CN202677000U

CN202677000U - 一种可拆卸的弹簧盒铰链构造

Info

Publication number: CN202677000U
Application number: CN 201220399822
Authority: CN
Inventors: 吕辉; 雷志华; 何龙
Original assignee: ZHEJIANG KANGHUA GLASSES CO Ltd
Current assignee: ZHEJIANG KANGHUA GLASSES CO Ltd
Priority date: 2012-08-13
Filing date: 2012-08-13
Publication date: 2013-01-16
Anticipated expiration: 2022-08-13

Abstract

本实用新型属于眼镜配件制造领域，特别是一种可拆卸的弹簧盒铰链构造。针对现有弹簧铰链的弹簧盒内安装孔加工难度大、精度要求高、加工费用贵以及弹簧铰链与眼镜架组装后出现问题必须整体报废更换的技术缺陷，本实用新型提供了一种可拆卸维修的弹簧铰链，通过改变弹簧盒内腔构造，将原本两端封闭的容纳腔改成一端敞口的安装孔，安装孔的加工难度较原来封闭结构相比大大降低，加工费用明显下降，使用时安装孔两侧内壁贴合芯子并确保芯子沿安装孔进出移动；芯子与弹簧的限位原理和安装结构改变，弹簧和芯子为可拆卸结构，避免了现有弹簧铰链在弹簧或芯子出问题后只能整体报废更换所带来的浪费，而且安装更为快捷迅速。

