CN202674350U - 一种卧旋式陶瓷芯阀门 - Google Patents

Abstract

一种形体通顺、腔通量大、占用空间小且便于安装的卧旋式陶瓷芯阀门，其阀芯各部件所处的阀腔(2)部呈横向卧式处于进、出液管体(12)、(14)之间，阀壳(1)的阀腔(2)所处部的前端和进液管体(12)尾部螺接的同时，挤压密封垫片(11)及阀芯密封圈(10)使阀芯各部件达使用状态，在阀腔(2)尾端与出液管体(14)之间的过渡部，设置有一阀杆后孔(15)、角槽(16)、C形通道(17)，手柄(18)通过角槽(16)后部与阀杆后孔(15)相通处和阀杆(3)腰尾部销连接，手柄(18)尾端和一套入阀壳(1)腰部的套筒(21)嵌接，手握套筒(21)作卧旋式转动，进而带动手柄(18)在角槽(16)内作90度转动而操纵阀芯部的启闭，当阀芯部处于启通状态时，液体进入阀腔(2)底部，经C形通道(17)进入出液管体(14)内腔而处于流通或待流通状态。

Description

一种卧旋式陶瓷芯阀门

技术领域：本实用新型涉及液体控制阀门领域。 

背景技术：目前，公知的由固定陶瓷阀片(以下简称定阀片)和转动陶瓷阀片(以下简称动阀片)及其附件为控制核心的陶瓷芯阀(以下简称陶阀)有很多优点，如启闭轻便、密封性好、耐用且成本低等，已得到广泛应用，如速开型陶瓷芯水龙头、陶瓷芯角阀等。现有陶阀的阀腔部构造和现有螺杆阀的阀腔部构造类同，但由于现有陶阀的两阀片及其附件叠处于其阀芯载体内腔中，而阀芯载体又螺接于陶阀的阀腔内而占用一定空间，使得陶阀的腔通量(指同等大小的阀腔内所能通过的液流量的多少)还不及螺杆阀腔通量的二分之一，如若将现有陶阀应用于较大管径管体的液流控制阀门，其阀腔部必然和螺杆阀的阀腔部构造一样，处于进、出液端的中部上方，形成倒T字形结构，此种结构导致的形体笨重、占用空间大、不便于安装的缺点将更甚于腔通量相同的螺杆阀，这也就是陶阀虽有诸多优点但至今未应用于较大管径管体的液流控制阀门的主要原因。在现有陶阀的另外一种结构中，阀芯载体处于进、出液管体的中间，整个阀体呈一字形同轴心结构，此种结构的陶阀的阀芯载体周壁部无出液窗口(以下简称无窗口阀芯载体)，其阀杆杆部呈空心管状而代替出液窗口的作用，出液管体固接于阀杆尾部代替手柄的作用，通过转动出液管体操纵阀芯部的启闭，当阀芯部处于启通状态时，液体经阀杆的空心管孔流入出液管体内腔而达出液之目的，此种结构的陶阀虽然形体通顺、腔通量大、占用空间小，但由于其是依靠出液管体的转动来控制阀芯部的启闭，所以其不能作为一种阀门使用，而只能作为一种出液方向向上的龙头使用。 

