所述基板。
上述电子设备中，所述散热器的一端处设有风扇。
上述电子设备中，所述电子设备为变频器，所述大功率器件为IGBT模块。
本实用新型的有益技术效果在于：散热器主要由二形成有散热翅片的基板可拆卸联接于至少一安装板上所构成，可根据安装位置的实际情况来调整散热器的规格尺寸，当散热器的规格尺寸不符时，可通过更换不同尺寸的安装板或调整基板在安装板上的联接位置，实现调整散热器规格尺寸的目的，从而满足各种不同安装位置的安装需求。
附图说明
图1是现有散热器的立体结构示意图。
图2是本实用新型的立体结构示意图。
图3是本实用新型的另一立体结构示意图。
图4是本实用新型的仰视结构示意图。
图5是本实用新型另一实施例的基板和安装板的联接示意图。
图6和图7是本实用新型其他实施例的基板和安装板的联接示意图。
具体实施方式
为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。
本实用新型所公开的散热器10可应用于诸如变频器等之类的电子设备中，以为电子设备的电子器件提供散热途径，请参阅图2和图3所示，该散热器10包括有二相对设置的基板100，每一基板100自其内侧面处延伸形成有多个垂直于该基板100的散热翅片101，二者置于一安装件102之上，并分别使用螺丝103穿过该安装件102而螺合于基板100，从而实现二基板100可拆卸联接于该安装件102之上。安装件102优选采用安装板，当然，也可以是诸如安装条、安装架等之类的部件。
在附图所示的实施例中，散热翅片101为垂直于该基板100，然而，在其他的实施例中，散热翅片101也可偏斜于该基板100而设置。优选地，还可将散热翅片101设计为截面呈凹弧形、凸弧形、波浪形、V形、W形等形状的曲面结构，以增大散热翅片101的散热面积，从而提高散热器10的散热性能。
安装板102可采用普通钢板制成，主要用于起到固定联接基板100的作用，而非用以导热。本领域的技术人员可以理解地，所设置的安装件102并不限定于一块，可根据实际的安装需求采用数目更多或者更少的安装件102，以用于固定联接二块基板100，以达更好地固定联接基板100之目的。
参阅附图，该安装件102的位于二基板100之间的二侧边分别弯折而各形成有一折边104，该折边104可设计为弧形结构或者直角结构，藉由该折边104的设置，以增强该安装件102的结构强度。
在附图2和3所示的实施例中，通过螺丝103的螺接来实现基板100与安装件102之间的可拆卸联接，但本实用新型并不限定于采用上述方法来实现二者的联接，也可采用其他的联接方式来实现。如图5所示，在其示出的实施例中，该安装件102的二侧处各形成有一插槽105，二基板100分别插设于相应的插槽105中，并可藉由的二者的过盈配合实现二者的固定联接，从而实现基板100与安装件102之间的可拆卸联接。
本实用新型所公开的散热器主要由二形成有散热翅片101的基板100可拆卸联接于至少一安装件102上所构成，可根据安装位置的实际情况来调整散热器10的规格尺寸，使其满足各种不同安装位置的安装需求。当散热器10的规格尺寸不符时，可通过更换不同尺寸的安装件102，最终实现调整散热器10规格尺寸的目的。当然，在某些情况下，也可通过调整基板100在安装件102上的联接位置来实现散热器10的尺寸调整。如图6所示，该安装件102形成有多个插槽105，将基板100插设于不同的插槽105中，从而调整散热器10的规格尺寸。当然，如图7所示，也可在安装件102的不同位置形成有多个通孔106，将基板100置于安装件102的不同位置处，并使用螺丝103穿过通孔106螺合于基板100而加以紧固，从而实现散热器10的尺寸调整。
下面对使用上述散热器10的电子设备(例如变频器)的结构进行说明。请参阅附图，电子设备包括有散热器10和安装于该散热器10之上的电路板12，该电路板12包括有板体120及安装于该板体120之上的电子器件121。
电路板12设置于该散热器10之上，为二基板100所支承，可使用螺丝(图中未示出)穿过板体120而螺合基板100，从而实现电路板12的固定设置，当然，也可采用现有的安装方式以将该电路板12固定于散热器10之上。
优选地，可将电子器件121中的大功率器件121’贴附于基板100的外侧面处，于该大功率器件121’的外侧处设置一压贴于该大功率器件121’的紧固板122，并使用螺丝123穿过该紧固板122而螺合于该散热器10，从而实现大功率器件121’的固定。这样，大功率器件121’工作时所产生的热量可快速地传导至散热器10上，并经由散热器10散发出去。对于变频器而言，上述大功率器件121’为IGBT模块。
优先地，为了达到更好的散热效果，在适宜的应用场合，可在散热器10的一端处加设风扇14。
参阅附图，该散热翅片101处形成有一凹位107，一基板100上的凹位107与另一基板100上的凹位107相对而构成一电容器安置位，可将电子器件121中的电容器121”容纳于该电容器安装位中，以利于电容器121”的散热。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，而非对本实用新型做任何形式上的限制。本领域的技术人员可在上述实施例的基础上施以各种等同的更改和改进，凡在权利要求范围内所做的等同变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种散热器，其特征在于：所述散热器包括有二相对设置的基板，所述基板自其内侧面处延伸形成有多个散热翅片，二基板可拆卸联接于至少一安装件之上。
2.如权利要求1所述的散热器，其特征在于：所述安装件为安装板，所述基板置于所述安装板之上，使用螺丝穿过所述安装板而螺合于所述基板，从而实现所述基板与安装板的联接。
3.如权利要求1所述的散热器，其特征在于：所述散热翅片垂直于所述基板。
4.如权利要求2所述的散热器，其特征在于：所述安装件的位于二基板之间的二侧边分别弯折而各形成有一折边。
5.如权利要求1所述的散热器，其特征在于：所述散热翅片为曲面结构。
6.如权利要求5所述的散热器，其特征在于：所述散热翅片的截面为凹弧形、凸弧形、波浪形、V形或W形。
7.一种电子设备，包括有散热器及安装于所述散热器之上的电路板，所述电路板包括有板体及安装于所述板体之上的电子器件，其特征在于：所述散热器为权利要求1至6中任一项所述的散热器。
8.如权利要求7所述的电子设备，其特征在于：所述电子器件中的大功率器件贴附于所述散热器的基板的外侧面处，于所述大功率器件的外侧处设置一压贴于所述大功率器件的紧固板，并使用螺丝穿过所述紧固板而螺合于所述基板。
9.如权利要求7所述的电子设备，其特征在于：所述散热器的一端处设有风扇。
10.如权利要求8所述的电子设备，其特征在于：所述电子设备为变频器，所述大功率器件为IGBT模块。
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| CN 201220129613 CN202679879U (zh) | 2012-03-30 | 2012-03-30 | 一种散热器及电子设备 |
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| CN103732043A (zh) * | 2013-12-23 | 2014-04-16 | 苏州宏泉高压电容器有限公司 | 散热器 |
| CN104113188A (zh) * | 2014-07-29 | 2014-10-22 | 青岛威控电气有限公司 | 一种煤矿用防爆变频器 |
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