CN202679593U

CN202679593U - 一种复合音膜的结构

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Publication number: CN202679593U
Application number: CN 201220204135
Authority: CN
Inventors: 吴礼裕
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-05-08
Filing date: 2012-05-08
Publication date: 2013-01-16
Anticipated expiration: 2022-05-08

Abstract

本实用新型涉及音膜技术领域，尤其涉及一种复合音膜的结构，其包括工程薄膜、复合于工程薄膜底部的复合片材，工程薄膜的底部边缘通过热粘合胶水而热压成型有薄膜固定环，薄膜固定环为PET薄膜固定环或PEN薄膜固定环。由于PET薄膜和PEN薄膜具有容易成型、不会生锈或氧化、厚度小、成本低、方便作业等特点，因此，与现有的采用金属环或纸环加固的复合音膜相比，本实用新型的复合音膜采用PET薄膜固定环或PEN薄膜固定环，具有性能稳定、生产成本较低、生产工艺简单、厚度小、外形稳定、不用给第三方加工等优点。

Description

一种复合音膜的结构

技术领域

本实用新型涉及音膜技术领域，尤其涉及一种复合音膜的结构。

背景技术

目前，微型喇叭使用的音膜（也称发音膜或振动片，以下描述统称音膜）一般为以下类型结构：

1、将两种或两种以上的薄膜材料（比如PET、PEI、PEN、PEEK、PAR等工程薄膜）重叠组合在一起用热压成型机器热压成型，再将成型好的半成品音膜裁切（冲切）成音膜单品。这种音膜的缺点在于，由于一般用做音膜的薄膜材料的厚度都很薄（几个微米～几十个微米之间），所以，其单个音膜很软，也较容易变形，导致外形尺寸不稳定，不方便后工序大批量生产使用，音膜承受功率也很小。

2、将薄膜材料（比如PET、PEI、PEN、PEEK、PAR等工程薄膜）用热压成型机器热压成型，再将成型好的半成品音膜在音膜局部上面贴一片涂好胶的胶片、薄金属片或薄木板片（该过程简称为复合），再裁切（冲切）成音膜单品。这种音膜的缺点在于，由于用胶片、薄金属片或薄木板片做复合，虽然使音膜承受功率有所提高，但由于复合的是一些密度较大的材质，故使音膜自身重量大大增加，对音膜振动时的灵敏度有影响，特别是薄木板厚度是一样，但其不同位置及不同种类的木的质量（重量）变化很大，该种结构的复合膜每个的特性和灵敏度都有差异，特别是薄木板受潮后变化更大，故不适宜推广。

3、在上述两种复合膜的基础上再在其外径与外径间区域加一金属环或纸环加固，俗称带环复合膜。这种音膜虽然通过加一个固定环解决了第1种音膜中很软的缺点，但成本也大大增加，特别是加金属环（目前绝大多数是加铜环），金属环必须交给第三方加工，且金属环高温热压成型后会容易氧化及生锈，同时必须在热压成型前先对金属环分方向和喷涂胶水及干燥等繁琐工艺，同时增加了音膜的结构厚度，对目前微型喇叭追求的小体积、厚度薄的设计是一阻碍，而纸环较为不稳定和较难做成微型化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种性能稳定、生产成本较低、生产工艺简单、厚度小、外形稳定的复合音膜的结构。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种复合音膜的结构，包括工程薄膜、复合于所述工程薄膜底部的复合片材，所述工程薄膜的底部边缘通过热粘合胶水而热压成型有薄膜固定环，所述薄膜固定环为PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）薄膜固定环或PEN（聚萘二甲酸乙二醇酯）薄膜固定环。

较佳地，所述复合片材为双面敷铝箔的薄型发泡片（TK-ONX-SHEET）。

较佳地，所述复合片材也可以为调音纸。

较佳地，所述PET薄膜固定环或PEN薄膜固定环的厚度为30～300微米。

较佳地，所述工程薄膜为TPU（热塑性聚氨酯弹性橡胶）薄膜。

较佳地，所述工程薄膜也可以为PEI（聚醚酰亚胺树脂）薄膜。

本实用新型有益效果在于：本实用新型的复合音膜的结构，其包括工程薄膜、复合于工程薄膜底部的复合片材，工程薄膜的底部边缘通过热粘合胶水而热压成型有薄膜固定环，薄膜固定环为PET薄膜固定环或PEN薄膜固定环。由于PET薄膜和PEN薄膜具有容易成型、不会生锈或氧化、厚度小、成本低、方便作业等特点，因此，与现有的采用金属环或纸环加固的复合音膜相比，本实用新型的复合音膜采用PET薄膜固定环或PEN薄膜固定环，具有性能稳定、生产成本较低、生产工艺简单、厚度小、外形稳定、不用给第三方加工等优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例1复合音膜的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1的B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