Description

一种可拆卸的弹簧盒铰链构造

技术领域

本实用新型属于眼镜配件制造领域，特别是一种可拆卸的弹簧盒铰链构造。

背景技术

弹簧盒铰链是眼镜架上的重要组成部分，由多个组件构成，是眼镜腿开合的铰接机构，通常弹簧前铰链安装在镜框两边与眼镜腿连接，弹簧盒铰链安装在眼镜腿的前部，通过螺钉与弹簧前铰链连接。使用时，当眼镜腿打开，弹簧盒铰链以螺钉为转轴绕弹簧前铰链转动，由于芯子的铰接孔套在螺钉上，弹簧前铰链的头部设有呈弧形的凸轮面，弹簧盒的前端面紧贴在凸轮面上，在转动中凸轮面推开弹簧盒的前端面，芯子克服弹簧的弹力随螺钉向外拉出，转到凸轮面最高点时芯子拉出最长，此时弹簧受压力最大，转过凸轮最高点后，受压弹簧利用自身的回弹力将芯子退回到起始位置，弹簧盒铰链完成打开到复位的一个完整工作过程。在先专利号200810089298.2的实用新型专利“弹簧铰链”公开了一种电焊在眼镜框上的弹簧铰链，所述弹簧铰链由弹簧盒、分叉的U形芯子、弹簧、螺钉和弹簧前铰链组成，其中弹簧盒底面敞口内壁两侧开导向槽安装U形芯子，U形芯子的弯折端抵住弹簧盒内的一个支撑原件，弹簧位于U形芯子中间的分叉空当处，弹簧两端分别顶住弹簧盒内的另一个支撑原件和U形芯子弯折端的内侧，U形芯子分叉的直线端部设有搭接头伸出弹簧盒外并通过螺钉和弹簧前铰链铰接，所述的两个支撑原件上都设有焊接突缘。工作时受外力作用，U形芯子沿导向槽向外拉出伸出弹簧盒，弹簧压缩；当外力消除后，弹簧复位伸长将U型芯子推回初始位置。这种结构的弹簧铰链存在以下缺陷：1.弹簧盒内腔的加工质量决定U型芯子能否稳定的来回平移，但是弹簧盒内的导向槽两端为封闭结构，使得两条又窄又深的导向槽和中间型腔的加工难度大、精度要求高，导致加工费用贵；2.弹簧铰链装配时，U形芯子和弹簧只能从弹簧盒底部敞口处向内塞入弹簧盒内，然后通过电焊熔化支撑原件上的焊接突缘，使眼镜架贴合弹簧盒的底面固定，电焊过程控制稍有不当就会传热到弹簧盒内引起弹簧的退火，轻则导致弹簧弹力下降，重则造成弹簧失效，由于焊接固定后U形芯子和弹簧就锁在弹簧盒内无法取出，一旦弹簧铰链因为焊接装配出了问题只能整体报废更换。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务，是克服现有弹簧铰链的弹簧盒内安装孔加工难度大、精度要求高、加工费用贵以及弹簧铰链与眼镜架组装后出现问题必须整体报废更换的技术缺陷，提供一种可拆卸维修的弹簧铰链，所述弹簧铰链的弹簧盒在降低加工难度和加工费的同时进一步提高精度，并且弹簧盒内的芯子和弹簧均可以拆卸更换。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案：一种可拆卸的弹簧盒铰链构造，包括一中空弹簧盒和位于弹簧盒内的U形分叉芯子以及芯子中间分叉空当处的弹簧，所述芯子具有一个公共的芯子弯折端和两端分叉的两个芯子直线端，两个芯子直线端伸出弹簧盒的前端面外可与弹簧前铰链铰接，弹簧盒内设有与芯子匹配的容纳腔，芯子直线端上设有限位凸起，其特征是所述的容纳腔为自前端面上开孔并向内延伸形成的安装孔，弹簧套于一个穿过芯子与弹簧盒固定连接的螺丝上，弹簧盒的内壁开有与螺丝对应的螺纹孔，芯子弯折端设有穿螺丝的通孔，弹簧两端分别抵住芯子弯折端和螺丝的头部。本实用新型改变了弹簧盒内腔构造，将原本两端封闭的容纳腔改成一端敞口的安装孔，安装孔的加工难度较原来封闭结构相比大大降低，加工费用明显下降，使用时安装孔两侧内壁贴合芯子并确保芯子沿安装孔进出移动；芯子与弹簧的限位原理和安装结构改变，本实用新型的弹簧和芯子为可拆卸结构，避免了现有弹簧铰链在弹簧或芯子出问题后只能整体报废更换所带来的浪费，而且安装更为快捷迅速：组装时，先将螺丝穿过弹簧，然后将螺丝连同弹簧一起塞入芯子分叉的空当，最后将前述组件整体从弹簧盒前端面的安装孔敞口处塞入弹簧盒内，拧紧螺丝和弹簧盒固定，此时弹簧两端分别抵住芯子和螺丝的头部，通过螺丝定位弹簧一端，再用弹簧的另一端对芯子进行弹性限位确保芯子实现往复的弹性移动，一旦发现弹簧和芯子有问题，只要退出螺丝更换出问题的零件即可。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：所述的安装孔在开孔端面处形成两个位列两端并面朝下方的楔形面，限位凸起一侧设有上下相连的竖直面和斜面，所述竖直面可抵触安装孔开孔端面，斜面可与楔形面贴合相配。在芯子复位缩回弹簧盒内时，竖直面可以顶住弹簧盒前端的安装孔开孔端面对芯子限位；斜面作用是加强限位凸起和芯子连接处的强度，延长使用寿命，防止限位凸起反复撞击后崩裂；楔形面与斜面贴合，确保芯子顺利复位缩回弹簧盒中。

所述的弹簧盒底面敞口，所述安装孔为一个敞口槽。这种安装孔敞口成为敞口槽的结构便于加工弹簧盒内部表面形状，使其与插入的芯子良好匹配，芯子相对弹簧盒进出移动更为流畅。此外，弹簧盒底面也可以是封闭结构，这种弹簧盒的安装孔结构稳定，强度好，在后序的焊接中也不易发生变形、精度好，但在制造加工上要求高。

所述的螺纹孔为盲孔。盲孔结构不贯穿弹簧盒内壁，能够防止外界灰尘从弹簧盒外壁上的开孔进入，而且弹簧盒外表面封闭，整体视觉效果佳。

所述的通孔端面为与弹簧端部匹配的环面，两个芯子直线端的内侧自端面向内延伸与弹簧匹配的弧形槽，所述弧形槽另一端连接环面。芯子弯折端内侧设置的环面贴合抵住弹簧一端，确保芯子受力平稳充分；两个芯子直线端内侧的弧形槽与弹簧匹配贴合弹簧，所述弧形槽表面类似滑轨表面贴合弹簧，确保弹簧准确卡装在芯子的分叉空当并能做自由的进退移动。

