CN202662303U - 超微碳纤维电极 - Google Patents

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唐道平
陶芝勇
曾纪术
郭永兴
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Abstract

本实用新型涉及化学领域,公开了一种超微碳纤维电极。该超微碳纤维电极包括:碳纤维条、环氧树脂以及玻璃管。环氧树脂充盈填充固定在所述玻璃滴内,碳纤维条埋在环氧树脂内,碳纤维条的末端部分伸出在环氧树脂外,并且伸出在玻璃管的一开口部。其更易于制造,成本低,且碳纤维不易于在制造过程中受损,具有良好的超微导电性能。

Description

超微碳纤维电极
技术领域
本实用新型涉及化学领域,特别涉及一种超微碳纤维电极。 
背景技术
超微电极是指电极的一维尺寸为微米级(10um)至纳米(10nm)级的一类电极。当电极的一维尺寸从毫米级降低至微米级时,表现出许多优良的电化学特性。其具有响应速度快,工作电流极小,可以忽略电极内阻引起的电压损耗。 
碳纤维材料是目前常用的一种惰性电极材料,被广泛作为超微电极的核心材料应用于超微电极。碳纤维碳纤维(carbon fiber),顾名思义,它不仅具有碳材料的固有本征特性,又兼具纺织纤维的柔软可加工性,是新一代增强纤维。 
与传统的玻璃纤维(GF)相比,碳纤维材料的杨氏模量是其3倍多:碳纤维材料与凯芙拉纤维(KF-49)相比,不仅杨氏模量是凯芙拉纤维的2倍左右,而且在有机溶剂、酸、碱中不溶不胀,耐蚀性出类拔萃。且其具有良好的导电性能,而被广泛应用超微电极得到超微碳纤维电极。 
现有技术的超微碳纤维电极结构如下,在玻璃外层内紧密包裹一根或者多根碳纤维条,而得到超微碳纤维电极。 
在研究本实用新型的过程中,本发明人发现现有技术至少存在以下缺陷: 
在制备现有技术超微碳纤维电极过程中,首先将碳纤维条贯穿在玻璃毛细管中,高温加热内部已贯穿有碳纤维条的玻璃毛细管,使玻璃毛细管的玻璃受热融化而使得玻璃牢牢附着在碳纤维条外周,牢牢紧密地将碳纤维条包裹在内。 
但是碳纤维在火焰中极易燃烧,同时玻璃毛细管融化后具有流动性,而在高温加热时,极易在碳纤维条周边产生气泡,产生不良率。 
实用新型内容
本实用新型实施例第一目的在于提供一种超微碳纤维电极,其更易于制造,成本低,且碳纤维不易于在制造过程中受损,具有良好的超微导电性能。 
本实用新型实施例提供的一种超微碳纤维电极,包括:碳纤维条、环氧树脂以及玻璃管, 
所述环氧树脂充盈填充固定在所述玻璃管内, 
所述碳纤维条埋在所述环氧树脂内, 
所述碳纤维条的末端部分伸出在所述环氧树脂外,并且伸出在所述玻璃管的一开口部。 
由上可见,应用本实用新型实施例的技术方案,由于本实施例的碳纤维条的密封是通过将碳纤维条预埋入环氧树脂103,通过环氧树脂103自然凝固固化实现,在制造的过程中无需高温加热,相对于现有技术而言,应用本实施例技术方案更易于制造,成本更小,且有利于确保碳纤维在制造过程中不受损,保持良好的超微导电性能。 
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本实用新型的不当限定,在附图中: 
图1为本实用新型实施例1提供的超微碳纤维电极的结构示意图; 
图2为本实用新型实施例1中图1所示的超微碳纤维电极在制备过程中的工艺示意图。 
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型,在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型,但并不作为对本实用新型的限定。 
实施例1: 
