CN202667938U - 薄厚板互焊焊缝对中挡块 - Google Patents
薄厚板互焊焊缝对中挡块 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202667938U CN202667938U CN 201220224753 CN201220224753U CN202667938U CN 202667938 U CN202667938 U CN 202667938U CN 201220224753 CN201220224753 CN 201220224753 CN 201220224753 U CN201220224753 U CN 201220224753U CN 202667938 U CN202667938 U CN 202667938U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- boss
- block
- baffle block
- centering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
本实用新型涉及激光焊接领域,尤其涉及一种拼焊对中挡块。一种薄厚板互焊焊缝对中挡块,包括支架,所述支架由底座和挡块凸台两部分构成,挡块凸台固定在底座上,所述底座上设有安装定位孔,所述挡块凸台的顶部一侧为压紧平面,顶部另一侧为导向圆弧面。本实用新型薄厚板互焊焊缝对中挡块通过导向轮引导薄板的焊接边与厚板的焊接边对中,使得原本拼焊时对薄板平整度的要求从小于1mm提高到了小于3mm,保证了拼焊的顺利进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光焊接领域,尤其涉及一种拼焊对中挡块。
背景技术
在激光焊机对中过程,焊机左侧上料装置抓取厚板运送至焊接穿梭装置中,厚板焊接边紧靠定位下挡块,左侧夹紧装置夹紧厚板后定位下挡块移下,焊机右侧上料装置抓取薄板运送至焊接穿梭装置中,薄板焊接边紧靠厚板焊接边,右侧夹紧装置夹紧薄板后,穿梭装置向前移动经过激光头,从而完成焊接。在实际情况中,待焊接板材平整度无法达到绝对的平整。在薄板焊接边与厚板焊接边紧靠过程中,当薄板平整度超过厚板厚度时,薄板将叠上厚板无法进行对拼焊接。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种薄厚板互焊焊缝对中挡块,通过导向轮引导薄板的焊接边与厚板的焊接边对中,保证了拼焊的顺利进行。
本实用新型是这样实现的:一种薄厚板互焊焊缝对中挡块,包括支架,所述支架由底座和挡块凸台两部分构成,挡块凸台固定在底座上,所述底座上设有安装定位孔,所述挡块凸台的顶部一侧为压紧平面,顶部另一侧为导向圆弧面。
所述的凸台的顶部开有径向的凹槽,所述凹槽内设置有导向轮,导向轮通过转轴铰接在凸台的顶部,导向轮的外圆弧面略大于导向圆弧面。
所述的凹槽共有三个,三个凹槽等间距平行排列设置在凸台的顶部,每个凹槽内均设有一个导向轮,三个导向轮通过一根转轴与凸台铰接。
本实用新型薄厚板互焊焊缝对中挡块通过导向轮引导薄板的焊接边与厚板的焊接边对中,使得原本拼焊时对薄板平整度的要求从小于1mm提高到了小于3mm,保证了拼焊的顺利进行。
附图说明
图1为本实用新型薄厚板互焊焊缝对中挡块工作中的状态示意图;
图2为本实用新型薄厚板互焊焊缝对中挡块的结构主视示意图;
图3为本实用新型薄厚板互焊焊缝对中挡块的结构右视示意图;
图4为本实用新型薄厚板互焊焊缝对中挡块的结构仰视示意图。
图中:1支架、2底座、3挡块凸台、4凹槽、5导向轮、6转轴、7厚板、8薄板、21安装定位孔、31压紧平面、32导向圆弧面。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型。应理解,这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型表述的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
如图2、3、4所示,一种薄厚板互焊焊缝对中挡块,包括支架1,所述支架1由底座2和挡块凸台3两部分构成,挡块凸台3固定在底座2上,所述底座2上设有安装定位孔21,所述挡块凸台3的顶部一侧为压紧平面31,顶部另一侧为导向圆弧面32。
如图1所示,当拼焊工作中遇到薄板8的平整度很差高出厚板7厚度,造成无法对中时,首先用压紧平面31压住厚板7,然后利用导向圆弧面32将薄板8的焊接边引导向厚板7焊接边,从而达到对中的目的。
在本实用新型中,为了能保证顺利引导薄板8与厚板7对中,减小薄板8移动时的摩擦阻力,所述的凸台3的顶部开有径向的凹槽4,所述凹槽4内设置有导向轮5,导向轮5通过转轴6铰接在凸台3的顶部,导向轮5的外圆弧面略大于导向圆弧面32,这样将薄板8与导向圆弧面32之间的滑动摩擦力改变为导向轮5与薄板8之间的滚动摩擦力,方便了对中的操作。
在本实施例中,为了保证薄板8的受力均衡,在对中时不发生跑偏,所述的凹槽4共有三个,三个凹槽4等间距平行排列设置在凸台3的顶部,每个凹槽4内均设有一个导向轮5,三个导向轮5通过一根转轴6与凸台3铰接。
Claims (3)
