CN202640498U - 一种竹质多层板材 - Google Patents

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何松铭
傅郁
洪敏雄
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Abstract

一种竹质多层板材,包括中间层以及连设于该中间层上、下表面的上、下表层,该中间层包括至少一层的帘席结构层,该帘席结构层包括若干平铺并排的竹束帘,所有竹束帘通过缝合线缝制在一起;所述竹束帘为沿竹材的纤维生长方向形成断续的点状和/或线段状裂纹构成网状结构的竹束帘。通过将多束竹束帘缝制成一定规格的帘席结构层,即通过绳线将分散的竹束帘一体化,在热压前,可将一定数量的帘席结构层依次叠加摆放,帘席结构层的厚度更均匀,所制备的产品的密度更均匀,内应力消除更好,板材不容易变形,产品质量更稳定;同时,该结构方便了竹束帘的搬移,帘席结构层在存储、运输和铺装时也较为方便,有效地提高了生产效率,降低了生产成本。

Description

一种竹质多层板材
技术领域
本实用新型涉及一种竹制产品,特别是指一种竹质多层板材。
背景技术
竹质板材产品在生产过程中多需要将原竹剖开再通过碾压工序形成竹束帘。生产一块竹质板材通常需要很多束的竹束帘按照一定的顺序排布,由于后续生产工序具有多个步骤,为此,在每一加工步骤时都需要逐一地搬移竹束帘,长度较大的竹束帘在搬移时多需要至少两个人配合完成,这就使得竹质板材产品的生产即使实现机械化也需要较多的人力投入,且逐一搬移竹束帘的效率极其低下,这就严重地提高了生产成本,而其生产效率也较为低下。此外,板材在热压前需要将竹束帘按一定的顺序和数量排列摆放,这就很容易出现竹束帘摆放厚度不均匀,不同位置疏密不均,同一层的竹束帘相互之间的结构连续性较差,造成板材质量不稳定,容易变形等问题。
发明内容
本实用新型提供一种竹质多层板材,以克服现有技术中存在的多个生产步骤搬移竹束帘效率低、人力耗费多、生产成本高、整个生产效率较低以及产品质量不稳定等问题。
本实用新型采用如下技术方案:
一种竹质多层板材,包括中间层以及连设于该中间层上、下表面的上、下表层,该多层板材由上表层、中间层以及下表层经胶合冷、热压形成;该中间层包括至少一层的帘席结构层,该帘席结构层包括若干平铺并排的竹束帘,所有竹束帘通过缝合线缝制在一起;所述竹束帘为沿竹材的纤维生长方向形成断续的点状和/或线段状裂纹构成网状结构的竹束帘。
更进一步地,上述缝合线包括在所述竹束帘长度方向上间隔均布的2~20根缝合线,多根缝合线相互平行布置;上述中间层包括至少两层的帘席结构层,以上述竹束帘长度方向为该帘席结构层宽度方向,相邻的两层帘席结构层宽度方向平行或者交叉地铺叠布置。
由上述对本实用新型结构的描述可知,和现有技术相比,本实用新型具有如下优点:通过将多束竹束帘缝制成一定规格的帘席结构层,即通过绳线将分散的竹束帘一体化,在热压前,可将一定数量的帘席结构层依次叠加摆放,帘席结构层的厚度更均匀,所制备的产品的密度更均匀,内应力消除更好,板材不容易变形,产品质量更稳定;同时,该结构方便了竹束帘的搬移,帘席结构层在存储、运输和铺装时也较为方便,既减少了人力耗费,也降低了加工者的劳动量,有效地提高了生产效率,降低了生产成本。
附图说明
图1为竹质板材结构示意图。
图2为竹质板材组成层体分解示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
参照图1、图2,一种竹质多层板材,包括中间层1以及连设于该中间层1上、下表面的上表层2、下表层3,该多层板材由上表层2、中间层1以及下表层3经胶合冷、热压形成;该中间层1包括至少一层的帘席结构层11,该帘席结构层11由若干竹束帘12若干平铺并排的竹束帘12,所有竹束帘12通过缝合线13缝制在一起;所述竹束帘12为沿竹材的纤维生长方向形成断续的点状和/或线段状裂纹构成网状结构的竹束帘12。该竹束帘12是原竹在碾轮组的一次碾压下形成的竹加工中间产品。更为具体地,上述缝合线13包括在所述竹束帘12长度方向上间隔均布的2~20根缝合线13,多根缝合线13相互平行布置。通过将多束竹束帘12缝制成一定规格的帘席结构层,即通过绳线将分散的竹束帘12一体化,在热压前,可将一定数量的帘席结构层依次叠加摆放,帘席结构层的厚度更均匀,所制备的产品的密度更均匀,内应力消除更好,板材不容易变形,产品质量更稳定;同时,该结构方便了竹束帘12的搬移,帘席结构层在存储、运输和铺装时也较为方便,既减少了人力耗费,也降低了加工者的劳动量,有效地提高了生产效率,降低了生产成本。
更进一步地,中间层1包括至少两层的帘席结构层11,以上述竹束帘12长度方向为该帘席结构层11宽度方向,相邻的两层帘席结构层11宽度方向平行或者交叉地铺叠布置。
上述仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动,均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (3)

1.一种竹质多层板材,包括中间层以及连设于该中间层上、下表面的上、下表层,其特征在于:所述中间层包括至少一层的帘席结构层,该帘席结构层包括若干平铺并排的竹束帘,所有竹束帘通过缝合线缝制在一起;所述竹束帘为沿竹材的纤维生长方向形成断续的点状和/或线段状裂纹构成网状结构的竹束帘。
2.如权利要求1所述的一种竹质多层板材,其特征在于:所述缝合线包括在所述竹束帘长度方向上间隔均布的2~20根缝合线,多根缝合线相互平行布置。
3.如权利要求1所述的一种竹质多层板材,其特征在于:所述中间层包括至少两层的帘席结构层,以所述竹束帘长度方向为该帘席结构层宽度方向,相邻的两层帘席结构层宽度方向平行或者交叉地铺叠布置。
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Address before: 353100 Xu Gang Industrial Area, Jianou City, Fujian, Nanping

Patentee before: Fujian Huangcheng Bamboo Co., Ltd.

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