所述的两个芯子直线端的端部形成两个平行正对的搭接头，两搭接头上开有同轴的铰接孔并通过螺钉与弹簧前铰链铰接，所述弹簧前铰链为三牙或两牙结构。按照芯子自身结构特点在外伸的两个分叉芯子直线端端部形成两个搭接头并开同轴的铰接孔用螺钉与弹簧前铰链铰接，结构简单加工方便。其中俗称三牙或两牙的弹簧前铰链结构均为常见结构，所述是三牙或两牙都是指弹簧前铰链连接端的牙齿数量，当弹簧前铰链为两牙结构时，弹簧前铰链的两牙卡接于芯子搭接头的两外侧，螺钉穿过两牙铰接中间的搭接头；当弹簧前铰链为三牙结构时，弹簧前铰链的三牙和芯子两搭接头交错贴合，每个搭接头均卡接于两个牙齿之间，螺钉穿过三牙与两个搭接头铰接。

所述的两个搭接头为连体结构，连体的公共端底部形成一个与螺丝头部尺寸相配的插槽。由于芯子的搭接头是与弹簧前铰链铰接的重要部位，这种搭接头采用连体构造，搭接头的强度和刚性较两个搭接头相互独立的分体结构更好，可以适用于不同连接要求的眼镜架。

本实用新型改变了弹簧盒内腔构造，芯子与弹簧的安装方法也较在先技术不同，其中弹簧盒的前端面开孔并向内延伸成为与芯子匹配的安装孔，一端敞口的安装孔加工难度较原来两端封闭的安装孔结构明显降低，加工费用明显下降；组装时，可以将弹簧盒先焊接到眼镜腿上，再用螺丝穿过弹簧，然后将螺丝连同弹簧一起塞入芯子分叉的空当，最后将前述包含螺丝、弹簧以及芯子的组件从已经焊接在眼镜腿上弹簧盒前端面上的开孔端塞入弹簧盒内，再拧紧螺丝和弹簧盒固定，这种弹簧和芯子的安装结构是可拆卸的，一旦发现弹簧和芯子有问题，只要退出螺丝更换出问题的零件即可，有效避免了现有弹簧铰链在弹簧或芯子出问题后只能整体报废更换所带来的浪费。

附图说明

图1：本实用新型实施例1的示意图。

图2：图1的剖视图。

图3：实施例1的结构爆炸图。

图4：弹簧盒示意图。

图5：芯子、弹簧和螺丝组装简图。

图6：实施例2的结构爆炸图。

图7：实施例2铰接三牙的弹簧前铰链示意图。

图8：本实用新型实施例3的结构爆炸图。

图9：实施例3铰接两牙的弹簧前铰链示意图。

图中：1.弹簧盒、2.芯子、3.弹簧、4.芯子直线端、5.弹簧前铰链、6.安装孔、7.限位凸起、8.螺丝、9.芯子弯折端、10.楔形面、11.竖直面、12.斜面、13.环面、14.弧形槽、15.搭接头、16.螺钉、17.插槽、18.螺纹孔、19.前端面、20.通孔、21.前铰链牙齿、22.铰接孔。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

