CN202671010U - 一种风电叶片阳模的起吊吊装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种风电叶片阳模的起吊吊装装置，包括钩板(1)、斜拉撑(2)、横支撑(3)、上连接座(4)、下连接座(41)。本实用新型采用由钩板、斜拉撑、横支撑、上连接座、下连接座构成的起吊装置，通过上连接座、下连接座固定连接在叶片阳模组件的基础钢架的起吊点处，现场吊装时，只需用钢索环套入钩板将叶片阳模组件平稳起吊的技术方案，克服了现有技术存在费工费时、效率低、成本高的问题与不足，使叶片阳模组件的现场吊装拼合，达到了省工省时、提高效率、降低成本的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种大型构件的起吊吊装装置，具体是指用于在风电施工现场将预制的叶片阳模组件分段吊装拼合连接成风电叶片阳模的一种风电叶片阳模的起吊吊装装置。
背景技术
风力发电机的叶片为中空薄壁内部支撑有骨架的呈螺旋浆形的构件，简称风电叶片，风电叶片的长度可达100米；如此庞大的构件须在风电现场制作，制作时，在风电施工现场，将由工厂中分段预制的、长度为12m～20m不等的叶片阳模组件分段吊装拼合连接成完整的风电叶片阳模，再在叶片阳模上复合翻制成型整体的叶片阴模，再将叶片阴模固定在钢质龙骨骨架上复合制作叶片制品；所谓的叶片阳模是由一片片顶部轮廓曲线形状渐变各异的流线形翼肋模板串连构成的一种模具；
现有技术采用将钢索直接栓系在叶片阳模组件的基础钢架上起吊吊装拼合连接叶片阳模组件，由于预制的各段叶片阳模组件长度不等，现场栓系钢索难以测算吊装平衡重心，需要反复试吊拼装，致使吊装装配效率低，费工费时成本高，因此，现有技术存在费工费时、效率低、成本高的问题与不足。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用由钩板、斜拉撑、横支撑、上连接座、下连接座构成的起吊装置，通过上连接座、下连接座固定连接在叶片阳模组件的基础钢架的起吊点处，现场吊装时，只需用钢索环套入钩板将叶片阳模组件平稳起吊的技术方案，提供一种风电叶片阳模的起吊吊装装置，旨在使叶片阳模组件的现场吊装拼合达到省工省时、提高效率、降低成本的目的。
本实用新型的目的是这样实现的：一种风电叶片阳模的起吊吊装装置，包括钩板、斜拉撑、横支撑、上连接座、下连接座，其中：所述的横支撑为一段水平设置的方管型钢，横支撑的左端与所述上连接座的右侧面中心正交固定焊接，横支撑的右端固定焊接有钩板；
所述的钩板为一段呈L形的直角型钢，钩板的一直角边水平固定焊接在横支撑右端的上面，钩板的另一直角边垂直向下使横支撑的右端形成向下的钩状；
所述的上连接座为矩形的钢板，上连接座的四个拐角处分别设有用于穿螺丝连接用途的圆形通孔；
所述的下连接座为矩形的钢板，下连接座的四个拐角处分别设有用于穿螺丝连接用途的圆形通孔；
所述的斜拉撑为一段由右向左向下倾斜设置的方管型钢，斜拉撑的上端固定焊接在横支撑的右端的下面，斜拉撑的下端与与下连接座的右侧面中心固定焊接，下连接座的左侧面与上连接座的左侧面平行且位于同一假想平面上；
上连接座位于下连接座的上方，上连接座和下连接座通过螺栓固定连接在叶片阳模组件的基础钢架的起吊点处。
工作原理及有益效果
应用时，每段叶片阳模组件设有四个起吊点，现场吊装时，只需用钢索环套入钩板即可将叶片阳模组件平稳吊起，由于起吊点是由叶片阳模组件的制造工厂测算设定，因此能够确保吊装的重心平衡、保证起吊平稳，使叶片阳模组件的现场吊装拼合省工省时，提高了效率、降低了成本。
上述，本实用新型采用由钩板、斜拉撑、横支撑、上连接座、下连接座构成的起吊装置，通过上连接座、下连接座固定连接在叶片阳模组件的基础钢架的起吊点处，现场吊装时，只需用钢索环套入钩板将叶片阳模组件平稳起吊的技术方案，克服了现有技术存在费工费时、效率低、成本高的问题与不足，所提供的一种风电叶片阳模的起吊吊装装置，使叶片阳模组件的现场吊装拼合，达到了省工省时、提高效率、降低成本的目的。
附图说明
图1是本实用新型的一种风电叶片阳模的起吊吊装装置的结构示意图；
图2是本实用新型的一种风电叶片阳模的起吊吊装装置的应用示意图。
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不应理解为对本实用新型的任何限制。
图中：钩板1、斜拉撑2、横支撑3、上连接座4、下连接座41、叶片阳模组件01、基础钢架02、起吊点03。
具体实施方式
