CN202671660U - 一种微型超粗化微蚀前处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微型超粗化微蚀前处理机，包括电路控制箱和处理系统，电路控制箱与处理系统通过控制线连接，处理系统包括化学泵、基座、连接管、压力表、水槽和主架柜，化学泵固定于基座，压力表设于水槽外侧连接管，水槽设于主架柜上部，电路控制箱与化学泵通过控制线连接，连接管包括输入管、回流管、输出管、三通管和分流管，输入管与化学泵和分流管连接，分流管连接水槽，回流管与化学泵连接，回流管与输出管通过三通管连接至水槽底部排液口，水槽内相对的两侧设有竖直夹板装置，另外相对两侧分别设有至少一条喷管与分流管连接，降低设备投资成本，可实现铜面粗糙度，有效改善铜面与界面结合力，占地面积小，投资低，维护和保养成本低。

Description

一种微型超粗化微蚀前处理机

技术领域

本实用新型涉及一种表面处理设备，具体涉及一种微型超粗化微蚀前处理机。

背景技术

干膜是印刷线路板影像转移的必备原材料，要获得最佳的干膜影像转移效果，则铜面需要具备较好的粗糙度和界面结合力，因此，在对铜面进行压膜前对铜面进行适当的表面处理是必不可少的，这些表面的处理可以用机械、化学的方式进行，目前，在行业内常见的前处理设备如刷磨机、微蚀机等设备，此类设备采取水平输送系统，借助刷磨或药水、喷淋方式对铜面进行处理，整套设备占地面积大，投资成本高，维护和保养复杂，不适合实验研究和应用开发。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，成本低廉，且占地面积小的微型超粗化微蚀前处理机。

为实现该目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种微型超粗化微蚀前处理机，包括电路控制箱和处理系统，所述电路控制箱与所述处理系统通过控制线连接，所述处理系统包括化学泵、基座、连接管、压力表、水槽和主架柜，所述化学泵固定于所述基座，所述压力表设于所述水槽外侧连接管上，所述水槽设于所述主架柜上部，所述电路控制箱与所述化学泵通过控制线连接；

所述连接管包括输入管、回流管、输出管、三通管和分流管，所述输入管与所述化学泵和所述分流管连接，所述分流管连接所述水槽，所述回流管与所述化学泵连接，所述回流管与所述输出管通过三通管连接至水槽底部排液口；

所述水槽为长方形槽，所述水槽内相对的两侧设有竖直夹板装置，另外相对两侧分别设有至少一条喷管，与所述分流管连接。

优选地进一步技术改进，本实用新型中，所述基座下方设有四个可调式支撑脚，可适当调节基座的高度。

优选地进一步技术改进，本实用新型中，所述水槽上方设有透明有机玻璃盖，避免在操作过程中液体溅出槽外，污染环境，同时可进行操作监控。

优选地进一步技术改进，本实用新型中，所述连接管为PVC连接管，PVC材料能避免管道氧化，抗腐蚀性好。

优选地进一步技术改进，本实用新型中，所述输入管上设有第一单向阀。

优选地进一步技术改进，本实用新型中，所述输出管设有第二单向阀。

优选地进一步技术改进，本实用新型中，所述喷管上设有至少一个高压喷嘴。

本实用新型对比现有技术有如下优点：

1.利用自制得到实验室用微型超粗化微蚀前处理机，可模拟工业生产的实际过程，降低设备投资成本；

2.对生产具有重要的指导作用，有助于企业降低生产成本；

3.可实现铜面粗糙度，有效改善铜面与界面结合力；

4.采用竖直的放板方式，占地面积小，投资低，维护和保养成本低。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型工作原理示意图。

