CN202648578U - 一种外圆高度检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外圆高度检具，用于凸轮轴产品装链轮位外圆高度的检测，包括检具套筒(1)和位移检测装置(2)；所述检具套筒(1)具有容置所述位移检测装置(2)的检测部的容置腔，所述检测部置于所述容置腔中；所述检具套筒(1)的开口端具有检测止步平面(a)。在对外圆轮位进行检测时，检测部顶住外圆轮位的外侧面并向该外圆高度检具移动，检测止步平面顶住凸轮轴上与外圆轮位相贴合的面时进行读数，即可测量出外圆轮位的高度。其检测操作简单，并且由于在测量过程中，检测止步平面与凸轮轴上与外圆轮位相贴合的面为贴合形式的测量，所以由此引起的检测误差较小，其测量结果较为准确。

Description

一种外圆高度检具

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，特别涉及一种外圆高度检具。

背景技术

凸轮轴是活塞发动机中一个部件，用于控制发动机气门的开启或者关闭动作。由于发动机换气频率较高，导致凸轮轴需要具有很高的转速来保证发动机气门的正常开启或者关闭。

凸轮轴的一个轴端具有用于安装链轮的外圆轮位，用于安装链轮，实现凸轮轴的旋转驱动。由于凸轮轴的转速较高，并且需要承受很大的扭矩，因此对凸轮轴的结构设计提出了较高的要求。为了满足凸轮轴的结构设计要求，用于安装链轮的外圆轮位的高度需要进行严格控制。

请参考图1，图1为凸轮轴的结构示意图。

现有技术中，一种测量外圆轮位高度的方法为：首先确定测量基准面，如图1所示，以外圆轮位相贴合的凸轮轴大圆盘的盘面为检测基准面d；然后以外圆轮位的外侧面为检测高度面c；确定两面之后，使用测量工具进行两个面的距离测量，一般使用游标卡尺。使用游标卡尺进行面与面之间的距离检测难度较大操作复杂，并且在测量过程中，游标卡尺无法进行固定，因此容易造成测量误差。

综上所述，如何提供一种测量外圆轮位高度的检具，使用该检具对外圆轮位进行高度检测过程中，其操作简单，并且检测误差较小，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题为提供一种测量外圆轮位高度的检具，使用该检具对外圆轮位进行高度检测，其操作简单，并且检测误差较小。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种外圆高度检具，用于凸轮轴产品装链轮位外圆高度的检测，包括检具套筒(1)和位移检测装置；

所述检具套筒具有容置所述位移检测装置的检测部的容置腔，所述检测部置于所述容置腔中；

所述检具套筒的开口端具有检测止步平面。

优选地，所述外圆高度检具还包括检具芯，所述检具芯设置于所述检具套筒内，并能够沿所述检具套筒的轴向移动；其伸出端具有与所述检测止步平面相平行的检测接触平面。

优选地，所述外圆高度检具还包括套筒接头，所述套筒接头与所述检具套筒相连接，所述套筒接头具有所述检测止步平面。

优选地，所述套筒接头与所述检具套筒螺纹连接。

优选地，所述位移检测装置为千分表；所述千分表的检测触杆与所述检具芯相连接，所述千分表的检测触杆套筒与所述检具套筒相连接。

优选地，所述套筒接头具有止步臂；所述止步臂可沿垂直于所述检具套筒的轴线方向移动；所述止步臂具有检测止步平面。

优选地，所述止步臂为两个，两个所述止步臂的外侧端面形成所述检测止步平面。

优选地，所述外圆高度检具还包括连杆，所述连杆的一端与所述移检测装置的检测部相连接，其另一端与所述检具芯相连接。

优选地，所述外圆高度检具还包括回复组件，所述回复组件为弹簧，所述弹簧的一端与所述连杆相连接，其另一端与所述检具套筒相连接。

优选地，所述外圆高度检具还包括位移检测装置固定部，所述位移检测装置通过所述位移检测装置固定部与所述检具套筒可拆卸连接。

本实用新型所提供的外圆高度检具包括检具套筒和位移检测装置；检具套筒具有容置位移检测装置的检测部的容置腔，检测部置于容置腔中；检具套筒的开口端具有检测止步平面。在对凸轮轴的外圆进行高度检测时，需要对本实用新型进行校准，首先使用外圆高度检具对标准凸轮轴进行测量，并调整位移检测装置归零，然后再使用校准后的外圆高度检对需要进行检测的凸轮轴进行外圆测量，此时，如果位移检测装置读数不为零，可以依据偏差标准进行凸轮轴的选取。例如，规定位移检测装置读数偏差为0.2，那么在使用本实用新型对凸轮轴外圆进行测量时，位移检测装置读数在-0.2至+0.2之间的凸轮轴都为合格凸轮轴。本实用新型所提供的外圆高度检具，通过其结构设计，能够较为简便地对凸轮轴外圆进行检测。