参阅图1～图2，本实用新型的一种风电叶片阳模的起吊吊装装置，包括钩板1、斜拉撑2、横支撑3、上连接座4、下连接座41，其中：所述的横支撑3为一段水平设置的方管型钢，横支撑3的左端与所述上连接座4的右侧面中心正交固定焊接，横支撑3的右端固定焊接有钩板1；
所述的钩板1为一段呈L形的直角型钢，钩板1的一直角边水平固定焊接在横支撑3右端的上面，钩板1的另一直角边垂直向下使横支撑3的右端形成向下的钩状；
所述的上连接座4为矩形的钢板，上连接座4的四个拐角处分别设有用于穿螺丝连接用途的圆形通孔；
所述的下连接座41为矩形的钢板，下连接座41的四个拐角处分别设有用于穿螺丝连接用途的圆形通孔；
所述的斜拉撑2为一段由右向左向下倾斜设置的方管型钢，斜拉撑2的上端固定焊接在横支撑3的右端的下面，斜拉撑2的下端与与下连接座41的右侧面中心固定焊接，下连接座41的左侧面与上连接座4的左侧面平行且位于同一假想平面上；
上连接座4位于下连接座41的上方，上连接座4和下连接座41通过螺栓固定连接在叶片阳模组件01的基础钢架02的起吊点03处。
工作原理及有益效果
应用时，每段叶片阳模组件设有四个起吊点03，现场吊装时，只需用钢索环套入钩板1即可将叶片阳模组件01平稳吊起，由于起吊点03是由叶片阳模组件的制造工厂测算设定，因此能够确保吊装的重心平衡、保证起吊平稳，使叶片阳模组件的现场吊装拼合省工省时，提高了效率、降低了成本。
Claims (1)
1.一种风电叶片阳模的起吊吊装装置，其特征在于：包括钩板(1)、斜拉撑(2)、横支撑(3)、上连接座(4)、下连接座(41)，其中：所述的横支撑(3)为一段水平设置的方管型钢，横支撑(3)的左端与所述上连接座(4)的右侧面中心正交固定焊接，横支撑(3)的右端固定焊接有钩板(1)；
所述的钩板(1)为一段呈L形的直角型钢，钩板(1)的一直角边水平固定焊接在横支撑(3)右端的上面，钩板(1)的另一直角边垂直向下使横支撑(3)的右端形成向下的钩状；
所述的上连接座(4)为矩形的钢板，上连接座(4)的四个拐角处分别设有用于穿螺丝连接用途的圆形通孔；
所述的下连接座(41)为矩形的钢板，下连接座(41)的四个拐角处分别设有用于穿螺丝连接用途的圆形通孔；
所述的斜拉撑(2)为一段由右向左向下倾斜设置的方管型钢，斜拉撑(2)的上端固定焊接在横支撑(3)的右端的下面，斜拉撑(2)的下端与与下连接座(41)的右侧面中心固定焊接，下连接座(41)的左侧面与上连接座(4)的左侧面平行且位于同一假想平面上；
上连接座(4)位于下连接座(41)的上方，上连接座(4)和下连接座(41)通过螺栓固定连接在叶片阳模组件(01)的基础钢架(02)的起吊点(03)处。
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| CN 201220348889 CN202671010U (zh) | 2012-07-05 | 2012-07-05 | 一种风电叶片阳模的起吊吊装装置 |
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| CN (1) | CN202671010U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107857189A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-03-30 | 上海宇航系统工程研究所 | 一种横向构件并联承载的舱体起吊装置 |
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2012
- 2012-07-05 CN CN 201220348889 patent/CN202671010U/zh not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| CN107857189A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-03-30 | 上海宇航系统工程研究所 | 一种横向构件并联承载的舱体起吊装置 |
| CN107857189B (zh) * | 2017-11-15 | 2020-01-07 | 上海宇航系统工程研究所 | 一种横向构件并联承载的舱体起吊装置 |
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