CN202651005U - 一种断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种万能式断路器，主要包括绝缘壳体，导电系统，灭弧系统，操作机构。导电系统由动触头系统与静触头系统组成。静触头母排与过渡连接排为一体化，动触头母排与过渡连接排为一体化；一体化的静触头母排与过渡连接排其基本形状为L形或

形，其一端与银合金触点相接触。一端与导电母排固定连接或与抽架桥型触头活动连接；L形静触头母排与过渡连接排的两臂比例大于2/5且小于3。一体化的动触头母排与过渡连接排其形状为1形，其一端与动触头系统中的软导线连接，一端与导电母排固定连接或与抽架桥型触头活动连接。断路器动、静触头过渡连接排的中心距大于120mm。本实用新型可有效节约铜材，降低断路器内阻。

Description

一种断路器

技术领域

本实用新型涉及一种万能式断路器，属于电气开关领域。 

背景技术

断路器是低压配电系统中最重要的配电设备，随着电力工业的发展及市场的竞争，国内外纷纷推出新一代的断路器。导电系统是断路器中最重要的部分之一。在框架式断路器中导电系统分为本体导电系统和抽屉导电系统，其中本体导电系统是由动触头系统与静触头系统组成，不管是动触头系统还是静触头系统中部包含了一个与绝缘壳体固定的母排。目前这种母排在加工方式中主要由锻造成型和拉制成型。锻造成型的特点是可成型截面不一致且符合锻造工艺的母排。锻造后进行二次加工，二次加工量较大，加工成本高。拉制成型的特点是仅能成型截面一致且符合拉制工艺的母排。它可拉制批量型材，然后进行二次加工。其二次加工余量小，加工成本低。 

图1为公知技术一，其动、静触头的母排基本成1形，均采用拉制型材后经二次加工所得。这种结构的优点在于动、静触头的母排均可直接作为抽屉桥型触头系统的插刀，相较另一种公知技术二减少了接触面的数量，在同等条件下，可有效降低断路器的内阻，提升其热稳定性；加工简单，用铜量少，结构简单，节约成本。其缺点为受制于1字形的母排，在同等体积情况下，为保证灭弧室具有足够的空间，导致进出线之间的间距较小，如图示中标注为L的尺寸，造成开关连接导电母排难度大，存在安全隐患。目前电气开关之公知技术二如图示2所示，其动、静触头母排形状均不规则，需采用锻造后二次加工成型。在本体导电系统与抽屉桥型触头之间加设一过渡母排，此过渡母排的一面与动静触头的一面通过螺钉压紧导电。很明显，此技术相较于公知技术一在每一极上多两块母排，多两个接触面。在同样的情况下，必定会增加内阻，若为了取得与公知技术一相当的内阻，必须通过增大接触面，这样就会增加铜材的用量，再加上锻造的二次加工成本高，因此此种技术所造开关总体成本较高。 

实用新型内容

鉴于上述，本实用新型的目的是提供一种万能式断路器，它具有母排结构简单，加工方便，断路器接触电阻小，且进出线间距大的特点。 

本实用新型是通过下述技术方案实现的： 

一种断路器，包括绝缘壳体、导电系统、操作机构；导电系统主要由动触头系统与静触头系统组成，静触头系统中的静触头母排与过渡连接排为一体化，动触头系统中的动触头母 排与过渡连接排为一体化，其特征在于： 

一体化的静触头母排与过渡连接排的形状为L形或折角为90度的Z形，其一端与静触头的触点相接触，另一端与导电母排固定连接或与抽架桥型触头活动连接； 

L形静触头母排与过渡连接排的两臂比例大于2/5且小于3； 

一体化的动触头母排与过渡连接排的形状为1形或Z形，其一端与动触头系统中的软导线连接，另一端与导电母排固定连接或与抽架桥型触头活动连接； 

动触头过渡连接排至静触头过渡连接排的中心距大于120mm。 

所述折角为90度的Z形静触头母排与过渡连接排的总厚度大于30mm。 

所述动触头母排通过一个L形支架与绝缘壳体的基座连接。 

本实用新型的有益效果是： 

1.解决了母排加工成本高，用铜量多的问题，可有效降低成本，提高产品竞争力； 

2.减少了接触面的数目，可有效降低接触电阻，进而降低整个断路器的内阻，增强断路器的热稳定性。 

3.结构简单，安装方便； 

4.进出线间距大，提高极间安全距离和开关的安全性能； 

附图说明：

图1是公知技术一示意图； 

图2是公知技术二示意图； 

图3是本实用新型第一实施例结构简图之一； 

图4是本实用新型第一实施例结构简图之二； 

图5是本实用新型第二实施例结构简图之一； 

图6是本实用新型第二实施例结构简图之二； 

图7是本实用新型第三实施例结构图； 

图8是L形静触头示意图； 

图9是Z形静触头示意图。 

图中：1.绝缘本体、2.断路器抽屉部分、11.基座、12.底板、13.动触头系统、131.软导线、14.静触头系统、141.银合金触点、15.静触头母排、16.动触头母排、17.灭弧系统、18.过渡母排、19.L形支架、21.桥型触头 31.导电母排。 

