CN202662660U - 晶体硅太阳能电池自动分选承载盒 - Google Patents

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吴艳芬
余涛
陈筑
刘晓巍
蔡二辉
詹国平
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Ningbo Eureka Solar Energy Co ltd
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NINGBO ULICA SOLAR TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开一种晶体硅太阳能电池自动分选承载盒,包括盒底(1)以及沿盒底(1)相邻两边向上延伸的相邻两个盒壁(2),其特征在于:所述的盒底(1)的下方设置有直角磁铁(3),所述的直角磁体(3)位于相邻两个盒壁(2)形成的夹角的对角位置。本实用新型的晶体硅太阳能电池自动分选承载盒具有有效固定电池片,使得电池片不易滑出承载盒外,从而不会造成电池片彼此之间的摩擦损坏或碎片产生,同样也不会造成由于人工拿取滑落的电池片导致的电池片边缘碎掉或者是片子边缘的隐裂等问题的优点。

Description

晶体硅太阳能电池自动分选承载盒
技术领域:
本实用新型涉及一种太阳能电池的生产工装夹具,特别是晶体硅太阳能电池自动分选承载盒。
技术背景:
晶体硅太阳能电池分选工序主要有电性能分选和人工外观分选两道,其中电性能分选大部分采用自动分选机,该设备是将测试完后的电池片按照程序要求用机械臂分配到相应的、放在自动分选机自带的支架上的承载盒中,当对应档位的电池片数量到达满位时,需人工将该档位的电池片全部取出进行下步的人工外观分选。
目前,晶体硅电池分选工序所用的分选设备配备的承载盒的盒底是方形,盒底上方延伸出有两个相邻(相连接)的盒壁,是一种半开放式的泡沫承载盒。在使用过程中因承载盒水平放置,而机械臂自动分选放置电池片时不会像人工放置那样整齐,因此当电池片堆积到一定数量后会参差不齐、发生高低倾斜导致电池片从没有盒壁的那侧滑到承载盒外,从而造成电池片彼此之间的摩擦损坏或碎片的产生;而滑落出来的电池片需要工人手工整理,电池片比较薄厚度仅为250微米左右,如果直接人手接触,会导致电池片边缘碎掉或者是片子边缘的隐裂。
实用新型内容:
本实用新型针对现有技术的上述不足,提供一种有效固定电池片,使得电池片不易滑出承载盒外,从而不会造成电池片彼此之间的摩擦损坏或碎片产生,同样也不会造成由于人工拿取滑落的电池片导致的电池片边缘碎掉或者是片子边缘的隐裂等问题的晶体硅太阳能电池自动分选承载盒。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:一种晶体硅太阳能电池自动分选承载盒,包括盒底,沿盒底相邻两边向上延伸的相邻的两个盒壁,其特征在于:所述盒底的下方设置有直角磁铁,所述的直角磁体位于相邻两个盒壁形成的夹角的对角位置。
采用上述结构,承载盒放置在自动分选机上的支架上后,就会因为盒底下方放置的直角磁铁而发生倾斜,也就是说承载盒的整个盒体放置直角磁铁的一边高,而没有放置磁铁的一边低,从而形成一定的倾斜角度,当机械臂向承载盒中放置电池片时,电池片就会因为倾斜角度的存在而自动滑至与相邻两个盒壁相抵紧的位置,即使不是很整齐,仍然可以有效的固定,使得电池片抵于盒壁上而不致滑落出承载盒外。从而有效避免了现有技术承载盒电池片易滑落出来造成的电池片摩擦损害、出现碎片的现象。本实用新型的晶硅太阳能电池承载盒,能使电池片在机械分档后能更好的定位,省掉人工取电池片后需整理电池片的麻烦,并可以减少在整理电池片过程中导致的碎片。
作为优选,所述的盒底为导磁材料制备的盒底,所述的直角磁铁吸附于盒底的下方,采用上述结构,直角磁铁的位置可以根据倾斜度的需要随时调整位置,调节方便。
所述的直角磁铁包括外直角边、内直角边,作为优选,所述的外直角边彼此等长,所述的内直角边彼此等长,采用此结构,可以使得承载盒在支架上保持的更为平稳。
作为优选,所述的盒底的长为180mm、宽为180mm、厚度为2mm;所述相邻两个盒壁的长均为180mm、高均为40mm;选择上述尺寸是为了适应量产的125和156单晶硅电池片而设计,高度是为了配合满位时的高度,如果太高的话,自动分选机的机械臂会碰撞盒体。
作为优选,所述直角磁铁外直角边的长为60mm,直角磁铁的宽为10mm、直角磁铁的厚为10mm。直角磁铁的尺寸范围可以扩大,当然长度和宽度不能超过盒体底部的长宽。
附图说明:
图1为本实用新型承载盒结构示意图。
图2为本实用新型承载盒盒底底部结构示意图。
图3为直角磁铁结构示意图。
如图所示:1.盒底,2.相邻两个盒壁,3.直角磁铁,3.1.外直角边,3.2.内直角边。
具体实施方式
下面通过实施例进一步详细描述本实用新型,但本实用新型不仅仅局限于以下实施例。
如图1-3所示,本实用新型的晶体硅太阳能电池自动分选承载盒,包括盒底1,沿盒底1相邻两边向上延伸的盒壁2,其特征在于:所述的盒底1的下方设置有直角磁铁3,所述的直角磁体3位于相邻两个盒壁2形成的夹角的对角位置(如附图1所示)。
采用上述结构,承载盒放置在自动分选机上的支架上后,就会因为盒底下方放置的直角磁铁而发生倾斜,也就是说承载盒的整个盒体放置直角磁铁的一边高,而没有放置磁铁的一边低,从而形成一定的倾斜角度,当机械臂向承载盒中放置电池片时,电池片就会因为倾斜角度的存在而自动滑至与相邻两个盒壁相抵紧的位置,即使不是很整齐,仍然可以有效的固定,使得电池片抵于盒壁上而不致滑落出盒体。从而有效避免了现有技术承载盒造成的电池片易滑落出来造成的电池片摩擦、脆片的现象。本实用新型的晶硅太阳能电池承载盒,能使电池片在机械分档后能更好的定位,省掉人工取电池片后需整理电池片的麻烦,并可以减少在整理电池片过程中导致的碎片。
为了使得直角磁铁的位置可以根据倾斜度的需要随时调整位置,调节方便,作为优选,所述的盒底1为导磁材料(如铁等可以与磁铁相互吸附的材料均可)制备的盒底,所述的直角磁铁2吸附于盒底1的下方。
本实施例的直角磁铁的两个直角边等长即所有的外直角边3.1等长、所有的内直角边3.2也等长,具体尺寸可采用外直角边长60mm、直角磁铁的宽和高分别为10mm,采用此结构,可以使得承载盒在支架上保持的更为平稳,也可以对直角磁铁的尺寸做适当延长当然长度和宽度不能超过盒底的长宽。
为了适应现有量产的125和156单晶硅电池片的机械分选,高度为了配合满位即电池片放满成载盒时的高度,作为优选,所述的盒底为长和宽180mm×180mm、厚度为2mm的方形盒底;所述的盒壁为长和高180mm×40mm的盒壁;如果太高的话,自动分选机的机械臂会碰撞盒体。

