CN202672149U - 水下混凝土灌注桩高度控制器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种水下混凝土灌注桩高度控制器，该控制器包括孔板、钢板、设有刻度的标尺杆和读数器。所述标尺杆的一端设有所述读数器，其另一端与所述钢板的中心相连；所述钢板通过数个连接件与所述孔板相连。本实用新型结构简单，操作容易，造价低，适应性强，且可准确、快速地判断出导管的埋入深度和混凝土桩顶标高，保证了水下混凝土灌注桩的施工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高度控制器，尤其涉及水下混凝土灌注桩高度控制器。
背景技术
随着国民经济的发展，高层建筑、桥梁、港口码头等高重建筑物日益增多，水下混凝土桩基础、深基坑支护桩等越来越多，而深基础中最常用的是钻（冲）孔灌注桩。钻（冲）孔灌注桩是指用钻（冲）孔机械在不同的地质中钻（冲）成桩孔，达到设计标高后在孔内吊入钢筋骨架，灌注桩身混凝土而形成的桩基础。钻（冲）孔灌注桩作为深基础，能适应于不同地质条件，承载力大，施工中噪音小、公害少，抗震能力强，应用越来越多，越来越广。与其他类基础相比它具有不受地域、地质条件、气候条件、地下水位的高低、桩径大小及桩身长度等条件的限制，承载力高、建筑费用低等优点，钻（冲）孔灌注桩又能很好地将上部的荷载传到深层稳定的岩土层上，从而减少基础的沉降和建筑物的不均匀沉降，所以，水下混凝土灌注桩广泛应用于建筑工程、桥基工程、水利工程、市政工程及矿山建设工程等基本建设领域。
钻（冲）孔灌注桩基础需采用水下混凝土灌注成桩。水下混凝土灌注是钻孔灌注桩最重要的一道工序，工序的要求特别高，该工序完成质量的好坏，直接关系到成桩的好坏。由于水下浇筑混凝土比地上浇筑困难的多，施工时和施工后都不能对桩身的填充程度进行直接观察，在控制和提高混凝土质量方面都会出现很多困难。水下混凝土灌注由于其施工的隐蔽性、工艺的复杂性和连续性，易使桩身出现蜂窝、麻面、空洞、离析、夹泥、断桩等质量事故，不但延误工期和造成极大的经济损失，而且会留下安全隐患，危及人民财产及生命安全。
目前水下混凝土灌注采用比较多的方法是导管法和泵压法，其中导管法使用最为广泛。所谓导管法是将密封连接的钢管（或强度较高的硬质非金属管）作为水下混凝土的灌注通道，其底部以适当的深度埋在灌入的混凝土拌合物内，在一定的落差压力作用下，形成连续密实的混凝土桩身。导管法灌注水下混凝土具有很多优越性：能向水下迅速的灌注大量混凝土而不用排水，能利用有利的地下条件对混凝土进行标准养护（即养护接近标准养护），使用设备和器具简单，整体性好、浇注速度快、不受水深和仓面大小限制等优点，能适应各种施工条件。
目前，灌注砼表面测深采用⑴测深锤法：采用绳系重锤吊入孔中，使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面。本法完全凭探测者手中所提测锤在接触砼顶面以前与接触砼砼顶面以后不同重力感觉而判断，人为因素大，不准确。⑵钢管取样盒：在钢管最下端设一铁盒，上有活盖，用细绳系着随钢管向上引出。当砼灌注将结束时，泥渣沉淀增厚，泥浆的相对密度、粘度和静切力增加，仅靠测深锤不宜测准，用上述钢管取样盒插入混合物内，牵引细绳将活盖张开，混合物进入盒内，然后提出钢管，鉴别盒中之物是砼还是泥渣，凭感觉取样而判断，失误率高，不准确。灌注桩将近结束时，浆渣过稠，用测深锤、取样盒探测难于判断浆渣或砼面，或由于测深锤太轻，沉不到砼表面，发生误测，以致拔出导管终止灌注而造成短桩头事故。同时灌注砼时，发生孔壁坍方，未被发觉，测深锤或测深仪器探头达不到砼表面，这种情况最危险，有时全程会短数米。