具体实施方式：

本实用新型涉及一种万能式断路器，主要包括绝缘壳体，导电系统，灭弧系统，操作机构，控制部分。其中：绝缘壳体主要由基座和底板组成。导电系统主要由动触头系统与静触 头系统组成。动触头系统由操作机构带动与静触头系统分离和闭合，以实现断路器的分闸和合闸。静触头母排与过渡连接排为一体化，动触头母排与过渡连接排为一体化；一体化的静触头母排与过渡连接排其基本形状为L形或 形( 

形是一种折角为90度的Z形)，其一端与静触头的触点(银合金触点)相接触，一端与导电母排固定连接或与抽架桥型触头活动连接；L形静触头母排与过渡连接排的两臂比例大于2/5且小于3。一体化的动触头母排与过渡连接排其形状为1形，其一端与动触头系统中的软导线连接，一端与导电母排固定连接或与抽架桥型触头活动连接。断路器动、静触头过渡连接排的中心距大于120mm。一体化的静触头母排与过渡连接排其形状为 

形，其总厚度大于30mm。动触头母排与过渡连接排的形状为Z形。动触头母排通过一个L形支架与绝缘壳体的基座连接。 

下面结合附图详细说明。 

如图3所示，此结构为固定式断路器示意图。本实用新型的万能断路器主要包括绝缘壳体、导电系统、灭弧系统、操作机构、控制部分。其中：绝缘壳体1，其主要由基座11和底板12组成，基座11与底板12均使用绝缘材料制成。导电系统主要由动触头系统13和静触头系统14组成，动触头系统由操作机构带动动作与静触头系统分离和闭合，以实现断路器的分闸和合闸。动触头系统中包含了固定在本体上的一体化的动触头母排16与过渡连接排18，静触头系统中包含了固定在本体上的一体化的静触头母排15与过渡连接排18。灭弧系统17，用于在断路器分断电流时，熄灭产生的电弧。 

一体化的静触头母排与过渡连接排形状为L形，L形静触头母排与过渡连接排的两臂A与B比例大于2/5且小于3(图8)。其一端与银合金触点141相接触，另一端与导电母排31固定连接。 

一体化动触头母排与过渡连接排形状为1形，其一端与动触头系统中的软导线131连接，另一端与导电母排31固定连接1，并通过L形支架19将动触头母排16固定在基座11上，其L形的一边通过螺钉固定在基座11上，另一边通过螺钉固定在动触头的一面上。动，静触头过渡连接排的中心距L大于120mm。 

也可如图4所示，此结构为抽屉式断路器，其静触头过渡连接排18和动触头过渡连接排18直接与抽屉部分的桥型触头21活动连接。其余结构同固定式断路器。 

又如图5本实用新型第二实施例结构简图之一所示，静触头母排15结构为 

型，其总厚度尺寸H(图9)大于30mm。动触头母排16结构为1字型，并通过L形支架19将动触头母排16固定在基座11上。静触头母排15和动触头母排16后可直接与导电母排31固定连接。也可如图6所示与抽屉部分的桥型触头21活动连接。 

再如图7本实用新型第三实施例结构图所示，一体化的静触头母排15与过渡连接排18结构为L型。一体化的动触头母排16与过渡连接排18结构为Z字型，并通过L形支架19将动触头母排 16固定在基座11上。静触头过渡连接排18和静触头过渡连接排18后面可直接接外接母排。 

本实用新型的万能式断路器本体有如下创新形式： 

1.一体化的动、静触头母排与过渡连接排的结构形式均为截面一致且符合拉制成型工艺的。可节约铜材，节省加工费用，具有经济型的特点。 

2.一体化的动、静触头母排与过渡连接排均可直接作为抽屉桥型触头的插刀。减少接触面，进而减少断路器的内阻。 

3.静触头L形及 

形的巧妙设计，可提高进出线之间的距离。减少开关的安全隐患。 

需要申明的是，上述实施例仅用于对本实用新型进行说明而非对本实用新型进行限制，因此，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型精神和范围的情况下对它进行各种显而易见的改变，都应在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (3)

1.一种断路器，包括绝缘壳体、导电系统、操作机构；导电系统主要由动触头系统与静触头系统组成，静触头系统中的静触头母排与过渡连接排为一体化，动触头系统中的动触头母排与过渡连接排为一体化，其特征在于：

一体化的静触头母排与过渡连接排的形状为L形或折角为90度的Z形，其一端与静触头的触点相接触，另一端与导电母排固定连接或与抽架桥型触头活动连接；

L形静触头母排与过渡连接排的两臂比例大于2/5且小于3；

一体化的动触头母排与过渡连接排的形状为1形或Z形，其一端与动触头系统中的软导线连接，另一端与导电母排固定连接或与抽架桥型触头活动连接；

动触头过渡连接排至静触头过渡连接排的中心距大于120mm。

2.如权利要求1所述的断路器，其特征在于：

所述折角为90度的Z形静触头母排与过渡连接排的总厚度大于30mm。

3.如权利要求1所述的所述的断路器，其特征在于：

所述动触头母排通过一个L形支架与绝缘壳体的基座连接。 

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