CN202668970U - 一种直线式全自动吹瓶机模架和底模独立自锁机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种直线式全自动吹瓶机模架和底模独立自锁机构，其包括模架单元以及底模单元，该模架单元以及该底模单元独立动作实现自锁，该模架单元包括模架动力源、前模板、中模板以及后模板，该前模板、该中模板以及该后模板顺序设置在模具滑轨以及模具导杆上，该模架动力源的动力输出轴通过第一销轴与模架第一曲臂的一端以及模架第二曲臂的一端枢接在一起，该底模单元包括底模动力源、底模第一横臂以及底模第二横臂，该第一曲臂上端与上曲臂座枢接在一起，该第二曲臂下端与下曲臂座枢接在一起，该底模第一横臂的另外一端以及该底模第二横臂的另外一端分别与第一曲臂下端以及第二曲臂上端活动枢接在一起。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模架和底模都可以独立自锁的机构，特别是指一种应用于自动吹瓶机的直线式全自动吹瓶机中的模架和底模的自锁结构。
背景技术
众所周知，随着社会的进步越来越多的能方便人们日常生活的新式材料越来越多的出现在人们的生活中，PET材料以其独特的材料特性已经被人们所广泛接受。尤其是利用PET材料制作的塑料瓶已经被广泛应用于灌装各类饮品，如矿泉水、可乐、果汁饮料，以及医药，化装品等行业。在当前塑料瓶制造领域，全自动吹瓶机有着广泛的使用，塑料瓶成型过程一般为：首先由注塑机将塑料原料(PET)注制成瓶坯，而后由加热系统对瓶坯进行加温，再把瓶坯拉吹成型。已有的直线式全自动吹瓶机模架机构和底模机构不能独立自锁，存在合模不稳定，瓶体外观差；锁模和底模之间故障率高，结构不紧凑，导致生产效率低等缺点。
实用新型内容
本实用新型提供一种直线式全自动吹瓶机模架和底模独立自锁机构，其目的在于提供一种直线式全自动吹瓶机模架和底模独立自锁机构，其结构设计合模稳定、结构紧凑、承载力大、合模靠摆臂成一条直线自锁，可完成对一些较为复杂的瓶体实现真整意义上的同步，所有动作靠气缸控制无污染，该机构具有稳定性高、生产效率高等特点。
本实用新型所采取的技术方案是：一种直线式全自动吹瓶机模架和底模独立自锁机构，其包括模架单元以及底模单元，该模架单元以及该底模单元独立动作实现自锁。
该模架单元包括模架动力源、前模板、中模板以及后模板，该前模板、该中模板以及该后模板顺序设置在模具滑轨以及模具导杆上，该模具滑轨承载该前模板、该中模板以及该后模板的重量，该模具导杆对该前模板、该中模板以及该后模板进行导向。
该模架动力源的动力输出轴通过第一销轴与模架第一曲臂的一端以及模架第二曲臂的一端枢接在一起，该模架第一曲臂的另外一端通过第二销轴枢接在该中模板上，该模架第二曲臂的另外一端通过第三销轴枢接在该后模板上。
在具体实施的时候分别设置四条模具滑轨以及四条模具导杆，该前模板、该中模板以及该后模板顺序设置在四条该模具滑轨以及四条该模具导杆上。
该底模单元包括底模动力源、底模第一横臂以及底模第二横臂，该底模动力源下端连接底模连接座，该底模第一横臂的一端以及该底模第二横臂的一端分别枢接在该底模连接座的两侧。
该底模动力源固定在座体上，该座体两侧自上而下依次设置有上曲臂座、第一曲臂、第二曲臂以及下曲臂座，其中，该第一曲臂上端与该上曲臂座枢接在一起，该第二曲臂下端与该下曲臂座枢接在一起，该底模第一横臂的另外一端以及该底模第二横臂的另外一端分别与该第一曲臂下端以及该第二曲臂上端活动枢接在一起。
如上所述本实用新型的技术方案所体现的技术效果为：
第一、模架单元的三块模板自锁机构由模架动力源的动力输出轴带动第一曲臂以及第二曲臂连接成一个整体，当模架动力源向上顶起使三块模板开始开模动作，当模架动力源回原位时为合模动作，整个动作靠一个动力源可以实现开合模动作绝对同步，大大提高开合模动作的稳定性以及准确性。
第二、当模架动力源向上顶起使前模板和中模板开始开模动作，回原位时为合模动作，整个合模靠内第一曲臂以及第二曲臂成一条直线来实现自锁。大大减小了锁模的故障率。
第三、底模动力源连有底模连接座，当它动作时可以使所有的底模曲臂上下动作实现H型独立自锁，满足了市场上有些特殊瓶体特殊工艺。实现了模架和底模独立自锁大大提高了设备使用范围和生产效率。
第四、模架单元的模板在滑动轨道上滑动，三块模板在一定的轨道限制下做直线运动，大大提高了动作的稳定性。
第五、模架单元中安装有滑轨和模架导柱大大减少了底模动力源的负载，大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的侧视图。
图2为本实用新型的结构主视图。
图3为本实用新型底模单元的结构示意图。
具体实施方式
如图1至3所示，一种直线式全自动吹瓶机模架和底模独立自锁机构，其包括模架单元以及底模单元。