水下灌注混凝土桩高程控制不好时，会产生：⑴灌注桩顶标高超高，需要用人工全部破除，费工费时费材料，可以说是劳民伤财。⑵灌注桩顶标高不足，一是施工控制不严，在未达到设计标高时砼停浇：另一种是标高达到设计值，因桩顶砼浮浆层较厚，凿出浮浆层后出现桩顶标高不足。⑶将造成沉淀过厚、导管提漏、埋管过深，因而发生夹层断柱、短装或导管拔不出事故。因此，测深是一项重要工作，应采用较为准确，快速的探测工具。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种准确、快速的水下混凝土灌注桩高度控制器。
为解决上述问题，本实用新型所述的水下混凝土灌注桩高度控制器，其特征在于：该控制器包括孔板、钢板、设有刻度的标尺杆和读数器；所述标尺杆的一端设有所述读数器，其另一端与所述钢板的中心相连；所述钢板通过数个连接件与所述孔板相连。
所述孔板上均布有数个等直径的孔洞。
所述钢板的直径小于所述孔板的直径。
所述钢板通过等间距布置的数个所述连接件与所述孔板相连。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、由于本实用新型孔板上均布有数个等直径的孔洞，因此，导管浇筑混凝土时，浇入混凝土的比重大，向上顶力强，使孔内水、泥浆、混凝土浮浆等这些比重小的物质上溢；同时水、泥浆、混凝土浮浆等这些物质的比重小，颗粒粒径小，可以自由通过孔板，对本实用新型的上顶没有作用；而混凝土中石子的比重大，颗粒粒径大，在混凝土浇筑过程中，石子不能自由通过孔板上的孔洞，随着含石子混凝土的到来，向上的顶力增大，使本实用新型上浮。
2、由于本实用新型在标尺杆上设有读数器，因此，可通过与下入导管长度的比较，准确、快速地判断出导管的埋入深度，严防桩身在拔管时桩身出现离析、夹泥、断桩等质量事故，保证了水下混凝土灌注桩的施工质量；同时判断出混凝土桩顶标高，混凝土灌注量，减少了混凝土桩头破除及建筑垃圾，省工省料，解决了水下灌注混凝土桩顶标高控制难点。【水下灌注混凝土桩中的混凝土一定是含有石子的混凝土，因为，混凝土的强度跟粗骨料（石子）有很大关系，没有粗骨料的混凝土，不符合配合比，为不合格混凝土】。
3、本实用新型结构简单，操作容易，造价低，适应性强。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1—孔板 2—钢板 3—连接件 4—标尺杆 5—读数器。
具体实施方式
如图1所示，水下混凝土灌注桩高度控制器，该控制器包括孔板1、钢板2、设有刻度的标尺杆4和读数器5。标尺杆4的一端设有读数器5，其另一端与钢板2的中心相连；钢板2通过数个连接件3与孔板1相连。
其中：孔板1上均布有数个等直径的孔洞。
钢板2的直径小于孔板1的直径。
钢板2通过等间距布置的数个连接件3与孔板1相连。
Claims (4)
1.水下混凝土灌注桩高度控制器，其特征在于：该控制器包括孔板（1）、钢板（2）、设有刻度的标尺杆（4）和读数器（5）；所述标尺杆（4）的一端设有所述读数器（5），其另一端与所述钢板（2）的中心相连；所述钢板（2）通过数个连接件（3）与所述孔板（1）相连。
2.如权利要求1所述的水下混凝土灌注桩高度控制器，其特征在于：所述孔板（1）上均布有数个等直径的孔洞。
3.如权利要求1所述的水下混凝土灌注桩高度控制器，其特征在于：所述钢板（2）的直径小于所述孔板（1）的直径。
4.如权利要求1所述的水下混凝土灌注桩高度控制器，其特征在于：所述钢板（2）通过等间距布置的数个所述连接件（3）与所述孔板（1）相连。
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