CN203174885U - 提高钢管和混凝土握裹力的钢管混凝土柱 - Google Patents

提高钢管和混凝土握裹力的钢管混凝土柱 Download PDF

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蔡晓波
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Abstract

本实用新型提供一种提高钢管和混凝土握裹力的钢管混凝土柱，它包括钢管和浇注于钢管内的混凝土。该钢管的内壁设置有多层栓钉。该多层栓钉沿着该钢管的轴线方向排布。每层栓钉围绕该钢管的内壁均匀分布。每个栓钉与所述钢管的轴线相垂直。本实用新型采用在钢管内表面设栓钉的方法，提高钢管内表面和混凝土的握裹能力，以减少单纯依靠钢管封口处的焊缝的强度和焊缝质量的问题和难题，提高其承载能力和抗震能力。

Description

提高钢管和混凝土握裹力的钢管混凝土柱
技术领域
本实用新型涉及土木建筑技术领域，尤其涉及一种提高钢管和混凝土握裹力的钢管混凝土柱。
背景技术
钢和混凝土组合柱的方形钢管大多采用焊接钢管。钢结构和混凝土组合柱的承载能力往往取决于圆形或方形钢管对混凝土的约束作用，而此约束作用又取决于方形或圆形钢管焊缝强度和焊缝质量；因为在传统钢管混凝土结构中钢管的内表面和混凝土的接触面为平滑的连雪方式，即管壁钢板内表面和混凝土表面没有直接的相互握裹，故钢管混凝土柱的承载能力和抗震能力均较弱。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可提高钢管和混凝土握裹力的钢管混凝土柱。
本实用新型为解决上述技术问题所采取的技术方案为：
提高钢管和混凝土握裹力的钢管混凝土柱，它包括钢管和浇注于所述钢管内的混凝土，其特征在于，所述钢管的内壁设置有多层栓钉，所述多层栓钉沿着所述钢管的轴线方向排布，每层栓钉围绕所述钢管的内壁均匀分布，每个栓钉的轴线与所述钢管的轴线相垂直，每个栓钉与所在钢管的内壁垂直。
上述方案中，两层相邻的栓钉之间沿所述钢管轴线方向的间距为500-1000mm。
上述方案中，所述钢管的横截面为圆形。
上述方案中，每层栓钉中两个相邻的栓钉之间的环向间距为200-500mm。
上述方案中，所述钢管的横截面为矩形。
上述方案中，每层栓钉中两个相邻的栓钉之间的间距为200-500mm。
上述方案中，所述钢管为两个L形钢板焊接而成。
上述方案中，所述钢管为直角U形钢板和一字形钢板焊接而成。
上述方案中，所述钢管的横截面为多边形。
相较于现有技术，本实用新型的有益效果为：
本实用新型采用在钢管内表面设栓钉的方法，提高钢管内表面和混凝土的握裹能力，以减少单纯依靠钢管封口处的焊缝的强度和焊缝质量的问题和难题，提高其承载能力和抗震能力。
附图说明
图1为实施例1提供的钢管混凝土柱的剖视图。
图2为实施例1提供的钢管混凝土柱的钢管和栓钉的立体图。
图3为图2的立体分解图。
图4为实施例2提供的钢管混凝土柱的钢管和栓钉的立体分解图。
图5为实施例3提供的钢管混凝土柱的剖视图。
图6为实施例3提供的钢管混凝土柱的钢管和栓钉的立体图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述，当然下述实施例不应理解为对本实用新型的限制。
实施例1
如图1至图3所示，本实施例提供一种提高钢管和混凝土握裹力的钢管混凝土柱，它包括钢管1和浇注于钢管1内的混凝土2。钢管1的横截面为矩形。钢管1的内壁设置有多层栓钉3。多层栓钉3沿着钢管1的轴线方向排布。每层栓钉围绕钢管1的内壁均匀分布，每个栓钉3的轴线与钢管1的轴线相垂直，每个栓钉3的轴线与所在钢管的内壁垂直。
在本实施例中，上下两个相邻的栓钉3位于同一直线上。两层相邻的栓钉3之间沿钢管1轴线方向的纵向间距为500-1000mm，每层栓钉中两个相邻的栓钉3之间的横向间距为200-500mm。在本实施例中，钢管1由两个L形钢板焊接而成。
该钢管混凝土柱的制作方法为：将钢板完成两个互相成直角的L形，然后，分别在弯折后的L形钢板内以一定的间距如纵向间距500-1000mm，横向间距200-500mm设置钢栓钉，然后将两个L形的钢板合拢焊接成方形钢管柱，再向其内浇注混凝土，形成钢管混凝土柱。
实施例2
如图4所示，本实施例的钢管混凝土柱与实施例1大致相同，不同之处在于，本实施例的钢管为直角U形钢板4和一字形钢板5焊接而成。
实施例3
如图5和图6所示，本实施例提供一种提高钢管和混凝土握裹力的钢管混凝土柱，它包括钢管6和浇注于钢管6内的混凝土7。钢管6的横截面为圆形。钢管6的内壁设置有多层栓钉8。多层栓钉8沿着钢管6的轴线方向排布。每层栓钉环绕钢管6的内壁均匀分布，每个栓钉8的轴线与钢管6的轴线相垂直，每个栓钉8的轴线与所在钢管6的内壁垂直。
在本实施例中，上下两个相邻的栓钉8位于同一直线上。两层相邻的栓钉8之间沿钢管6轴线方向的纵向间距为500-1000mm，每层栓钉中两个相邻的栓钉8之间的环向间距为200-500mm。
该钢管混凝土柱的制作方法为：在圆形钢管6内以一定纵向间距500-1000mm，环向间距200-500mm焊接栓钉8，然后向其内浇注混凝土7，形成圆形钢管混凝土柱。
需要说明的是，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.提高钢管和混凝土握裹力的钢管混凝土柱，它包括钢管和浇注于所述钢管内的混凝土，其特征在于，所述钢管的内壁设置有多层栓钉，所述多层栓钉沿着所述钢管的轴线方向排布，每层栓钉围绕所述钢管的内壁均匀分布，每个栓钉的轴线与所述钢管的轴线相垂直，每个栓钉的轴线与所在钢管的内壁垂直。
2.如权利要求1所述的钢管混凝土柱，其特征在于，两层相邻的栓钉之间沿所述钢管轴线方向的间距为500-1000mm。
3.如权利要求1所述的钢管混凝土柱，其特征在于，所述钢管的横截面为圆形。
4.如权利要求3所述的钢管混凝土柱，其特征在于，每层栓钉中两个相邻的栓钉之间的环向间距为200-500mm。
5.如权利要求1所述的钢管混凝土柱，其特征在于，所述钢管的横截面为矩形。
6.如权利要求5所述的钢管混凝土柱，其特征在于，每层栓钉中两个相邻的栓钉之间的间距为200-500mm。
7.如权利要求5所述的钢管混凝土柱，其特征在于，所述钢管为两个L形钢板焊接而成。
8.如权利要求5所述的钢管混凝土柱，其特征在于，所述钢管为直角U形钢板和一字形钢板焊接而成。
9.如权利要求1所述的钢管混凝土柱，其特征在于，所述钢管的横截面为多边形。
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