该模架单元以及该底模单元借助其自身结构的设计使开合模动作和底模动作可以独立完成，从而实现对特殊瓶体的吹塑。
该模架单元包括模架动力源10、前模板11、中模板12以及后模板13。
该前模板11、该中模板12以及该后模板13顺序设置在模具滑轨14以及模具导杆15上。
通过该模具滑轨14承载该前模板11、该中模板12以及该后模板13的重量，通过该模具导杆15对该前模板11、该中模板12以及该后模板13进行导向。
在具体实施的时候分别设置四条模具滑轨14以及四条模具导杆15从而实现该前模板11、该中模板12以及该后模板13运动的稳定性，实现该模架单元整体动作的平稳性。
该模架动力源10的动力输出轴通过第一销轴161与模架第一曲臂17的一端以及模架第二曲臂18的一端枢接在一起。
该模架第一曲臂17的另外一端通过第二销轴162枢接在该中模板12上。
该模架第二曲臂18的另外一端通过第三销轴163枢接在该后模板13上。
该模架单元在工作的时候该模架动力源10拉动该模架第一曲臂17以及该模架第二曲臂18向下动作，在拉动的过程中实现该模架第一曲臂17以及该模架第二曲臂18呈水平直线状态，此刻处于自锁状态，在自锁状态整体结构可以承受巨大的压力，往返动作可以实现模具开合动作，同时在该模架第一曲臂17、该模架第二曲臂18开合的同时该中模板12与该后模板13可以同步动作实现左右模架均匀开合动作。
该底模单元包括底模动力源20、底模第一横臂21以及底模第二横臂22。
该底模动力源20下端连接底模连接座23。
该底模第一横臂21的一端以及该底模第二横臂22的一端分别枢接在该底模连接座23的两侧。
该底模动力源20固定在座体30上。
该座体30两侧自上而下依次设置有上曲臂座41、第一曲臂42、第二曲臂43以及下曲臂座44。
其中，该第一曲臂42上端与该上曲臂座41枢接在一起。
该第二曲臂43下端与该下曲臂座44枢接在一起。
该底模第一横臂21的另外一端以及该底模第二横臂22的另外一端分别与该第一曲臂42下端以及该第二曲臂43上端活动枢接在一起。
当该底模动力源20向下推动该底模连接座23的时候，该底模第一横臂21、该底模第二横臂22、该上曲臂座41、该第一曲臂42、该第二曲臂43以及该下曲臂座44整体呈现H型自锁，这样可以承受巨大的压力，反之为底模的提起状态。
如上所述本实用新型的技术方案中模架自锁和底模独立自锁，两组动作可以同步动作互不干涉，可满足市场上许多特殊瓶型的成型步骤。大大改良了老式设备的不足，实现了真正技术上的跨越。
Claims (3)
1.一种直线式全自动吹瓶机模架和底模独立自锁机构，其特征在于：其包括模架单元以及底模单元，该模架单元以及该底模单元独立动作实现自锁，
该模架单元包括模架动力源、前模板、中模板以及后模板，该前模板、该中模板以及该后模板顺序设置在模具滑轨以及模具导杆上，该模具滑轨承载该前模板、该中模板以及该后模板的重量，该模具导杆对该前模板、该中模板以及该后模板进行导向，
该模架动力源的动力输出轴通过第一销轴与模架第一曲臂的一端以及模架第二曲臂的一端枢接在一起，该模架第一曲臂的另外一端通过第二销轴枢接在该中模板上，该模架第二曲臂的另外一端通过第三销轴枢接在该后模板上。
2.如权利要求1所述的一种直线式全自动吹瓶机模架和底模独立自锁机构，其特征在于：分别设置四条模具滑轨以及四条模具导杆，该前模板、该中模板以及该后模板顺序设置在四条该模具滑轨以及四条该模具导杆上。
3.如权利要求1所述的一种直线式全自动吹瓶机模架和底模独立自锁机构，其特征在于：该底模单元包括底模动力源、底模第一横臂以及底模第二横臂，该底模动力源下端连接底模连接座，该底模第一横臂的一端以及该底模第二横臂的一端分别枢接在该底模连接座的两侧，
该底模动力源固定在座体上，该座体两侧自上而下依次设置有上曲臂座、第一曲臂、第二曲臂以及下曲臂座，其中，该第一曲臂上端与该上曲臂座枢接在一起，该第二曲臂下端与该下曲臂座枢接在一起，该底模第一横臂的另外一端以及该底模第二横臂的另外一端分别与该第一曲臂下端以及该第二曲臂上端活动枢接在一起。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103171139A (zh) * | 2013-03-19 | 2013-06-26 | 江苏新美星包装机械股份有限公司 | 一种单轴开合模、底模锁定联动机构 |
| CN104118113A (zh) * | 2014-08-10 | 2014-10-29 | 宁国市宁盛橡塑制品有限公司 | 一种吹塑成型合模装置的锁模机构 |
| CN114619650A (zh) * | 2022-03-01 | 2022-06-14 | 湖南千山制药机械股份有限公司 | 直线式注吹一体的塑料瓶成型设备 |
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