实施例1如图1～5所示，一种可拆卸的弹簧盒铰链构造，包括一中空弹簧盒1和位于弹簧盒内的U形分叉芯子2以及芯子中间分叉空当处的弹簧3，所述芯子具有一个公共的芯子弯折端9和两端分叉的两个芯子直线端4，两个芯子直线端4伸出弹簧盒1的前端面19外与弹簧前铰链5铰接，两个芯子直线端端部形成两个平行正对的搭接头15，两搭接头15上开有同轴的铰接孔22并通过螺钉16与弹簧前铰链5铰接，所述弹簧前铰链5为三牙结构；弹簧盒底面敞口，弹簧盒1内设有与芯子2匹配的容纳腔，所述容纳腔为自弹簧盒1前端面19上开孔并向内延伸形成的安装孔6，弹簧盒1底面敞口并使得安装孔6成为一个敞口槽，芯子直线端4上设有限位凸起7，弹簧3套于一个穿过芯子2与弹簧盒1固定连接的螺丝8上，弹簧盒1的内壁开有与螺丝8对应的螺纹孔18，螺纹孔18为盲孔，芯子弯折端9设有穿螺丝8的通孔20，弹簧3两端分别抵住芯子弯折端9和螺丝8的头部；所述通孔20端面为与弹簧3端部匹配的环面13，两个芯子直线端的内侧自端面向内延伸与弹簧匹配的弧形槽14，所述弧形槽14另一端连接环面13；所述的安装孔6在开孔端面处形成两个位列两端并面朝下方的楔形面10，限位凸起7一侧设有上下相连的竖直面11和斜面12，所述竖直面可抵触安装孔6的开孔端面，斜面12可与楔形面10贴合相配。

此外，本实用新型的弹簧盒1底部也可以为不敞口的封闭结构，如图6～7所示的实施例2，其余部分与实施例1相同。

实施例3如图8～9所示，其与实施例1的区别在于所述的弹簧盒1底部为不敞口的封闭结构；所述两个搭接头15为连体结构，连体的公共端底部形成一个与螺丝8头部尺寸相配的插槽17；所述弹簧前铰链5为两牙结构。

Claims

1.一种可拆卸的弹簧盒铰链构造，包括一中空弹簧盒（1）和位于弹簧盒内的U形分叉芯子（2）以及芯子中间分叉空当处的弹簧（3），所述芯子具有一个公共的芯子弯折端（9）和两端分叉的两个芯子直线端（4），两个芯子直线端（4）伸出弹簧盒（1）的前端面（19）外可与弹簧前铰链（5）铰接，弹簧盒（1）内设有与芯子（2）匹配的容纳腔，芯子直线端（4）上设有限位凸起（7），其特征是所述的容纳腔为自前端面（19）上开孔并向内延伸形成的安装孔（6），弹簧（3）套于一个穿过芯子（2）与弹簧盒（1）固定连接的螺丝（8）上，弹簧盒（1）的内壁开有与螺丝（8）对应的螺纹孔（18），芯子弯折端（9）设有穿螺丝（8）的通孔（20），弹簧（3）两端分别抵住芯子弯折端（9）和螺丝（8）的头部。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸的弹簧盒铰链构造，其特征是所述的安装孔（6）在开孔端面处形成两个位列两端并面朝下方的楔形面（10），限位凸起（7）一侧设有上下相连的竖直面（11）和斜面（12），所述竖直面可抵触安装孔（6）开孔端面，斜面（12）可与楔形面（10）贴合相配。

3.根据权利要求2所述的一种可拆卸的弹簧盒铰链构造，其特征是所述的弹簧盒（1）底面敞口并使得安装孔（6）成为一个敞口槽。

4.根据权利要求1或2或3中任一项所述的一种可拆卸的弹簧盒铰链构造，其特征是所述的螺纹孔（18）为盲孔。

5.根据权利要求1或2或3中任一项所述的一种可拆卸的弹簧盒铰链构造，其特征是所述的通孔（20）端面为与弹簧（3）端部匹配的环面（13），两个芯子直线端（4）的内侧自端面向内延伸与弹簧匹配的弧形槽（14），所述弧形槽（14）另一端连接环面（13）。

6.根据权利要求5所述的一种可拆卸的弹簧盒铰链构造，其特征是所述的两个芯子直线端（4）的端部形成两个平行正对的搭接头（15），两搭接头（15）上开有同轴的铰接孔（22）并通过螺钉（16）与弹簧前铰链（5）铰接，所述弹簧前铰链（5）为三牙或两牙结构。

7.根据权利要求6所述的一种可拆卸的弹簧盒铰链构造，其特征是所述的两个搭接头（15）为连体结构，连体的公共端底部形成一个与螺丝（8）头部尺寸相配的插槽（17）。