Claims (5)

1.一种晶体硅太阳能电池自动分选承载盒,包括盒底(1)以及沿盒底(1)相邻两边向上延伸的相邻两个盒壁(2),其特征在于:所述的盒底(1)的下方设置有直角磁铁(3),所述的直角磁体(3)位于相邻两个盒壁(2)形成的夹角的对角位置。
2.根据权利要求1所述的晶体硅太阳能电池自动分选承载盒,其特征在于:所述的盒底(1)为导磁材料制备的盒底,所述的直角磁铁(3)吸附于盒底(1)的下方。
3.根据权利要求1所述的晶体硅太阳能电池自动分选承载盒,其特征在于:所述的直角磁铁(3)包括外直角边(3.1)、内直角边(3.2),所述的外直角边(3.1)彼此等长,所述的内直角边(3.2)彼此等长。
4.根据权利要求1所述的晶体硅太阳能电池自动分选承载盒,其特征在于:所述的盒底(1)的长为180mm、宽为180mm、厚度为2mm;所述的相邻两个盒壁(2)的长均为180mm、高均为40mm。
5.根据权利要求1所述的晶体硅太阳能电池自动分选承载盒,其特征在于:所述的直角磁铁(3)的外直角边(3.1)的长为60mm,宽为10mm、厚为10mm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106744972A (zh) * 2016-12-15 2017-05-31 中山市得高行知识产权中心(有限合伙) 一种太阳能电池片碎片回收方法

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Patentee before: NINGBO ULICA SOLAR TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co.,Ltd.

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