CN202638403U - 一种有机硅流化床的气体分布装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种有机硅流化床的气体分布装置，包括：有中心孔的预定形状分布板，进料管穿过所述分布板的中心孔，所述分布板上留有多个安装套管的穿孔，在所述分布板的中心孔有环形凹槽与所述进料管的环形凸面相对应匹配；下封罩，所述进料管中心穿过所述下封罩，所述下封罩侧部设若干个气体进口；其中，通过所述下封罩的上部与有机硅流化床的下部将所述分布板夹紧，然后用紧固件在相对应接口处固定。其结构设计简单、合理、使用方便和易控制反应物的比例数量，且强制气体按圆心角均等分配、消除因床径增大而引起的床内的不均匀性、确保床内流化均匀、提升床内的流化质量和保证床内的反应体系均匀进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工领域的分布器，具体涉及一种有机硅流化床的气体分布装置。
背景技术
化工领域大量使用气体分布器，有平板状的、球冠状的以及锥形的。其主要作用之一是让反应物均匀分布，加快反应速率以及缩短反应周期。
例如，有机硅制造领域中的流化床就需要使用锥形气体分布器。一般原料气都是一个进口，不易控制流量、对床径增大而引起的床内的不均匀性无法消除、也不能保证床内流化均匀、不能提升床内流化质量以及不能保证床内的反应体系均匀进行。
因此，比较需要一种能够克服上述缺点的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提出一种流有机硅流化床的气体分布装置，解决了传统的分布器装置不能按圆心角均等分配、不能消除因床径增大而引起的床内的不均匀性等问题。
为了达到上述设计目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种有机硅流化床的气体分布装置，包括有中心孔的预定形状分布板和下封罩；
所述有中心孔的预定形状分布板，进料管穿过所述分布板的中心孔，所述分布板上留有多个安装套管的穿孔，在所述分布板的中心孔有环形凹槽与所述进料管的环形凸面相对应匹配；
所述下封罩，所述进料管中心穿过所述下封罩，所述下封罩侧部设若干个气体进口；
其中，通过所述下封罩的上部与有机硅流化床的下部将所述分布板夹紧，然后用紧固件在相对应接口处固定。
优选地，其特征在于,所述下封罩设有法兰。
优选地，其特征在于，所述紧固件为螺栓。
优选地，其特征在于，所述相对应接口处为设备法兰接口处。
优选地，其特征在于，预定形状分布板为平面形分布板或锥形分布板。
优选地，其特征在于，在所述锥形分布板上设置水平台阶的阶梯。
优选地，所述套管为大口径外管套在小口径内管上，且在位于大口径外管内的小口径内管壁上设有若干个穿孔。
进一步优选地，所述大口径外管与所述小口径内管通过紧固件连接。
优选地，所述进气口朝下。
有益效果：
本实用新型的结构设计简单、合理、使用方便和易控制反应物的比例数量，且强制气体按圆心角均等分配、消除因床径增大而引起的床内的不均匀性、确保床内流化均匀、提升床内的流化质量和保证床内的反应体系均匀进行。
附图说明
图1为本实用新型所述的有机硅流化床的气体分布装置一实施例的结构示意图；
图2为本实用新型所述的有机硅流化床的气体分布装置一实施例的套管80放大图；
图3为本实用新型所述的有机硅流化床的气体分布装置一实施例的A-A剖面图；
图4为本实用新型所述的有机硅流化床的气体分布装置另一实施例的结构示意图。
1、圆锥形分布板 2、大口径外管
3、小口径内管 3a、小口径内管穿孔
3b、环形耐磨层 3c、螺栓
4、下封罩法兰 5、流化床反应器底部法兰
6、下封罩 7、进气管
8、平板形分布板 30、进气口
31、排污阀 40、进料口
80、套管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的最佳实施方案作进一步的详细的描述。进料口40在下面，为便于图清晰，图示进料口40水平。实际应用中进料口在下面，流化床反应器在上面。