发明内容：为了克服现有陶阀应用于较大管径管体的液流控制阀门时，其倒T字形结构及腔通量小而导致的形体笨重、占用空间大、不便于安装的缺点，本实用新型提供一种卧旋式陶瓷芯阀门，该阀门在具备现有陶阀诸多优点的同时，阀体通顺、腔通量大、占用空间小且便于安装。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是；在阀壳的类 同于现有无窗口阀芯载体内腔的阀腔内，阀杆颈部处于阀腔底面的阀杆孔内，阀杆头部、动阀片、定阀片、阀芯密封圈、密封垫片依次向阀腔孔端方向叠处，阀壳的阀腔所处部的前端和进液管体尾部螺接的同时，密封垫片及阀芯密封圈依次受压而使阀芯各部件达使用状态，出液管体处于从阀杆孔伸出的阀杆腰尾部的尾端所指的正后方，阀壳的阀腔部横卧于进、出液管体之间，与二者同处于一条中轴线上，在阀腔后端的阀杆孔孔端与出液管体内腔底面的背部中心处，设置有一和阀杆孔同孔径的管孔(以下称阀杆后孔)，阀杆后孔和出液管体内腔处于隔离状态，在阀壳的阀腔底面的背部与出液管体内腔底面的背部之间、处于阀杆孔的孔壁外侧和阀杆后孔外侧，设置有一由互相垂直的两壁面形成的90度角槽，角槽的前半部处于阀杆孔的孔壁外侧，角槽的后半部和阀杆后孔相通，相通处阀杆后孔的横截面呈C形，在阀壳的阀腔底面与出液管体内腔底面之间、处于角槽背部的阀杆孔及阀杆后孔的孔壁外侧，设置有一横截面呈大C形的通道(以下称C形通道)，阀壳的阀腔部、出液管体以及两者过度部的阀杆后孔、角槽、C形通道为一整体结构，手柄呈片状，其前端和阀杆腰尾部在阀杆后孔内销连接，手柄腰部处于角槽内，手柄尾部处于角槽外和一套入阀壳腰部的套筒嵌接。手握套筒在阀壳腰部作卧旋式转动，进而带动手柄在角槽内作90度转动而达操纵阀芯部启闭的目的，当阀芯部处于启通状态时，液体进入阀腔底部，经C形通道进入出液管体内腔而处于流通或待流通状态。由于阀芯各部件直接处于阀壳的阀腔内，使得阀腔变小而腔通量加大。由于阀杆后孔、角槽、C形通道的设置，使得阀腔部可以横向卧式处于进、出液管体之间，并且和出液管体形成整体结构，阀体呈一字形结构，避免了阀体呈倒T字形结构而导致的体形笨重、占用空间大的缺点。由于套筒的设置，使得阀体在安装时不论处于何种旋转度的卧姿，都不会影响其的使用方便度，从而提高了安装方便度。由于阀壳呈一字形结构及其阀腔部取代了现有陶阀内阀芯载体的功能，因而构造趋于简单而更易于加工。 

本实用新型的有益效果是；在保证现有陶阀诸多优点的同时，阀体通顺呈一字形结构，占用空间小且便于安装，腔通量大于现有陶阀，结构简单，便于加工。 

附图说明；下面结合附图及实施例对本实用新型进一步说 明。 

图1是卧旋式陶瓷芯阀门第一个实施例的横剖面构造图。 

图2是图1中阀壳(1)的A---A剖视图。 

图3是图1的A---A剖视图。 

图4是图1中密封垫片(11)的左视图。 

图5是图1中定阀片(9)的左视图。 

图6是卧旋式陶瓷芯阀门第二个实施例的侧剖面构造图。 

图7是卧旋式陶瓷芯阀门第三个实施例的横剖面构造图。 

图8是卧旋式陶瓷芯阀门第四个实施例的横剖面构造图。 

图中1.阀壳。2.阀腔.3.阀杆。4.阀杆孔。5.小密封垫片。6、7.小密封圈。8.动阀片。9.定阀片。10.阀芯密封圈。11.密封垫片。12.进液管体。13.两耳。14.出液管体。15.阀杆后孔。16.角槽。17.C形通道。18.手柄。19.槽孔。20.圆柱销。21.套筒。22.条形凹槽。23.圆柱销。24.浅凹坑。25.中腰肋。26.外螺纹压盖。27.进液孔。28.密封圈。29.环形阶。 

