CN202658338U - 一种波纹形筘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了 一种波纹形筘，其特征在于，筘齿面沿布面宽度方向 (x 方向 ) 为波纹形状排列，每个筘片的长、宽、高尺寸相同，相邻筘片间的隔距具有设定的精确度并且取值相同； 在波纹形筘的两边各有两个平面段，俯视图上为两个直线段 ( 沿 x 方向 ) ，所述两个直线段与经纱方向垂直；对有梭织机这两个直线段长度取 10mm ～ 25mm, 对箭杆织机这两个直线段长度取 5mm ～ 10mm ；筘齿面沿 x 方向所形成的波纹形与这两条直线段相连接。本实用新型波纹形筘，突破了以往织物经、纬纱垂直的概念，使得纬纱路径按一定形状变化，使织物的组织结构图改写，极大地丰富了织物组织及结构，使新的织物品种设计空间大大拓宽，同时也拓展了织物的应用空间。

Description

一种波纹形筘

技术领域

本实用新型涉及一种纺机配件，尤其是一种织布机上用的呈波纹形状的钢筘。

背景技术

很多年来，织物横平竖直的经纬纱线交织形式几乎成为一种固定思维模式。无论是有梭织机还无梭织机，使用的钢筘都是平面筘。虽然有专利涉及到倾斜筘，但也属于平面筘的范围。使用平面筘所织出的织物，其纬纱都是呈直线形分布并与经纱垂直。对于纬纱呈曲线变化的筘，至今尚未见有关的专利公布。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种用来使纬纱呈波纹形变化的钢筘，对传统的织物组织及结构提出了变革和创新。

本实用新型的技术方案是：

一种波纹形筘，其特征在于，筘齿面沿布面宽度方向(x方向)为波纹形状排列，每个筘片的长、宽、高尺寸相同，相邻筘片间的隔距具有设定的精确度并且取值相同；在波纹形筘的两边各有两个平面段，俯视图上为两个直线段(沿x方向)，所述两个直线段与经纱方向垂直；对有梭织机这两个直线段长度取10mm～25mm,对箭杆织机这两个直线段长度取5mm～10mm；筘齿面沿x方向所形成的波纹形与这两条直线段相连接。

优选的，所述每个筘片的最薄处一律指向经纱的方向(y方向)，筘齿之间相互平行并前后错开一定的距离，每个筘片呈上下竖直排列，并且每个筘片的高度一致。

优选的，所述波纹形筘两端的直线段位于筘两支点中心的连线上；波纹形钢筘部分所在曲线的最前端（靠近织口端）与两个直线段连线之间有个差值，对有梭织机所用钢筘此差值取5mm~15mm，对箭杆织机所用钢筘此差值取零。

两边直线段的作用是为了保证引纬的正常进行，再则为了在织物两边能形成完整的布边。

在波纹形筘前沿靠织口一侧(在筘的x正方向)的所有筘齿沿纬纱方向所构成的几何形状决定了纬纱在织物中的最终几何形状。

优选的，其特征在于，对有梭织机所用波纹形钢筘部分所在曲线起始点和末端点的切线与筘两端直线段部分的夹角不大于45o；对箭杆织机所用波纹形钢筘部分所在曲线起始点和末端点的切线与筘两端直线段部分的夹角可在小于90o的范围内任意取值。

优选的，其特征在于，所述波纹形筘的平均齿距靠扎筘线或钢丝弹簧来紧固，平均齿距为扎筘线或金属丝平均直径的整数倍，如1倍、2 倍、3倍、4倍等。

优选的，其特征在于，所述波纹形筘俯视图所形成弧线的最大幅值不超过钢筘的打纬动程。

优选的，其特征在于，所述波纹形筘的框梁材料为具有一定热变形能力、在常温下具有一定刚度的工程塑料；按照设计要求的筘形状，以热喷加热的方式固化定型。

本实用新型的优点：

本实用新型波纹形筘，突破了以往织物经、纬纱垂直的概念，使得纬纱路径可以按一定形状变化。通过筘齿的非平面变化，使纬纱发生了平面弯曲，打破了传统织物经、纬纱相互垂直的现实，对传统的织物组织及结构提出了变革与挑战，并使织物的组织结构图必须改写，需重新定义织物组织与结构；纬纱浮长不再是平直的，而是可以在任意方向上的斜线或曲线段；极大地丰富了织物组织及结构，使新的织物品种设计空间大大拓宽，同时也拓展了织物的应用空间。如在复合材料增强织物领域，纬纱呈波纹变化的织物其模塑变形适应能力更强。就整个织机和织造过程而言，本发明是对钢筘部分进行的变革创新，引纬系统基本不受影响，织机筘腿和筘脚部分也不受影响。因此，在对该筘投入较少的情况下可以带来织物品种变化上的丰富与创新，进而开辟出新品种市场和利润增长的空间。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型波纹形筘的俯视图；

