CN202667805U - 一种带锯条导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带锯条导向装置，包括底座和设置在底座上对所述锯条进行导向的两个导向轮，所述两个导向轮导向的前方设有固定在底座上的锯条支撑装置，所述锯条支撑装置上设有供所述锯条通过的间隙。本实用新型带锯条导向装置结构简单，制造成本低，组装十分方便。且锯条流转时，操作也非常简单，使用效果也很好，由于增加了锯条压紧的装置，避免了锯条在滚轮引导过程中侧翻损坏锯条。

Description

一种带锯条导向装置

技术领域

本实用新型涉及带锯条加工技术领域，具体涉及一种带锯条导向装置。

背景技术

双金属带锯条由锯齿和锯背构成，主要用于切割各种金属材料，是当今世界上最先进的切割工具之一，在机械制造、冶金、化工、军工等行业应用广泛。

带锯条在制造加工时，往往要经过好多道的加工工艺才能得到成品的带锯条。在带锯条流转于各道工序之间时，必须要有一套导向装置，使带锯条能流畅规则的通过各个工序。

常见的导向装置都由两个竖直的滚轮和两块可以调节的底板组成，通过调节两块底板之间的距离来适合各个宽度的锯条通过。

如图1所示，是一种常见的带锯条导向装置，包括滚轮1、滚轴4、底板2、以及两个深沟球轴承3和轴用弹性挡圈5，滚轮1由两个深沟球轴承3固定在一段做有轴肩的滚轴4上，然后用轴用弹性挡圈5卡住轴承3防止滚轮的上下窜动，滚轴4末端设有螺纹可以直接拧在带有长槽的底板2上。

该带锯条导向装置是有两组对置组合在一起使用的，如图2和图3所示。当带锯条6在各个工艺之间流转时，每次都需要这个导向装置来引导通过，当经过的带锯条6不一样时，可以通过调节开有长槽的底板2之间的距离来调节。

但是该装置存在如下缺陷：（1）竖直的滚轮制作要求比较高，磨损较快；（2）带锯条流转时上下悬空的，容易上下扭转，损坏锯条。

实用新型内容

本实用新型提供了一种锯条导向装置，引导结构更简单，避免了锯条在滚轮间引导时侧翻损坏锯条。

一种锯条导向装置，包括底座和设置在底座上对所述锯条进行导向的两个导向轮，所述两个导向轮导向的前方设有固定在所述底座上的锯条支撑装置，所述锯条支撑装置上设有供所述锯条通过的间隙。

所述两个导向轮导向的前方是指锯条转送过程中沿锯条转送方向的前方。本实用新型在使用时，锯条先经过两个导向轮之间后再从锯条支撑装置的间隙中穿过，由前方的牵引机拉动锯条向前方转送，两个导向轮在底座上可绕其中心轴转动，对经过他们之间的锯条进行导向，锯条支撑装置则对锯条起到固定压紧作用，防止锯条在转送过程中侧翻造成锯条损坏。

所述锯条经过导向轮后穿过锯条支撑装置的间隙，锯条支撑装置对锯条起到支撑作用，如果没有该锯条支撑装置，侧锯条在转送过程中由于悬空没有支撑，容易发生侧翻，损坏锯条，要使该支撑装置要在锯条转送过程中起到支撑和相对固定锯条的作用，有很多中技术方案可以实现，比如，可以是一整块支撑块固定在底座上，在支撑块的中部开有供锯条通过的孔隙；也可以是由上、下两个支撑块组合而成，在上、下两块支撑块中间留有供锯条通过的孔隙。

本实施例中，作为一种优选，选择后一种技术方案，即：所述锯条支撑装置包括上、下压紧块，所述间隙位于所述上、下压紧块之间。设置为两块压紧块组合而成，可以方便该部分的加工、装配。

所述上、下压紧块固定在底座上，可以是焊接固定，也可以采用可拆卸固定，为了增加装置的通用性，作为一种优选，本实施例中采用可拆卸固定，即：所述上、下压紧块通过紧固螺钉固定在所述底座上。

更优选地，所述紧固螺钉上穿套有压簧，所述压簧的两端分别与所述紧固螺钉的螺帽和上压紧块顶面抵接。所述压簧优选为碟形弹簧。通过固定螺钉和压簧可以调节上、下压紧块之间的预紧力，可以适应各个不同厚度规格的锯条。

锯条通过上、下压紧块之间的间隙时，要防止上、下压紧块对锯条的摩擦损伤，可以通过选择合适的材料加工压紧块来实现，也可以通过在所述间隙中设置柔软的缓冲部件来实现，作为一种优选，本实用新型中选择第二种，即所述间隙处设有分别固定在上、下压紧块上的尼龙压块。

所述尼龙压块分别通过螺钉固定在上、下压紧块上，螺钉之间的间距大于各个宽度规格的锯条的宽度，防止尼龙压块磨损之后，螺钉对锯条的刮伤作用。

不同厚度规格的锯条的导向可以通过调节上、下压紧块之间的间隙大小来适应，为了使本使用新型的导向装置亦能够适应各个不同宽度规格的锯条，一种优选的技术方案，所述底座上开有长槽，所述两个导向轮底部设有转轴，且通过该转轴穿设在所述长槽中；更优选地，所述两个导向轮的转轴通过紧固螺母和垫圈固定在所述长槽中。两个导向轮可以在该长槽中任意位置调节，更换不同宽度规格的锯条时，只需松开紧固螺母，移动至所需位置后再拧紧紧固螺母即可，方便快捷。

