CN202659135U - 防滑梯子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防滑梯子，包括由两根梯杆和若干根踏档组成的梯子，所述梯杆上设置防滑装置，所述防滑装置包括一侧开口并卡装在梯杆上的支撑框，支撑框内部设置由螺杆调节的用于抵住梯杆的压紧板，所述螺杆伸出支撑框外，螺杆伸出支撑框的一侧设置与螺杆固定连接的把手，支撑框的下面设置与支撑框的下底面成锐角的梯子固定板。所述梯杆的截面为圆形，所述压紧板的外面套装一个连接板，连接板的下面固定连接与梯杆对应的截面是弧形的卡箍。本实用新型结构合理、设计科学，具有质量轻、造型小、承重大、操作方便、节省人力等优点。

Description

防滑梯子

技术领域

本实用新型涉及一种梯子，具体的说是一种具有良好的防侧滑和下滑性能的梯子。

背景技术

  在变电检修的工作现场，梯子的使用率是最高的，几乎所有开关、刀闸、四小器架构上的工作都会用到梯子。在梯子使用过程中，为了防止梯子侧滑、下滑伤人，通常安排专人扶梯。尤其是人在梯子上工作时，扶梯子便是必不缺少的工作，浪费了人力。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种结构合理、使用方便、防侧滑和下滑性能好的防滑梯子。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

防滑梯子，包括由两根梯杆和若干根踏档组成的梯子，所述梯杆上设置防滑装置，所述防滑装置包括一侧开口并卡装在梯杆上的支撑框，支撑框内部设置由螺杆调节的用于抵住梯杆的压紧板，所述螺杆伸出支撑框外，螺杆伸出支撑框的一侧设置与螺杆固定连接的把手，支撑框的下面设置与支撑框的下底面成锐角的梯子固定板。

本实用新型的进一步改进在于：所述压紧板上设置与螺杆配合的盲孔。

本实用新型的进一步改进在于：所述压紧板上设置与螺杆配合的中心孔，所述中心孔的上部设置为带螺纹的螺纹孔，中心孔的下部为直径大于螺纹孔的光孔；所述螺杆的中部设置一段与螺纹孔的长度配合的光杆，所述光杆下部的螺纹长度小于光孔的长度。

本实用新型的进一步改进在于：所述螺杆与压紧板配合的一端设置向外突出的凸台，所述压紧板的中心设置与凸台配合的卡住凸台的凹槽。

本实用新型的进一步改进在于：所述支撑框为一节槽钢，槽钢的翼板上设置与螺杆配合的螺纹。

本实用新型的进一步改进在于：所述梯杆的截面为圆形，所述压紧板的外面套装一个连接板，连接板的下面固定连接与梯杆对应的截面是弧形的卡箍。

本实用新型的进一步改进在于：所述螺杆、压紧板、连接板、卡箍的中心位于同一条直线上。

本实用新型的进一步改进在于：所述两根梯杆的梯脚端设置防滑套垫。

本实用新型的进一步改进在于：所述梯子固定板与支撑框下底面之间的角度为20°～30°。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型有效的解决了梯子容易下滑、侧滑的问题，将防滑装置安装在梯子的梯杆的中部或者顶部，梯子固定板设置在可以钩挂的物体上，防滑装置可以有效的与物体保持相对稳定，防止梯子侧滑、下滑。本实用新型的支撑框可以选用槽钢制作，成本较低且制作简单。而且还设计了至少三种螺杆与压紧板的连接方式，均可有效的调节压紧板的松紧程度，并且针对圆柱形的梯杆设计了对应的卡箍，在梯脚设置的防滑套垫进一步增强了梯子的防滑性能。本实用新型结构合理、设计科学，具有质量轻、造型小、承重大、操作方便、节省人力等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2本实用新型的一种实施例的防滑装置的结构示意图；

图3是图2的左视图；

图4是本实用新型的另一种实施例的防滑装置结构示意图。

其中，1、把手，2、螺杆，3、螺母，4、支撑框，5、压紧板，6、梯子固定板，7、连接板，8、卡箍， 10、凸台，11、梯杆，12、踏档，13、防滑装置，14、防滑套垫，21、螺纹孔，22、光孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