图1为本实用新型所述的有机硅流化床的气体分布装置一实施例的结构示意图，如图1所示。所述一实施例的分布装置包括圆锥形分布板1、套管和下封罩6。所述套管80具体包括大口径外管2和小口径内管3，大口径外管2套在小口径内管3上。所述圆锥形分布板1下表面呈水平台阶的阶梯形状和中心孔穿过进料管，所述小口径内管3正好与在水平台阶上的穿孔相通，并且下封罩法兰4和流化床反应器底部法兰5把圆锥形分布板的水平台阶的阶梯夹在中间，然后通过螺栓固定。在下封罩6底部设2个排污阀31。在下封罩6的侧部设2个进气口30，接有进气管7，并且进气管7的口朝下。
工作过程如下：有机硅粉从进料口40进来，穿过下封罩6和圆锥形分布板1进入到流化床反应器内，氯甲烷从进气口30进入到下封罩6内，然后通过层叠环绕焊在圆锥形分布板1上的小口径内管3，然后进入到流化床反应器内。
图2为本实用新型所述的有机硅流化床的气体分布装置一实施例的套管80放大图，如图2所示。在大口径外管2内的小口径内管3侧壁留有6个小口径内管穿孔3a，并且在小口径内管3下部的外壁涂敷有环形耐磨涂层3b，内管3焊在圆锥形分布板的水平台阶上。在小口径内管3的上部通过螺栓3c与大口径外管2固定，氯甲烷由小口径内管3经6个小口径内管穿孔3a进入外管，再由大口径外管2的环隙下吹入流化床内。
图3为本实用新型所述的有机硅流化床的气体分布装置一实施例的A-A剖面图，如图3所示。套管层叠环绕在进料管的周围。
图4为本实用新型所述的有机硅流化床的气体分布装置另一实施例的结构示意图，如图4所示，与图1不同的地方只是分布板不一样，图4所示的分布板为平板型分布板，套管的排列与图1是一样的。
以上所述的两种有机硅流化床气体分布装置的优点：可以两次开车连用！因为在正常情况下，停车排除废料，只要操作得当，分布器是不会被废粉体堵塞的，不用拆开流化床处理。拆床处理弊病多,设备腐蚀快，处理要花时间！干燥、置换还要花时间。不拆床处理的话，可以吹净床内的废尘后，立即升温加热，向床内加新鲜原料硅粉，继续开车生产。而以往的分布器一次开车后，停车，分布器都会被废尘堵塞的，必须拆床全部清理，对生产极为不利。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，便于该技术领域的技术人员能理解和应用本实用新型，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下还可以做出若干简单推演或替换，而不必经过创造性的劳动。因此，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，对本实用新型做出的简单改进都应该在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种有机硅流化床的气体分布装置，其特征在于，包括有中心孔的预定形状分布板和下封罩；
所述有中心孔的预定形状分布板，进料管穿过所述分布板的中心孔，所述分布板上留有多个安装套管的穿孔，在所述分布板的中心孔有环形凹槽与所述进料管的环形凸面相对应匹配；
所述下封罩，所述进料管中心穿过所述下封罩，所述下封罩侧部设若干个气体进口；
其中，通过所述下封罩的上部与有机硅流化床的下部将所述分布板夹紧，然后用紧固件在相对应接口处固定。
2.根据权利要求1所述的有机硅流化床的气体分布装置，其特征在于,所述下封罩设有法兰。
3.根据权利要求1所述的有机硅流化床的气体分布装置，其特征在于，所述紧固件为螺栓。
4.根据权利要求1所述的有机硅流化床的气体分布装置，其特征在于，所述相对应接口处为设备法兰接口处。
5.根据权利要求1所述的有机硅流化床的气体分布装置，其特征在于，预定形状分布板为平板形分布板或锥形分布板。
6.根据权利要求5所述的有机硅流化床的气体分布装置，其特征在于，在所述锥形分布板上设置水平台阶的阶梯。
7.根据权利要求1所述的有机硅流化床的气体分布装置，其特征在于，所述套管为大口径外管套在小口径内管上，且在位于大口径外管内的小口径内管壁上设有若干个穿孔。
8.根据权利要求7所述的有机硅流化床的气体分布装置，其特征在于，所述大口径外管与所述小口径内管通过紧固件连接。
9.根据权利要求7所述的有机硅流化床的气体分布装置，其特征在于，所述进气口朝下。
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