具体实施方式：在图1所示实施例中，在阀壳(1)的类同于现有陶阀的无窗口阀芯载体内腔的阀腔(2)内，阀杆(3)颈部处于阀杆孔(4)内，小密封垫片(5)、小密封圈(6)、(7)保证阀杆孔(4)部的密封性，阀杆(3)头部、动阀片(8)、定阀片(9)、阀芯密封圈(10)、密封垫片(11)从阀腔(2)底部向腔孔部依次叠处，进液管体(12)尾部螺接紧固于阀腔(2)外周腰部环形阶(29)前端的同时，挤压密封垫片(11)、阀芯密封圈(10)而使阀芯各部件达使用状态，密封垫片(11)腰周部类同于定阀片(9)的两耳(13)(见图4)和定阀片(9)的两耳(见图5)一样，同处于阀腔(2)的两耳槽(图中未标出)内，出液管体(14)处于从阀杆孔(4)伸出的阀杆(3)腰尾部的尾端所指的正后方，阀壳(1)的阀腔(2)部和进、出液管体(12)、(14)同处于一条中轴线上，在阀杆孔(4)尾端与出液管体(14)的内腔底面的背部中心之间，设置有一和阀杆孔(4)同孔径的阀杆后孔(15)，在阀壳(1)的阀腔(2)底面的背部与出液管体(14)内腔底面的背部之间、处于阀杆孔(4)的孔壁外侧与阀杆后孔(15)的外侧处，设置有一由互相垂直的两壁面形成的90度角槽(16)(如图二所示)，角槽(16)的前半部 处于阀杆孔(4)的孔壁外侧，角槽(16)的后半部和阀杆后孔(15)相通，相通处阀杆后孔(15)的横截面呈C形(如图二所示)，在阀腔(2)底面与出液管体(14)内腔底面之间、处于角槽(16)背部的阀杆孔(4)及阀杆后孔(15)的孔壁外侧，设置有一横截面呈大C形的通道(17)(如图二所示，以下称C形通道)，阀壳(1)的阀腔(2)部、出液管体(14)及其两者过渡部的阀杆后孔(15)、角槽(16)、C形通道(17)为一整体结构，手柄(18)呈角形片状，其前端嵌入阀杆后孔(15)内的阀杆(3)腰尾部一槽孔(19)内，两者嵌接处采用圆柱销(20)固定连接，手柄(18)腰部处于角槽(16)内，手柄(18)尾部嵌入套于阀壳(1)腰部的套筒(21)孔壁部一条形凹槽(22)内，嵌接部采用圆柱销(23)定位。手握套筒(21)作卧旋式转动，进而带动手柄(18)在角槽(16)的两直角壁面之间作90度转动而操纵阀芯部的启闭，当手柄(18)逆时针转动至图3中箭头所指位置时，阀芯部处于启通状态，液体进入阀腔(2)底部，经C形通道(17)进入出液管体(14)内腔而处于流通或待流通状态。为使手柄(18)在角槽(16)内作标准90度转动，角槽(16)横截面的两直角壁面向其顶角部延长的虚线与阀杆后孔(15)横截面圆心间的垂距为手柄(18)厚度的一半(如图二所示)，为使阀杆(3)腰尾部在阀杆后孔(15)内无转动障碍，阀杆(3)腰尾部的杆径小于阀杆(3)颈部的杆径，其在阀杆后孔(15)内处于悬空状态，为适应较大管径管体液通量的需求，阀腔(2)内的阀杆(3)头部、动阀片(8)、定阀片(9)、阀芯密封圈(10)的规格大于现有陶阀的阀芯载体内腔部相同部件的规格，为减少两阀片之间的摩擦力，在定阀片(9)的两扇形镜面上，各有一扇形浅凹坑(24)(如图五所示)。 

在图6所示的另一实施例中，为保证阀杆孔(4)与阀壳(1)之间的相对稳定性，在C形通道(17)中腰部，设置有一中腰肋(25)。 

在图7所示的另一实施例中，角槽(16)整体和阀杆后孔(15)相通，手柄(18)也相应呈片状长方形(图中未标出)，阀杆孔(4)的孔壁部向阀腔(2)方向突出。 

在图8所示的另一实施例中，阀壳(1)的阀腔(2)部与进液管体(12)为一整体结构，阀腔(2)与进液管体(12)内腔形成一通腔(图中未完全标出)，设置有一外螺纹压盖(26)螺接于通 腔的孔端，外螺纹压盖(26)后部盖沿下与通腔前端面之间，有一密封圈(28)，外螺纹压盖(26)前部环形端面和阀芯密封圈(10)前部环形端面挤压式接触，外螺纹压盖(26)后盖部的进液孔(27)呈菱形结构(图中未标出)，通腔的外周前部为外螺纹结构，外螺纹压盖(26)的后盖直径等于通腔外周螺纹部的螺纹内径，通腔内的阀杆(3)头部、动阀片(8)、定阀片(9)(图中均未标出)、阀芯密封圈(10)的规格和现有陶阀的阀芯载体内腔相同部件的规格相同，为保证C形通道(17)的液通量足够大，阀杆孔(4)及阀杆后孔(15)的孔径小于现有陶阀的阀芯载体的阀杆孔孔径。 