附图说明

图1为凸轮轴的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例中外圆高度检具的结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例中套筒接头的结构示意图；

图4为本实用新型一种实施例中检具芯的结构示意图；

其中，图1至图4中部件名称与附图标记的对应关系为：

检具套筒1；套筒接头11；止步臂11a；连杆12；弹簧13；位移检测装置固定部14；

检具芯2；

位移检测装置3；检测触杆31；检测触杆套筒32；

凸轮轴4；外圆轮位41；

检测止步平面a；检测接触平面b；检测高度面c；检测基准面d。

具体实施方式

本实用新型的核心为提供一种测量外圆轮位高度的检具，使用该检具对外圆轮位进行高度检测，其操作简单，并且检测误差较小。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图2，图2为本实用新型一种实施例中外圆高度检具的结构示意图。

本实用新型所提供的一种外圆高度检具，主要用于凸轮轴产品装链轮位外圆高度的检测，该检具的检测原理为：外圆轮位41顶住外圆高度检具的检测部件，然后将外圆高度检具沿凸轮轴4的轴线方向移动至外圆轮位41的底部(即外圆轮位41与凸轮轴4相贴合的位置)，定义该底部为检测基准面d，通过测量检测部件的位移差，测量出外圆轮位41的高度。

根据上述测量原理，本实用新型所提供的外圆高度检具包括检具套筒1和位移检测装置3。位移检测装置3包括可伸缩的检测部，当检测部处于初始状态时，其位移没有发生变化，位移检测装置3的读数为零。检具套筒1为筒状结构，具有用于容置检测部的容置腔，检测部置于容置腔中，并且检具套筒1的一端具有开口，该开口端具有检测止步平面a。

在对凸轮轴的外圆进行高度检测时，需要对本实用新型进行校准，首先使用外圆高度检具对标准凸轮轴进行测量，并调整位移检测装置3归零，然后再使用校准后的外圆高度检对需要进行检测的凸轮轴进行外圆测量，此时，如果位移检测装置3读数不为零，可以依据偏差标准进行凸轮轴的选取。例如，规定位移检测装置3读数偏差为0.2，那么在使用本实用新型对凸轮轴外圆进行测量时，位移检测装置3读数在-0.2至+0.2之间的凸轮轴都为合格凸轮轴。本实用新型所提供的外圆高度检具，通过其结构设计，能够较为简便地对凸轮轴外圆进行检测。

当然，在上述实施例中，仅为本实用新型的一种实施方式，还可以采用如下方式使用本实用新型。首先将本实用新型所提供的外圆高度检具的位移检测装置3进行归零，然后再使用本实用新型对标准的凸轮轴外圆进行高度检测，并记录位移检测装置3的读数(假定该读数为A)。此时，规定位移检测装置3读数偏差为0.2(根据不同标准，允许偏差也可以为0.1或者0.25等)，那么在使用本实用新型对凸轮轴外圆进行测量时，位移检测装置3读数在A-0.2至A+0.2之间的凸轮轴都为合格凸轮轴。

请参考图4，图4为本实用新型一种实施例中检具芯的结构示意图。

在上述实施例中，采用检测部直接与外圆轮位41相接处，导致检具套筒1的尺寸受到了检测部尺寸的限制。为了提高检具套筒1与位移检测装置3的兼容性，以及提高本实用新型与外圆轮位41的外侧面的接触面积，本实用新型还提供了检具芯2，检具芯2设置于检具套筒1内，并能够沿检具套筒1的轴向移动，检具芯2的一端具有检测接触平面b。检具芯2具有检测接触平面b的一端位于检具套筒1的开口端一侧，并且检测止步平面a与检测接触平面b相平行。检具芯2具有检测接触平面b能够提高与外圆轮位41的外侧面的接触面积，提高检测时的可靠性。本领域技术人员可知，一般情况下位移检测装置位移检测装置3的检测部在检测过程中为点接触，点接触对面进行高度测量时，其读数的可靠性较低。在凸轮轴产品中，外圆轮位41的外侧面与凸轮轴4相贴合的面为相互平行的，检测止步平面a与检测接触平面b相平行的结构设计，保证了本实用新型所检测的位移变化即为外圆轮位41的高度。

请参考图3，图3图3为本实用新型一种实施例中套筒接头的结构示意图。

为了使检具芯2方便地安装于检具套筒1中，检具套筒1的开口端设计的尺寸较大，因此本实用新型提供套筒接头11进行对检具芯2的周向限位。套筒接头11与检具套筒1相连接，并具有检测止步平面a，套筒接头11所具有的用于检具芯2伸出的开口与检具芯2的直径尺寸相吻合，因此当检具芯2装入到检具套筒1中时，受套筒接头11的限制无法晃动，提高了检测结果的可靠性。

在本实用新型的一种实施例中，套筒接头11与检具套筒1采用螺纹连接的形式进行连接，螺纹连接其连接可靠并且拆卸方便。当然，其他的连接形式也处于本实用新型的保护范围之内。