图2为本实用新型波纹形筘的立体图；

图3为打纬机构装置结构示意图。

其中：1、筘齿或筘片，2、波纹状框梁，12、波纹线，4、钢筘直线段，6、摇轴，7、筘座脚，8、走梭板，9、梭子，10、织机主轴，11、筘座脚两端支架，b、波纹形钢筘部分所在曲线起始点和末端点的切线与筘两端直线段部分的夹角；t、波纹形钢筘部分所在曲线的最前端（靠近织口端）与两个直线段连线之间的差值；M1、波纹形波峰与波谷之间的垂直距离；h、筘片宽度，L、打纬动程。

具体实施方式

实施例：

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

如图1-图2所示：一种波纹形筘，筘齿1面沿布面宽度方向(x方向)为波纹形状排列，每个筘片1的长、宽、高尺寸相同，相邻筘片1间的隔距具有设定的精确度并且取值相同；在波纹形筘的两边各有两个平面段，俯视图上为两个直线段4(沿x方向)，所述两个直线段4与经纱方向垂直；对有梭织机这两个直线段4长度取10mm～25mm,对箭杆织机这两个直线段4长度取5mm～10mm；筘齿面沿x方向所形成的波纹形与这两条直线段4相连接。

本实用新型的一优选实施例中，所述每个筘片的最薄处一律指向经纱的方向(y方向)，筘齿1之间相互平行并前后错开一定的距离，每个筘片呈上下竖直排列，并且每个筘片的高度一致。

本实用新型的一优选实施例中，所述波纹形筘两端的直线段位于筘两支点中心的连线上；波纹形钢筘部分所在曲线的最前端（靠近织口端）与两个直线段4连线之间有个差值t，对有梭织机所用钢筘t值取5mm~15mm，对箭杆织机所用钢筘t值取零。

两边直线段4的作用是为了保证引纬的正常进行，再则为了在织物两边能形成完整的布边。

在波纹形筘前沿靠织口一侧(在筘的x正方向)的所有筘齿沿纬纱方向所构成的几何形状决定了纬纱在织物中的最终几何形状。

本实用新型的一优选实施例中，其特征在于，对有梭织机所用波纹形钢筘部分所在曲线起始点和末端点的切线与筘两端直线段部分的夹角b不大于45o；对箭杆织机夹角b可在小于90o的范围内任意取值。

本实用新型的一优选实施例中，其特征在于，所述波纹形筘的平均齿距靠扎筘线或钢丝弹簧来紧固，平均齿距为扎筘线或金属丝平均直径的整数倍，如1倍、2 倍、3倍、4倍等。

本实用新型的一优选实施例中，其特征在于，所述波纹形筘的波纹形波峰与波谷之间的垂直距离M1加上上述差值t加上筘片宽度h之和，不超过钢筘的打纬动程L。

本实用新型的一优选实施例中，其特征在于，所述波纹形筘的框梁2材料为具有一定热变形能力、在常温下具有一定刚度的工程塑料；按照设计要求的筘形状，以热喷加热的方式固化定型。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种波纹形筘，其特征在于，筘齿面沿布面宽度方向，即x方向，为波纹形状排列，每个筘片的长、宽、高尺寸相同，相邻筘片间的隔距具有设定的精确度并且取值相同；在波纹形筘的两边各有两个平面段，俯视图上沿x方向为两个直线段，所述两个直线段与经纱方向垂直；对有梭织机这两个直线段长度取10mm～25mm,对箭杆织机这两个直线段长度取5mm～10mm；筘齿面沿x方向所形成的波纹形与这两条直线段相连接。

2.根据权利要求1所述的波纹形筘，其特征在于，所述每个筘片的最薄处一律指向经纱的方向，即y方向，筘齿之间相互平行并前后错开一定的距离，每个筘片呈上下竖直排列，并且每个筘片的高度一致。

3.根据权利要求2所述的波纹形筘，其特征在于，所述波纹形筘两端的直线段位于筘两支点中心的连线上；波纹形钢筘部分所在曲线的最前端，靠近织口的一端，与两个直线段连线之间有个差值，对有梭织机所用钢筘此差值取5mm~15mm，对箭杆织机所用钢筘此差值取零。

4.根据权利要求3所述的波纹形筘，其特征在于，对有梭织机所用波纹形钢筘部分所在曲线起始点和末端点的切线与筘两端直线段部分的夹角不大于45o；对箭杆织机所用波纹形钢筘部分所在曲线起始点和末端点的切线与筘两端直线段部分的夹角可在小于90o的范围内任意取值。

5.根据权利要求4所述的波纹形筘，其特征在于，所述波纹形筘的平均齿距靠扎筘线或钢丝弹簧来紧固，平均齿距为扎筘线或金属丝平均直径的整数倍，如1倍、2 倍、3倍、4倍等。

6.根据权利要求5所述的波纹形筘，其特征在于，所述波纹形筘俯视图所形成弧线的最大幅值不超过钢筘的打纬动程。

7.根据权利要求6所述的波纹形筘，其特征在于，所述波纹形筘的框梁材料为具有一定热变形能力、在常温下具有一定刚度的工程塑料；按照设计要求的筘形状，以热喷加热的方式固化定型。

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