所述底座是用来安装所述导向轮和锯条支撑装置的，同时对整个装置其支撑作用，因此，为了方便所述部件在底座上的安装，一种优选的技术方案，所述底座由长条状的底板和位于该底板两端下方的支架组成。更优选滴，所述支架与底板之间用螺栓固定，所述支架上设有用于固定整个装置的螺纹孔，可以通过紧固螺栓将整个装置固定在其他装置上，节省空间和整个底座的加工材料。

本实用新型的有益效果：

本实用新型带锯条导向装置结构简单，制造成本低，组装十分方便。且锯条流转时，操作也非常简单，使用效果也很好，由于增加了锯条压紧的装置，避免了锯条在滚轮引导过程中侧翻损坏锯条。

附图说明

图1是现有的带锯条引导装置结构示意图；

图2是图1所示带锯条引导装置使用状态中的剖视图；

图3是图2的俯视图；

图4是本实用新型的结构示意图；

图5是本实用新型的使用状态图。

图4、图5中各附图标记为：

6-带锯条    7-底座   8-下压紧块   9-上压紧块

10-尼龙压块 11-压簧  12-紧固螺钉  13-长槽

14-导向轮。

具体实施方式

如图4所示，一种带锯条导向装置，包括底座1、固定在底座1上的两个导向轮14和锯条支撑装置。

底座1由长条形底板和位于底板两端下方的支架组成，支架为一块弯折成90度的板，弯折后的其中一边和底板之间通过紧固螺栓固定，另一边上设有若干螺栓孔，用于安装固定整个装置，两个支架设有螺栓孔的一边位于底板的同侧。

在底板上沿其长边方向开有条形长槽13，两个底部带有转轴的导向轮14通过底部的转轴穿设在该长槽13中，两个导向轮14底部的转轴穿过该长槽13后再穿套上紧固螺母和垫圈。

在底板上且与长槽13的长度方向相互并行位置处设置锯条支撑装置，本实施方式中，该锯条支撑装置包括上压紧块9和下压紧块8，上压紧块9和下压紧块8均为长条形块，其长度方向与长槽13的长度方向相互平行，在上压紧块9的下表面和下压紧块8的上表面均开有槽口，该两个槽口内均固定有尼龙压块10，该两个槽口对接形成的空腔为供锯条通过的间隙。

上压紧块9和下压紧块8的两端均通过紧固螺钉12固定在底板上，在紧固螺钉12上穿套有压簧11，压簧11的上端与紧固螺钉12的螺帽抵接，压簧11的下端与上压紧块9的顶面抵接，本实施方式中，该压簧11采用碟形弹簧，设置两组。

在上压紧块9和下压紧块8的槽口中均固定有尼龙压块10，且各通过两个螺钉固定，该两个螺钉之间的间距要大于各个宽度规格锯条的宽度，防止尼龙压块10磨损时螺钉刮伤锯条表面。

锯条支撑装置位于位于导向轮14导向的前方，即锯条转送过程中沿锯条转送方向的前方。

本实用新型的使用方法如下：

如图5所示，为本实用新型的使用状态图，通过支架上的螺栓孔将整个导向装置安装在其他固定部件上，带锯条6穿过两导向轮14之间后从上压紧块9和下压紧块8之间的间隙中穿过，由前面的牵引机牵引锯条向前转送。

两个导向轮14的同步异向转动对带锯条6实现导向作用，上压紧块9和下压紧块8对带锯条6实现相对固定和支撑作用，可以防止带锯条6在传送过程中侧翻造成带锯条损坏。

对于不同厚度规格的带锯条6，通过紧固螺钉12和压簧11调节上压紧块9和下压紧块8之间的间隙大小及预紧力；对于不同宽度规格的带锯条6，调节两个导向轮14之间的间距来适应。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带锯条导向装置，包括底座（7）和设置在底座（7）上对所述锯条进行导向的两个导向轮（14），其特征在于，所述两个导向轮（14）导向的前方设有固定在所述底座（7）上的锯条支撑装置，所述锯条支撑装置上设有供所述锯条通过的间隙。

2.根据权利要求1所述的带锯条导向装置，其特征在于，所述锯条支撑装置包括上、下压紧块（9、8），所述间隙位于所述上、下压紧块（9、8）之间。

3.根据权利要求2所述的带锯条导向装置，其特征在于，所述上、下压紧块（9、8）通过紧固螺钉（12）固定在所述底座（7）上。

4.根据权利要求3所述的带锯条导向装置，其特征在于，所述紧固螺钉（12）上穿套有压簧（11），所述压簧（11）的两端分别与所述紧固螺钉（12）的螺帽和上压紧块（9）顶面抵接。

5.根据权利要求1~4任一权利要求所述的带锯条导向装置，其特征在于，所述间隙中设有分别固定在上、下压紧块（9、8）上的尼龙压块（10）。

6.根据权利要求5所述的带锯条导向装置，其特征在于，所述底座（1）上开有长槽（13），所述两个导向轮（14）底部设有转轴，且通过该转轴穿设在所述长槽（13）中。

7.根据权利要求6所述的带锯条导向装置，其特征在于，所述两个导向轮（14）的转轴通过紧固螺母和垫圈固定在所述长槽（13）中。

8.根据权利要求7所述的带锯条导向装置，其特征在于，所述底座（7）由长条状的底板和位于该底板两端下方的支架组成。

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