CN202672146U - 预应力高强离心混凝土方桩 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种预应力高强离心混凝土方桩，该方桩的两端设有外方内圆形的端头板，在端板四角分别设后压浆孔，桩体内设置有与压浆孔联通的压浆管，端头板的四边设有坡口，外方内圆形的端头板的四角为直角，两端头板内圆形之间形成柱形空腔，两端头板之间通过钢筋笼连结，两端头板外方之间填充有混凝土，并包裹住钢筋笼，形成外方内圆的桩体。本实用新型的效果是该预应力高强离心混凝土方桩四角设置后压浆孔，成桩后压浆提高了桩的承载力高，弥补了四角钢筋保护层较大的不足，有效的提高抗弯能力和抗裂能力。桩身强度保证率高，自重轻，运输、堆放方便，吊装、转运时不易损坏，施工破损率低。桩身抗弯刚度大，桩段长度可调性强，配桩长度多，使用范围广。

Description

预应力高强离心混凝土方桩

技术领域

本实用新型涉及一种预应力高强离心混凝土方桩。

背景技术

现有预应力混凝土空心方桩及其成型模具，如中国专利“预应力高强混凝土方桩及其制造方法和成型模具”，专利号为200710068545.6，预应力高强混凝土方桩包括钢筋笼，混凝土；其两端设有与钢筋笼连接的方形金属端板，两方形金属端板四边设焊接坡口，中央是圆孔，圆孔与四边间对称地设有穿线孔和张力孔；钢筋笼的箍筋呈螺旋状连续地焊接在主筋上；桩体和端板的外形呈方形，其四个角为一大一小的两对圆弧，其圆弧角为一对圆弧角90°、圆弧半径25-30mm，另一对圆弧角90°、圆弧半径5-10mm；桩心是与端板中央圆孔直径相同的圆筒形的中孔。用该专利的成型模具制成的预应力高强混凝土方桩，其桩体中的钢筋笼中的主筋是均匀分布在桩体边沿处的混凝土中的，主筋作用在桩体内的混凝土中的张拉应力也是均匀分布的，由于整个桩的横切面是不对称设计，两对圆弧角处所用的混凝土是不同的，导致各主筋外包裹的混凝土保护层厚薄不均，从而使桩体存在明显缺陷，影响了预应力混凝土方桩的外形美观和质量。再如中国专利”预应力混凝土空心方桩及其成型模具”，专利号为：200910027814.3，预应力混凝图空心方桩，包括方形桩体和方形金属端板，方形桩体含有钢筋笼、混凝上，钢筋笼包括主筋和呈螺旋状焊接在主筋上箍筋，方形桩体和方形金属端板的四个角边均为半径相等的圆弧角边，圆弧半径为10-40毫米。由于四个角边均为半径相等的圆弧角，使桩的承载面积相应的减小，这样提供的单桩承载力也较低;由于四个角边均为半径相等的圆弧角，还要保证方形桩体的角边处的圆弧最外侧到钢筋笼角部的主筋的外侧的距离等于方形桩体的周边到钢筋笼直角边的主筋外侧的距离，虽然保证了钢筋笼各主筋外包裹的混凝土保护层厚薄均匀，但这样使钢筋配筋位置靠近中心孔，使得抗弯能力相应减小，安全性差。

发明内容

本实用新型的目的旨在提供一种预应力高强离心混凝土方桩，生产机械化程度高，质量保证度提高30%，保护层厚度均匀，自重轻，运输、堆放方便，吊装、运输、转运时不易损坏，施工破损率低，成桩完整性好，桩身承载力高、桩身抗弯刚度增大20%大，桩身施工长度较深，使用范围广的预应力高强离心混凝土预制桩。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种预应力高强离心混凝土方桩，其中：该方桩的两端设有外方内圆形的端头板，在端板四角分别设后压浆孔,桩体内设置有与压浆孔联通的压浆管，沉桩后向压浆孔及桩体内设置有与压浆孔联通的压浆管内注入水泥浆；端头板的四边设有坡口，外方内圆形的端头板的四角为直角，两端头板内圆形之间形成柱形空腔，两端头板之间通过钢筋笼连结，两端头板外方之间填充有混凝土，并包裹住钢筋笼，形成外方内圆的桩体。

本实用新型的效果是:

1、桩制作工艺先进，外型尺寸规则，边长不受限制，通常采用200-800mm，桩身强度保证率提高30%，施工破损率低；

2、桩身混凝土强度等级高，为C60-C80，桩身含钢率低，单桩能提供的承载力提高20%，经济性好；

3.该预应力高强离心混凝土方桩四角设置压浆孔，沉桩向压浆孔及桩体内设置有与压浆孔联通的压浆管压浆后，提高的桩的承载力高，弥补了四角钢筋保护层较大的不足，有效的提高抗弯能力和抗裂能力；