参见图1,本实施例提供了一种超微碳纤维电极,其包括:碳纤维条101、环氧树脂103以及玻璃管102。具体结构如下:环氧树脂103充盈填充固定在玻璃管102内,碳纤维条101被埋在环氧树脂103内,碳纤维条101的末端部分伸出在环氧树脂103外,并且伸出在玻璃管102管的开口部。 
本实施例中,封装在玻璃中的环氧树脂103中的碳纤维可以为一根也可以为多根,具体根据实验操作需要设置。 
本实施例以在环氧树脂103中埋一根碳纤维条101为例,对超微碳纤维电极的制备方法进行以下的说明: 
(1)将该单根碳纤维条101通过导电胶201与集流体202粘接在一起,并且在常温下使导电胶201完全固化使碳纤维条101与集流体202固定连接,使集流体202被接在碳纤维条101的头端。 
该集流体202在制作过程中的作用主要在于作为一种制造辅助工具,便于制造者将碳纤维101悬挂贯穿于玻璃管102中。其中集流体202为具有良好导电性能的材料,其可以为导线也可以为金属箔片或者其他导电材料。 
(2)在丙酮、乙醇以及超纯水中超声清洗碳纤维部分,去除碳纤维条101中多孔结构里的杂质,烘干。 
(3)使用滤纸做成漏斗状,于红外灯下在漏斗里调制液态状的环氧树脂103; 
(4)将已经与集流体202连接在一起的碳纤维条101置于经充分清洗后干燥的玻璃管102中(如图2所示),使碳纤维条101的下方末端部分处于玻璃管102的微小开口的一端,并使碳纤维条101下方末端露出一部分,通过负气压的方式将环氧树脂103灌注入玻璃管102中,并且充盈在玻璃管102的微小 开口的一段,静置直至碳纤维条101的头端末端被浸没在环氧树脂103内,即用于连接集流体202与碳纤维条101的导电胶201部分被部分或全部被环氧树脂103浸没为止。 
(5)待环氧树脂103完全固化后,通过打磨将玻璃管102顶部打磨至与环氧树脂103、相平,使碳纤维条101从玻璃管102的微小开口部伸出,经清洗后即得超微碳纤维电极。 
在本实施例中,可以根据碳纤维条101的直径选取合适直径的玻璃管102。在本实施例中可以优选两端开口宽度不一样的玻璃管102管,但也可以一端开口较窄的玻璃管102,譬如图1、2中的玻璃滴管。 
该碳纤维可以从玻璃管102的两开口中宽度较窄的开口伸出,此时超微碳纤维电极的外形更加美观,更易于操作。 
当采用第一开口部,其中第一开口为玻璃管102的两开口中宽度较窄的开口。由上可见,应用本实用新型实施例的技术方案,由于本实施例的碳纤维条的密封是通过将碳纤维条预埋入环氧树脂103,通过环氧树脂103自然凝固固化实现,在制造的过程中无需高温加热,相对于现有技术而言,应用本实施例技术方案更易于制造,成本更小,且有利于确保碳纤维在制造过程中不受损,保持良好的超微导电性能。 
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理:同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型实施例,在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。 

Claims (4)

1.一种超微碳纤维电极,其特征是,包括:碳纤维条、环氧树脂以及玻璃管,
所述环氧树脂充盈填充固定在所述玻璃管内,
所述碳纤维条预埋固定在所述环氧树脂内,所述环氧树脂充盈包裹所述碳素纤维条;
所述碳纤维条的末端部分伸出在所述环氧树脂外,并且伸出在所述玻璃管的一开口部。
2.根据权利要求1所述的一种超微碳纤维电极,其特征是,
所述碳纤维条的末端部分具体伸出在所述玻璃管的第一开口,
所述第一开口为所述玻璃管的两开口中宽度较窄的开口。
3.根据权利要求1或2所述的一种超微碳纤维电极,其特征是,
所述碳纤维条为一根。
4.根据权利要求1或2所述的一种超微碳纤维电极,其特征是,
所述碳纤维条为复数根。
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