为便于操作，套筒(21)外周部呈压花状结构，套筒(21)亦可用塑料材料制造。 

Claims (7)

1.一种卧旋式陶瓷芯阀门，在阀壳的类同于现有陶阀的无窗口阀芯载体内腔的阀腔内，阀杆颈部处于阀腔底面的阀杆孔内，阀杆头部、动阀片、定阀片、阀芯密封圈、密封垫片依次向阀腔孔端方向叠处，阀壳的阀腔所处部的前端和进液管体尾部螺接的同时，密封垫片及阀芯密封圈依次受压而使阀芯各部件达使用状态，出液管体处于从阀杆孔伸出的阀杆腰尾部的尾端所指的正后方，阀壳的阀腔部横卧于进、出液管体之间，与二者同处于一条中轴线上，其特征是：在阀腔后端的阀杆孔孔端与出液管体内腔底面的背部中心处，设置有一和阀杆孔同孔径的阀杆后孔，阀杆后孔和出液管体内腔处于隔离状态，在阀壳的阀腔底面的背部与出液管体内腔底面的背部之间、处于阀杆孔的孔壁外侧和阀杆后孔外侧，设置有一由互相垂直的两壁面形成的90度角槽，角槽的前半部处于阀杆孔的孔壁外侧，角槽的后半部和阀杆后孔相通，相通处阀杆后孔的横截面呈C形，在阀壳的阀腔底面与出液管体内腔底面之间、处于角槽背部的阀杆孔及阀杆后孔的孔壁外侧，设置有一横截面呈大C形的C形通道，阀壳的阀腔部、出液管体以及两者过渡部的阀杆后孔、角槽、C形通道为一整体结构，手柄呈片状，其前端和阀杆腰尾部在阀杆后孔内销连接，手柄腰部处于角槽内，手柄尾部处于角槽外和一套入阀壳腰部的套筒嵌接。 

2.根据权利要求1所述的卧旋式陶瓷芯阀门，其特征是：角槽横截面的两直角壁面向其顶角部延长的虚线与阀杆后孔横截面圆心间的垂距等于手柄厚度的一半，处于阀杆后孔内的阀杆腰尾部的杆径小于阀杆颈部的杆径，其在阀杆后孔内处于悬空状态，手柄为角形片状，其前端嵌入阀杆腰尾部一槽孔内，嵌接部采用销连接，手柄尾端嵌入套筒内壁部一条形凹槽内，嵌接部采用销定位。 

3.根据权利要求1所述的卧旋式陶瓷芯阀门，其特征是：在定阀片的两扇形镜面上，各有一扇形浅凹坑，阀腔内的阀杆头部、动阀片、定阀片、阀芯密封圈的规格大于现有陶阀的阀芯载体内腔部相同部件的规格。 

4.根据权利要求1所述的卧旋式陶瓷芯阀门，其特征是：在C形通道中腰部，有一中腰肋。 

5.根据权利要求1所述的卧旋式陶瓷芯阀门，其特征是：角槽整体和阀杆后孔相通，手柄也相应呈片状长方形，阀杆孔的孔壁部向阀腔方向突出。

6.根据权利要求1所述的卧旋式陶瓷芯阀门，其特征是：阀壳的阀腔部与进液管体为一整体结构，阀腔与进液管体内腔形成一通腔，设置有一外螺纹压盖螺接于通腔的腔孔端，外螺纹压盖后部盖沿下与通腔前端面之间，有一密封圈，外螺纹压盖前部环形端面与阀芯密封圈前部环形端面挤压式接触，外螺纹压盖后盖部进液孔呈菱形结构，通腔的腔壁外周前部为外螺纹结构，外螺纹压盖的后盖直径等于通腔外周螺纹部的螺纹内径。

7.根据权利要求6所述的卧旋式陶瓷芯阀门，其特征是：通腔内的阀杆头部、动阀片、定阀片、阀芯密封圈的规格和现有陶阀的阀芯载体内腔相同部件的规格相同，但通腔底面中部的阀杆孔及阀杆后孔的孔径小于现有陶阀的阀芯载体内腔底面中部的阀杆孔孔径。 

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