具体地，位移检测装置位移检测装置3采用千分表，千分表包括检测触杆31和读数表盘。检测触杆31与检具芯2相连接，检测触杆31套筒与检具套筒1相连接。检测触杆31能够进行收缩，其读数表盘能够读出检测触杆31的收缩位移，因此，当本实用新型开始检测外圆轮位41高度时，可以直接从读数表盘读出外圆轮位41的高度，其检测方便可靠。

并且，千分表的读数精度为0.002mm，能够提高外圆轮位41的检测精度。

为了提高对不同直径尺寸的外圆轮位41的检测兼容性，本实用新型在一种具体实施例中所提供的套筒接头11的结构形式为：套头接头具有止步臂11a，止步臂11a具有检测止步平面a，止步臂11a能够沿垂直于检具套筒1的轴线方向移动，即能够沿平行于检测止步平面a进行移动，保证了检测止步平面a与检测接触平面b的平行性。

在上述具体实施例中，由于止步臂11a能够进行移动，因此，当遇到不同尺寸的外圆轮位41时，能够通过对止步臂11a的调节，适应其外圆轮位41直径的变化，该结构设计提高了本实用新型检测的兼容性。

基于上述实施例，本实用新型将止步臂11a设计为两个，并且两个止步臂11a的外侧端面形成检测止步平面a。采用两个止步臂11a的结构形式，能够提高检测止步平面a凸轮轴4相抵接时的稳定性，止步臂11a还可以设计为三个或者多个。

需要说明的，当止步臂11a设置为多条时，作为一种优选方案，多条止步臂11a沿检测套筒的周向均匀分布，并且，能够同时进行独立地移动。

此外，本实用新型还包括连杆12，连杆12的一端与移检测装置的检测部相连接，其另一端与检具芯2相连接。

本实用新型所提供的外圆高度检具，通过检测装置进行收缩来测量外圆轮位41的高度，为了提高位移检测装置的恢复性能，本实用新型还提供了回复组件，回复组件为弹簧13其一端与连杆12相连接，其另一端与检具套筒1相连接。当检测部收缩时，弹簧13处于拉伸状态，当检测结束时，检测部件能够通过弹簧13的恢复力带动连杆12和检具芯2复位。

当位移检测装置位移检测装置3与检具套筒1为可拆卸连接时，为了将位移检测装置位移检测装置3安装于检具套筒1上并使其固定，本实用新型在一种实施例中还提供了位移检测装置固定部14，位移检测装置位移监测固定部能够对位移检测装置3的检测触杆套筒32施加预紧力使其固定。

以上对本实用新型所提供的一种外圆高度检具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种外圆高度检具，用于凸轮轴产品装链轮位外圆高度的检测，其特征在于，包括检具套筒（1）和位移检测装置（2）；

所述检具套筒（1）具有容置所述位移检测装置（2）的检测部的容置腔，所述检测部置于所述容置腔中；

所述检具套筒（1）的开口端具有检测止步平面（a）。

2.根据权利要求1所述外圆高度检具，其特征在于，还包括检具芯（3），所述检具芯（3）设置于所述检具套筒（1）内，并能够沿所述检具套筒（1）的轴向移动；其伸出端具有与所述检测止步平面（a）相平行的检测接触平面（b）。

3.根据权利要求2所述外圆高度检具，其特征在于，还包括套筒接头（11），所述套筒接头（11）与所述检具套筒（1）相连接，所述套筒接头（11）具有所述检测止步平面（a）。

4.根据权利要求3所述外圆高度检具，其特征在于，所述套筒接头（11）与所述检具套筒（1）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述外圆高度检具，其特征在于，所述位移检测装置（2）为千分表；所述千分表的检测触杆（21）与所述检具芯（3）相连接，所述千分表的检测触杆套筒（22）与所述检具套筒（1）相连接。

6.根据权利要求3所述外圆高度检具，其特征在于，所述套筒接头（11）具有止步臂（11a）；所述止步臂（11a）可沿垂直于所述检具套筒（1）的轴线方向移动；所述止步臂（11a）具有检测止步平面（a）。

7.根据权利要求6所述外圆高度检具，其特征在于，所述止步臂（11a）为两个，两个所述止步臂（11a）的外侧端面形成所述检测止步平面（a）。

8.根据权利要求1所述外圆高度检具，其特征在于，还包括连杆（12），所述连杆（12）的一端与所述移检测装置（2）的检测部相连接，其另一端与所述检具芯（3）相连接。

9.根据权利要求8所述外圆高度检具，其特征在于，还包括回复组件，所述回复组件为弹簧（13），所述弹簧（13）的一端与所述连杆（12）相连接，其另一端与所述检具套筒（1）相连接。 

10.根据权利要求1至9任一项所述外圆高度检具，其特征在于，还包括位移检测装置固定部（14），所述位移检测装置（2）通过所述位移检测装置固定部（14）与所述检具套筒（1）可拆卸连接。 

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