1.一种薄厚板互焊焊缝对中挡块,包括支架(1),所述支架(1)由底座(2)和挡块凸台(3)两部分构成,挡块凸台(3)固定在底座(2)上,所述底座(2)上设有安装定位孔(21),其特征是:所述挡块凸台(3)的顶部一侧为压紧平面(31),顶部另一侧为导向圆弧面(32)。
2.如权利要求1所述的薄厚板互焊焊缝对中挡块,其特征是:所述的凸台(3)的顶部开有径向的凹槽(4),所述凹槽(4)内设置有导向轮(5),导向轮(5)通过转轴(6)铰接在凸台(3)的顶部,导向轮(5)的外圆弧面略大于导向圆弧面(32)。
3.如权利要求2所述的薄厚板互焊焊缝对中挡块,其特征是:所述的凹槽(4)共有三个,三个凹槽(4)等间距平行排列设置在凸台(3)的顶部,每个凹槽(4)内均设有一个导向轮(5),三个导向轮(5)通过一根转轴(6)与凸台(3)铰接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201220224753 CN202667938U (zh) | 2012-05-18 | 2012-05-18 | 薄厚板互焊焊缝对中挡块 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201220224753 CN202667938U (zh) | 2012-05-18 | 2012-05-18 | 薄厚板互焊焊缝对中挡块 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN202667938U true CN202667938U (zh) | 2013-01-16 |
Family
ID=47488871
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201220224753 Expired - Lifetime CN202667938U (zh) | 2012-05-18 | 2012-05-18 | 薄厚板互焊焊缝对中挡块 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN202667938U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106181201A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-07 | 昆山宝锦激光拼焊有限公司 | 超高速循环式焊接台 |
-
2012
- 2012-05-18 CN CN 201220224753 patent/CN202667938U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106181201A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-07 | 昆山宝锦激光拼焊有限公司 | 超高速循环式焊接台 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204868996U (zh) | 一种切割装置 | |
CN202667938U (zh) | 薄厚板互焊焊缝对中挡块 | |
CN206065694U (zh) | 一种激光切割机切管用自定心卡盘 | |
CN106624085A (zh) | 一种改进型三头四工位钳子刃口错位加工铣床 | |
CN203751767U (zh) | 移动式工装夹具 | |
CN202726576U (zh) | 一种铣床夹具 | |
CN216940658U (zh) | 一种偏心衬套定位划线装置 | |
CN103962641A (zh) | 双位自动送料机器人 | |
CN202864568U (zh) | 一种分切自动边料收卷机 | |
CN204585332U (zh) | 一种切割机 | |
CN203035676U (zh) | 定位卡扣座 | |
CN207386900U (zh) | 棉网斗焊接定位工装 | |
CN202639764U (zh) | 制动鼓自动翻转装置 | |
CN202622402U (zh) | 一种钢管锯切刀具夹紧装置 | |
CN203599620U (zh) | 一种切料夹具 | |
CN203804841U (zh) | 一种划线用磁力方箱 | |
CN203937029U (zh) | 一种石墨切割机 | |
CN204234884U (zh) | 一种带有储屑槽的滚剪刀片 | |
CN205032937U (zh) | 一种旋转式刀具夹具 | |
CN202240527U (zh) | 一种新型铣床卡具 | |
CN203527550U (zh) | 卡盘式页轮自动排片机 | |
CN202212439U (zh) | 一种新型的校平机传动辊 | |
CN204747616U (zh) | 一种数控通过式钢板四边铣边专机 | |
CN107790500A (zh) | 一种扁轴自动定位换辊夹钳 | |
CN202162432U (zh) | 铣刀 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CX01 | Expiry of patent term | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20130116 |