请参考图1、图2、图3，本实用新型提供一种复合音膜的结构，包括工程薄膜1、复合于工程薄膜1底部的复合片材2，工程薄膜1的底部边缘通过热粘合胶水3而热压成型有薄膜固定环4，薄膜固定环4使复合音膜整体的结构稳定、不易于变形，其中，本实施例中，薄膜固定环4为PET薄膜固定环4或PEN薄膜固定环4，PET薄膜固定环4或PEN薄膜固定环4具有性能稳定、生产成本较低、生产工艺简单、厚度小、外形稳定、不用给第三方加工等优点。

在本实施例中，复合片材2为双面敷铝箔的薄型发泡片，薄型发泡片（TK-ONX-SHEET）的密度很小且具有很稳定的硬度，可耐一定的高温，不受湿度影响，同时双面敷铝箔后性能更稳定，很适合做音膜复合材料，也十分便于大批量生产，有利于音膜的音域扩展、提高音膜的承受功率及音膜振动寿命等。

作为优选的方案，本实用新型PET薄膜固定环4或PEN薄膜固定环4的厚度为30～300微米，以便于本实用新型的音膜结构应用于微型喇叭。

在本实施例中，工程薄膜1为TPU薄膜，TPU薄膜可代替PET、PEI、PEN、PEEK、PAR等工程薄膜1组成的复合膜，由于TPU这种材料能在一定热度下变软，而在常温下可以保持不变，且具有良好的弹性及阻尼，故较为适用为音膜的工程薄膜1。其中，本实施例中的工程薄膜1设置有环形的悬边11，复合片材2位于悬边11内，薄膜固定环4位于悬边11外。

其中，上述复合音膜的复合工艺包括下列步骤：

A、制作薄膜固定环4，将PET薄膜或PEN薄膜进行热压成型，然后单面喷涂热粘合胶水3，在热粘合胶水3干燥后，冲切PET薄膜固定环4或PEN薄膜固定环4的内径41，当然，PET薄膜固定环4或PEN薄膜固定环4的内径41匹配于悬边11的外侧，然后，将PET薄膜固定环4或PEN薄膜固定环4的喷涂有热粘合胶水3的一面朝上，放入音膜成型模具的相应位置；

B、制作复合片材2，将复合片材2单面喷涂热粘合胶水3，在热粘合胶水3干燥后，冲切成需要复合的尺寸，使复合片材2与悬边11的内侧匹配，然后，将复合片材2喷涂有热粘合胶水3的一面朝上，放入音膜成型模具的相应位置，使PET薄膜固定环4或PEN薄膜固定环4围着复合片材2，而且PET薄膜固定环4或PEN薄膜固定环4与复合片材2位于同一水平面，其中，本实施例的复合片材2为双面敷铝箔的薄型发泡片；

C、制作工程薄膜1，在经过步骤A的薄膜固定环4上和经过步骤B的复合片材2上，盖上一张TPU薄膜（即本实施例的工程薄膜1为TPU薄膜），使TPU薄膜的底部抵住薄膜固定环4和复合片材2的热粘合胶水3，然后通过热压成型机器进行加温加压成型，完成加温加压成型过程后进入降温冷却定型，降温冷却定型后解除压力并脱模，脱模后用刀模对PET薄膜固定环4或PEN薄膜固定环4进行外径42冲切，即完成音膜单品的生产复合。

作为优选的方案，步骤A中PET薄膜或PEN薄膜热压成型的温度为150～170度；步骤C中加温加压成型的温度为100～110度、压力为6千克/平方厘米；步骤C中降温冷却达到温度为50～70度时解除压力并脱模。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于，工程薄膜1为PEI薄膜，以符合特定种类喇叭的需求。本实施例的其它结构及生产工艺与实施例1相同，在此不再赘述。

实施例3

本实施例与实施例1的不同之处在于，复合片材2为调音纸，以符合特定种类喇叭的需求。本实施例的其它结构及生产工艺与实施例1相同，在此不再赘述。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims

1.一种复合音膜的结构，包括工程薄膜、复合于所述工程薄膜底部的复合片材，其特征在于：所述工程薄膜的底部边缘通过热粘合胶水而热压成型有薄膜固定环，所述薄膜固定环为PET薄膜固定环或PEN薄膜固定环。

2.根据权利要求1所述的复合音膜的结构，其特征在于：所述复合片材为双面敷铝箔的薄型发泡片。

3.根据权利要求1所述的复合音膜的结构，其特征在于：所述复合片材为调音纸。

4.根据权利要求1所述的复合音膜的结构，其特征在于：所述PET薄膜固定环或PEN薄膜固定环的厚度为30～300微米。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的复合音膜的结构，其特征在于：所述工程薄膜为TPU薄膜。

6.根据权利要求1至4任意一项所述的复合音膜的结构，其特征在于：所述工程薄膜为PEI薄膜。