CN202668404U - 慢波系统装配用同心度夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种慢波系统装配用同心度夹具，包括底板、侧板、H形圆柱、H形圆环和两个压板；侧板、H形圆柱和H形圆环依次放置在底板上，侧板固定在底板的端部，底板的上表面设有V形槽，H形圆柱和H形圆环分别通过压板固定在V形槽内，H形圆柱和H形圆环的外径相同，H形圆柱的顶面上依次设有一级圆柱凸台和二级圆柱凸台，H形圆柱、一级圆柱凸台、二级圆柱凸台和H形圆环的中心线在同一轴线上，所述一级圆柱凸台的直径大于二级圆柱凸台的直径。本实用新型能够保证在整个长度范围内的同心度在0.05mm范围以内；降低慢波系统和舱室之间配合处的加工精度，降低成本；装配过程简单，易操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是一种慢波系统装配用夹具，尤其涉及的是一种慢波系统装配用同心度夹具。
背景技术
行波管是一种微波放大器件，是将带宽和增益结合最好的器件。行波管主要工作原理是利用高能电子注和高频慢波相互交换能量，将高能电子注携带的能量转换为高频能量，完成高频微波信号的放大。电子注由阴极产生，形状和电流大小由电子枪结构决定。电子注通过高频慢波内部，然后到收集级进行收集。高频慢波由慢波系统的结构决定，输出高频能量的大小和电子注的通过率有关系，故电子枪和慢波结构的中心必须一致，这样才能保证电子注在慢波系统内的无障碍的通行。慢波系统包括和与电子枪连接的第一舱室、慢波组件、与收集级连接的第二舱室等，为保持电子注顺利通过，也需要位于慢波组件两侧的第一舱室和第二舱室与慢波组件具有一定的同心度。
舱室结构主要连接电子枪组件(收集级组件)和慢波组件，保证电子注从电子枪组件出发、通过慢波组件、最终到达收集级组件。舱室结构同时还连接高频能量结构，将慢波系统输入(输出)的能量传输出去。舱室结构和慢波组件连接时一般为孔状结构，孔内径和慢波系统的外径匹配，这样保证舱室和慢波系统装配的同心度。但是慢波系统一般具有一定的长度，一般都大于50mm，仅靠孔和外径的配合在尾端会导致中心偏差很大，况且孔和外径的匹配导致机械加工精度提高，成本提高；逐一配做，且单件作业，装配前的所有工序均要保证单一匹配，进而影响慢波系统装配的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种慢波系统装配用同心度夹具，将慢波组件和舱室放置在夹具上，保证两者直径的装配同心度。
本实用新型是通过以下技术方案实现的，本实用新型包括底板、侧板、H形圆柱、H形圆环和两个压板；其中：侧板、H形圆柱和H形圆环依次设置在底板上，侧板固定在底板的端部，底板的上表面设有V形槽，H形圆柱和H形圆环分别通过压板固定在V形槽内，H形圆柱和H形圆环的外径相同，H形圆柱的顶面上依次设有一级圆柱凸台和二级圆柱凸台，H形圆柱、一级圆柱凸台、二级圆柱凸台和H形圆环的中心线在同一轴线上，所述一级圆柱凸台的直径大于二级圆柱凸台的直径。
所述V形槽的夹角为90°，槽底为平面结构。
所述H形圆柱为外侧面环绕设置凹陷台阶的圆柱，压板的中间设置在H形圆柱的凹陷台阶上，压板的两端固定在V形槽的顶部。
所述H形圆环为外侧面环绕设置凹陷台阶的圆环，压板的中间设置在H形圆环的凹陷台阶上，压板的两端固定在V形槽的顶部。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型在慢波系统装配过程中，能够保证在整个长度范围内的同心度在0.05mm范围以内；降低慢波系统和舱室之间配合处的加工精度，降低成本；装配过程简单，易操作；本实用新型还可以用来保证焊接时的同心度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是夹具使用时的结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
如图1和图2所示，本实施例包括底板1、侧板2、H形圆柱3、H形圆环4和两个压板5；其中：侧板2、H形圆柱3和H形圆环4依次设置在底板1上，侧板2固定在底板1的端部，底板1的上表面设有V形槽6，H形圆柱3和H形圆环4分别通过压板5固定在V形槽6内，H形圆柱3和H形圆环4的外径相同，H形圆柱3的顶面上依次设有一级圆柱凸台7和二级圆柱凸台8，H形圆柱3、一级圆柱凸台7、二级圆柱凸台8和H形圆环4的中心线在同一轴线上，一级圆柱凸台7的直径大于二级圆柱凸台8的直径。
本实施例的V形槽6的夹角为90°，槽底为平面结构。
H形圆柱3为外侧面环绕设置凹陷台阶的圆柱，压板5的中间设置在H形圆柱3的凹陷台阶上，压板5的两端固定在V形槽6的顶部。
H形圆环4为外侧面环绕设置凹陷台阶的圆环，压板5的中间设置在H形圆环4的凹陷台阶上，压板5的两端固定在V形槽6的顶部。