防滑梯子，如图1所示，包括由两根梯杆11和若干根踏档12组成的梯子。所述梯杆11上设置防滑装置13，防滑装置的安装位置可以根据实际情况确定，可以是在梯杆11上对称设置，也可以是图1中的非对称结构，防滑装置主要用于钩挂在固定的物体表面使梯子保持整体稳定。所述两根梯杆11的梯脚端设置防滑套垫14。本实用新型的防滑装置13的一种实施例如图1、图2所示，所述防滑装置包括一个支撑框4，支撑框4采用一段槽钢制作而成。槽钢从一侧卡装在梯杆11上，槽钢的腰部位于梯杆的踏档一侧。槽钢的一个翼板抵住梯杆的下侧，槽钢的另一个翼板与梯杆之间保持一定距离。在槽钢的两个翼板之间、梯杆的上侧设置一个抵住梯杆的压紧板5，所述压紧板5的松紧由一根螺杆2控制。螺杆2的上端伸出槽钢的翼板外侧，螺杆2与翼板为螺纹配合。如图1所示，所述压紧板上设置与螺杆配合的中心孔，所述中心孔的上部设置为带螺纹的螺纹孔21，中心孔的下部为直径大于螺纹孔的光孔22。对应的，螺杆2的中部设置一段与螺纹孔的长度配合的光杆，光杆的上部和下部都是螺纹，光杆下部的螺纹长度小于光孔的长度。即螺杆下部的螺纹配合压紧板上的螺纹孔21向下旋转，当下部的螺纹部分旋转到光孔22里，螺杆的光杆也正好落入压紧板的螺纹孔，这样就限制了螺杆和压紧板的相对位置，在螺杆继续向下旋转过程中，螺杆与压紧板不至于互相脱离，而且压紧板也不会随着螺杆的旋转而转动。螺杆2伸出槽钢的一侧还设置与螺杆固定连接为一体的把手1。支撑框4的下面焊接固定一个方形的梯子固定板6，用于钩挂在固定的物体上。当槽钢以上述形式卡装在梯杆上时，所述梯子固定板6焊接在槽钢下侧的翼板上，并且靠住固定的物体的一端顺着槽钢的长度方向向梯子攀爬的一侧延伸，并且梯子固定板6与槽钢的翼板成锐角，所述锐角的角度优选20°～30°。

实施例2

与实施例1不同之处在于：所述梯子的梯杆11具有圆形截面，所述压紧板11的外面套装一个连接板7，连接板7的下面固定焊接一个卡住梯杆的卡箍8，所述的卡箍8具有与梯杆对应的弧形截面。卡箍8可以保持圆形截面的梯杆与防滑装置的相对稳定。所述螺杆2、压紧板11、连接板7、卡箍8的中心位于同一条直线上。所述槽钢与螺杆2配合的翼板上侧还焊接一个螺母3。所述螺杆2与压紧板5为凸台10和凹槽配合的形式，如图3所示，螺杆与压紧板配合的一端设置向外突出的凸台10，压紧板的对应位置设置与凸台配合的卡住凸台的凹槽。当旋转螺杆2时，螺杆相对槽钢的翼板做向上或向下的运动，而螺杆2末端的凸台10在压紧板的凹槽内转动，压紧板5不会随螺杆的旋转发生相对转动，只是随螺杆2向上松开或向下压紧梯杆。

实施例3

本实施例与实施例1不同之处在于：螺杆2的下部与压紧板5虽然也为螺纹配合，但是压紧板上设置的螺纹孔为盲孔，压紧板上的盲孔深度优选压紧板厚度的一半。这种结构的防滑装置13，在安装到梯11上时，不同于实施例1和实施例2，压紧板5与螺杆2是分开的操作，先将压紧板5压住梯杆上，然后将螺杆2慢慢旋入压紧板5上的盲孔，用于固定压紧板。

Claims (9)

1.防滑梯子，包括由两根梯杆（11）和若干根踏档（12）组成的梯子，其特征在于：所述梯杆（11）上设置防滑装置（13），所述防滑装置（13）包括一侧开口并卡装在梯杆（11）上的支撑框（4），支撑框（4）内部设置由螺杆（2）调节的用于抵住梯杆的压紧板（5），所述螺杆（2）伸出支撑框（4）外，螺杆（2）伸出支撑框（4）的一侧设置与螺杆（2）固定连接的把手（1），支撑框（4）的下面设置与支撑框的下底面成锐角的梯子固定板（6）。

2.根据权利要求１所述的防滑梯子，其特征在于：所述压紧板（5）上设置与螺杆（2）配合的盲孔。

3.根据权利要求１所述的防滑梯子，其特征在于：所述压紧板（5）上设置与螺杆（2）配合的中心孔，所述中心孔的上部设置为带螺纹的螺纹孔（21），中心孔的下部为直径大于螺纹孔的光孔（22）；所述螺杆（2）的中部设置一段与螺纹孔的长度配合的光杆，所述光杆下部的螺纹长度小于光孔的长度。

4.根据权利要求１所述的防滑梯子，其特征在于：所述螺杆（2）与压紧板（5）配合的一端设置向外突出的凸台（10），所述压紧板（5）的中心设置与凸台（10）配合的卡住凸台的凹槽。

5.根据权利要求1～4任一项所述的防滑梯子，其特征在于：所述支撑框（4）为一节槽钢，槽钢的翼板上设置与螺杆（2）配合的螺纹。

6.根据权利要求5所述的防滑梯子，其特征在于：所述梯杆（11）的截面为圆形，所述压紧板（5）的外面套装一个连接板（7），连接板（7）的下面固定连接与梯杆对应的截面是弧形的卡箍（8）。

7.根据权利要求6所述的防滑梯子，其特征在于：所述螺杆（2）、压紧板（5）、连接板（7）、卡箍（8）的中心位于同一条直线上。

8.根据权利要求6所述的防滑梯子，其特征在于：所述两根梯杆（11）的梯脚端设置防滑套垫（14）。

9.根据权利要求1所述的防滑梯子，其特征在于：所述梯子固定板（6）与支撑框（4）下底面之间的角度为20°～30°。

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