4、采用预应力构件，自重轻，运输、堆放方便，吊装、运输、转运时不易损坏；

5、两端采用端头板，桩与桩采用焊接连接，成桩完整性好；

6、桩身保护层厚度均匀，抗弯刚度增大20%，桩段长，使用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的方桩结构示意图；

图2为本实用新型的端头板结构示意图；

图3图1的剖面示意图。

具体实施方式

结合附图对本实用新型的预应力高强离心混凝土方桩结构加以说明。

本实用新型的预应力高强离心混凝土方桩结构是：该方桩的两端设有外方内圆形的端头板1，在端板1四角分别设压浆孔C，端头板1的四边设有坡口2，外方内圆形的端头板1的四角为直角3，两端头板1内圆形之间形成柱形空腔，两端头板1之间通过钢筋笼4连结，两端头板1外方之间填充有混凝土，并包裹住钢筋笼4，形成外方内圆的桩体，桩体内设置有与压浆孔联通的压浆管D。所述桩体表面为光滑面或有纹路的面。

所述外方内圆形的端头板1的周边为相同或相似的正方形。

所述外方内圆形的端头板1的厚度为16-22mm，在端头板1上均布有相互联通的孔a和孔b。

所述钢筋笼4包括有主筋和箍筋，所述主筋是预应力PC钢棒，箍筋呈螺旋状分布连接于主筋上，采用低碳冷拔丝作箍筋。

如图1所示，本实用新型的预应力高强离心混凝土方桩，两头有方形端头板1，在端板1四角分别设压浆孔C，桩体内设置有与压浆孔联通的压浆管D。两端头板用钢筋笼4联结，两端头板间、包裹住钢筋笼4的混凝土为离心法成型的混凝土。两端头板间、包裹住钢筋笼2的混凝土形成桩身。离心混凝土方桩桩身表面为光滑面或有纹路的面。

如图2所示，桩身两头的二方形的端头板1的中央内孔5是等径同心圆，外边是相同或相似的正方形。在端板1四角分别设压浆孔C，桩体内设置有与压浆孔联通的压浆管D。方形端头板1为厚16-22mm、外方内有圆孔的钢板，沿周边等距分多个相互联通的a孔、b孔，a孔为联结张拉设备的张拉螺栓孔，b孔为承托骨架镦头的受力孔，钢筋笼4所用主筋是预应力钢筋—PC钢棒，采用低碳冷拔丝作箍筋，压浆管采用PPR或钢管。

本实用新型预应力高强离心混凝土方桩的步骤如下:

放置一块管模，将带有固定于四角主筋压浆管的钢筋笼及两端的两端头板放置其中，浇注混凝土，合上另一块管模，并用合模螺栓扣紧，实施预应力张拉后放于离心机上离心脱水，即形成离心混凝土方桩，再蒸养至混凝土强度为C45以上，脱模，再蒸压或自然养护至混凝土强度为C80以上。沉桩后向桩体内设置有与压浆孔联通的压浆管内注入水泥浆，沉桩压浆后提高的桩的承载力高，弥补了四角钢筋保护层较大的不足，有效的提高抗弯能力和抗裂能力。

Claims (5)

1.一种预应力高强离心混凝土方桩，其特征是：该方桩的两端设有外方内圆形的端头板（1），在端板（1）四角分别设压浆孔C，桩体内设置有与压浆孔联通的压浆管D，端头板（1）的四边设有坡口（2），外方内圆形的端头板（1）的四角为直角（3），两端头板（1）内圆形之间形成柱形空腔，两端头板（1）之间通过钢筋笼（4）连结，两端头板（1）外方之间填充有混凝土，并包裹住钢筋笼（4），形成外方内圆的桩体。

2.根据权利要求1所述的预应力高强离心混凝土方桩，其特征是：所述外方内圆形的端头板（1）在端板（1）四角分别设置压浆孔C，桩体内设置有与压浆孔联通的压浆管D。

3.根据权利要求1所述的预应力高强离心混凝土方桩，其特征是：所述外方内圆形的端头板（1）的厚度为16-22mm，在端头板（1）上均布有相互联通的孔（a）和孔（b）。

4.根据权利要求1所述的预应力高强离心混凝土方桩，其特征是：所述钢筋笼（4）包括有主筋和箍筋，所述主筋是预应力PC钢棒，箍筋呈螺旋状分布连接于主筋上。

5.根据权利要求1所述的的预应力高强离心混凝土方桩，其特征是：所述桩体表面为光滑面或有纹路的面。

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