V形槽6结构将外径相同的H形圆环4和H形圆柱3的中心保证在一条直线上；压板5固定住圆柱和圆环，保证在装配过程中外径不会发生偏移。H形圆柱3的二级圆柱凸台8固定舱室11的内孔，根据内孔的公差加工不同凸台外径尺寸的圆柱，这样在两者固定时，根据具体舱室11组件内孔情况选用具体的圆柱。H形圆环4的内孔固定慢波组件12的外径，根据慢波组件12的外加公差加工不同圆环内径尺寸的圆环，这样在两者固定时，根据具体慢波组件12的外径尺寸选用具体的圆环。固定圆环和圆柱的位置距离保证同心度在长度方向上的偏差，该距离根据慢波系统的长短可以进行调整，装配好的慢波组件12超过圆环内部孔5-10mm就可以。在装配结束阶段，将已装配好的慢波系统连同夹具竖直放置，使已装配的组件和夹具均处于重力作用下，消除操作对装配的同心度的影响。
本夹具制作和工作过程如下：
1、加工底板1：底板1的底面和侧面均为平面，底板1的上表面为V形槽6结构，V形槽6角度为90°，槽的底部为平面结构，槽深为25mm，底部平面宽度为28mm；槽顶部两边的平台，加工螺孔，用来固定H形圆环4和H形圆柱3，底板1的所有尖边均进行倒角处理，防止在操作中对操作人员有伤害；
2、加工H形圆环4，圆环的外侧面环绕设置凹陷台阶，H形圆环4的外径为75mm，，总长度为30mm，H形圆环4的凹陷台阶宽度为12mm、外径为50mm；
3、加工H形圆柱3，圆柱的外侧面环绕设置凹陷台阶，H形圆柱3的顶面上依次设有一级圆柱凸台7和二级圆柱凸台8，H形圆柱3外径为75mm、总长度为70mm，一级圆柱凸台7长度为40mm、直径为18mm，二级圆柱凸台8的长度为5mm，对二级圆柱凸台8的底部进行清根处理，二级圆柱凸台8的外径和慢波系统的舱室11内孔匹配，根据舱室11的内径加工多组H形圆柱3待用，H形圆环3的凹陷台阶宽度为12mm、外径为50mm；
4、组装夹具：将侧板2用螺钉固定在底板1的侧面端部，将螺杆8旋在底板1上，将H形圆柱3放置在的V形槽6上，压板5卡在H形圆柱3的凹陷台阶处，旋紧螺母10，压紧压板5，固定住圆柱。将H形圆环4放置在V形槽6的另一端，采用压板5压紧，旋紧螺母10；
5、组装舱室11和慢波：如图3所示，将舱室11放在H形圆柱3的二级圆柱凸台8，根据舱室11孔的内径选择具体组别的圆柱，采用压板5固定在底板1上；将慢波组件12穿过H形圆环4的内孔，根据慢波组件12的外径尺寸选择具体组别的圆环，慢波组件12的长度超出圆环5-10mm6、将夹具竖直放置，如图2所示，将在装配结束阶段将已装配好的慢波系统连同夹具竖直放置，侧板2为底面。稍微旋松压板5的螺母10，旋动慢波组件12和舱室11后，再旋紧螺母10，固定住H形圆环4和H形圆柱3。
Claims (4)
1.一种慢波系统装配用同心度夹具，其特征在于，包括底板(1)、侧板(2)、H形圆柱(3)、H形圆环(4)和两个压板(5)；其中：侧板(2)、H形圆柱(3)和H形圆环(4)依次放置在底板(1)上，侧板(2)固定在底板(1)的端部，底板(1)的上表面设有V形槽(6)，H形圆柱(3)和H形圆环(4)分别通过压板(5)固定在V形槽(6)内，H形圆柱(3)和H形圆环(4)的外径相同，H形圆柱(3)的顶面上依次设有一级圆柱凸台(7)和二级圆柱凸台(8)，H形圆柱(3)、一级圆柱凸台(7)、二级圆柱凸台(8)和H形圆环(4)的中心线在同一轴线上，所述一级圆柱凸台(7)的直径大于二级圆柱凸台(8)的直径。
2.根据权利要求1所述的慢波系统装配用同心度夹具，其特征在于：所述V形槽(6)的夹角为90°，槽底为平面结构。
3.根据权利要求1所述的慢波系统装配用同心度夹具，其特征在于：所述H形圆柱(3)为外侧面环绕设置凹陷台阶的圆柱，压板(5)的中间设置在H形圆柱(3)的凹陷台阶上，压板(5)的两端固定在V形槽(6)的顶部。
4.根据权利要求1所述的慢波系统装配用同心度夹具，其特征在于：所述H形圆环(4)为外侧面环绕设置凹陷台阶的圆环，压板(5)的中间设置在H形圆环(4)的凹陷台阶上，压板(5)的两端固定在V形槽(6)的顶部。
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| CN103203578A (zh) * | 2013-04-07 | 2013-07-17 | 成都国光电气股份有限公司 | 一种太赫兹行波管慢波对中焊接工装夹具 |
| CN115091187A (zh) * | 2022-07-28 | 2022-09-23 | 南京三乐集团有限公司 | 一种太赫兹行波管高精度对准工装及对准装配方法 |
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2012
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