具体实施方式

现参照附图，进一步详细说明本实用新型。

如图1所示，一种微型超粗化微蚀前处理机，包括电路控制箱1和处理系统，电路控制箱1与处理系统通过控制线2连接，处理系统包括化学泵3、基座4、连接管5、压力表6、水槽7和主架柜8，化学泵3固定于基座4，水槽7设于主架柜8上部，电路控制箱1与化学泵3通过控制线2连接；连接管5包括输入管51、回流管52、输出管53、三通管54和分流管55，回流管52与输出管53通过三通管54连接至水槽7底部排液口，输入管51与化学泵3连接，并连接连通水槽内外的分流管55，回流管52与化学泵3连接；水槽7为长方形槽，水槽7内相对的两侧设有竖直夹板装置71，夹板装置71用于铜板固定作用，另外相对两侧分别设有至少一条喷管72，喷管72连接连通水槽内外的分流管55，压力表6设于水槽7外侧的分流管55上。

为了更好的确保化学泵3输送效果，本实施例中，基座4下方设有四个可调式支撑脚41，可适当调节基座4的高度。

为了能够进行实时监控，本实施例中，水槽7上方设有透明有机玻璃盖73，避免在操作过程中液体溅出槽外，污染环境。

为了更好的确保实验效果，本实施例中，连接管5为PVC管，PVC材料能避免管道氧化，抗腐蚀性好。

为了起到更好的控制效果，本实施例中，输入管51上设有第一单向阀511，输出管53设有第二单向阀531。

为了达到好的微蚀效果，本实施例中，喷管72上设有至少一个高压喷嘴721，高压喷嘴721的个数可根据生产需求自行设置，高压喷嘴721的设置可实现铜面粗糙度Ra＞0.5μm，有效改善铜面与界面结合力。

如图2所示，本实用新型在工作时，箭头所示方向是药水循环流向示意图，启动电源，开启第一单向阀511，微蚀药水由化学泵3驱动，通过PVC输入管51和第一单向阀511以及分流管55后，进入水槽7内壁相对两侧的横向PVC喷管72，然后通过高压喷嘴721喷出，从两个方向分别喷向夹在夹板装置71正中间的铜板的正反两面，对铜面进行微蚀，在重力作用下药水沉降下流至水槽7底部，再经过水槽7底部排液口及排液口所连接的回流管52回流至化学泵3，供循环使用，使用过过程，输出管53上的第二单向阀531常闭，使用完毕后需要排出废液时，可以通过开启第二单向阀531来排出，这样可以完成整个循环生产，循环过程中，高压喷嘴721的喷压通过压力表6显示压力数据，操作员实时记录和监控压力表上的喷压数据，根据需要通过调节第一单向阀511而控制喷压强度。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (7)

1.一种微型超粗化微蚀前处理机，包括电路控制箱和处理系统，所述电路控制箱与所述处理系统通过控制线连接，其特征在于，所述处理系统包括化学泵、基座、连接管、压力表、水槽和主架柜，所述化学泵固定于所述基座，所述压力表设于所述水槽外侧连接管上，所述水槽设于所述主架柜上部，所述电路控制箱与所述化学泵通过控制线连接；

所述连接管包括输入管、回流管、输出管、三通管和分流管，所述输入管与所述化学泵和所述分流管连接，所述分流管连接所述水槽，所述回流管与所述化学泵连接，所述回流管与所述输出管通过三通管连接至水槽底部排液口；

所述水槽为长方形槽，所述水槽内相对的两侧设有竖直夹板装置，另外相对两侧分别设有至少一条喷管，与所述分流管连接。

2.根据权利要求1所述的一种微型超粗化微蚀前处理机，其特征在于，所述基座下方设有四个可调式支撑脚。

3.根据权利要求1所述的一种微型超粗化微蚀前处理机，其特征在于，所述水槽上方设有透明有机玻璃盖。

4.根据权利要求1所述的一种微型超粗化微蚀前处理机，其特征在于，所述连接管为PVC管。

5.根据权利要求1所述的一种微型超粗化微蚀前处理机，其特征在于，所述输入管上设有第一单向阀。

6.根据权利要求1所述的一种微型超粗化微蚀前处理机，其特征在于，所述输出管设有第二单向阀。

7.根据权利要求1所述的一种微型超粗化微蚀前处理机，其特征在于，所述喷管上设有至少一个高压喷嘴。

Images