CN202638179U

CN202638179U - 一种陶瓷过滤器

Info

Publication number: CN202638179U
Application number: CN 201220236639
Authority: CN
Inventors: 叶国清; 赖文龙
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-05-24
Filing date: 2012-05-24
Publication date: 2013-01-02
Anticipated expiration: 2022-05-24

Abstract

本实用新型公开一种陶瓷过滤器，其包括：一内部中空的箱体，其设有连通内外的入气口及出气口，且在入气口及出气口之间设有至少一过滤室，箱体另设有连通过滤室内外的进料孔，以及设有连通过滤室内外的清料孔；一能启闭进料孔的上盖；一能启闭清料孔的下盖；以及复数陶瓷滤材，其是经由上盖开启进料孔而装填于过滤室中，此外，更能够透过下盖开启清料孔而取出该陶瓷滤材。本实用新型增设于现有蓄热式焚化炉，其确能改善蓄热式焚化炉内部陶瓷蓄热材容易被树脂与无机添加物阻塞的重大缺点，据以大大延长该陶瓷蓄热材的使用寿命，以及保持陶瓷蓄热材具有良好的热交换效率，故而极具有产业使用价值。

Description

一种陶瓷过滤器

技术领域

本实用新型涉及过滤器的技术领域，特指一种陶瓷过滤器。

背景技术

制造业于广泛使用有机溶剂，因而产生挥发性有机废气，而挥发性有机废气的处理方式，已广泛采用蓄热式焚化炉（RTO）为之。

如图1所示，该蓄热式焚化炉A配置有第一蓄热槽91、第二蓄热槽92，该第一蓄热槽91、第二蓄热槽92分别充填耐高温、高效率低风阻的陶瓷蓄热材911、921，令第一蓄热槽91的陶瓷蓄热材911把挥发性有机废气加热至接近816℃～927℃温度，以便完全分解 VOC，继之，燃烧废气便进入第二蓄热槽92，以便将该废气的热传导至第二蓄热槽92的陶瓷蓄热材921后排放，如此即可充分地回收热能，其热交换回收效率达到 95%，俾将操作成本减至最低，且当蓄热式焚化炉A入口VOC 浓度达 3%L.E.L.（420ppmv）时，其不需补充燃料即可维持设备正常运转，进而将 VOC完全转化成二氧化碳和水排放．如此便能大幅减少燃料费用，完全达到高处理效率、低操作成本的目的，而且无二次污染的问题．且VOC去除率高达99%。

可是，挥发性有机废气中常伴随着树脂（液态或固态）与无机添加物（固态粉状），该树脂或无机添加物在进入蓄热式焚化炉A后，会造成陶瓷蓄热材911、921堵塞，大大影响到其挥发性有机废气的热交换效率，而蓄热式焚化炉A逆洗效果相当有限，如果要更换整组陶瓷蓄热材911、921，其施工费用并不低，停机时间又长，且第一蓄热槽91、第二蓄热槽92内部保温棉或多或少都会受到损伤，进而使蓄热式焚化炉A即有之热效率有降低的问题。

有鉴于此，本发明人于是积极努力研究，经多次试验与改良，终于研发出能改善现有蓄热式焚化炉缺点的本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷过滤器，可延长蓄热式焚化炉内部陶瓷蓄热材的使用寿命，以及保持陶瓷蓄热材具有良好热交换效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种陶瓷过滤器，其包括：

一内部中空的箱体，其设有连通内外的入气口及出气口，且在入气口及出气口之间设有至少一过滤室，箱体另设有连通过滤室内外的进料孔，以及设有连通过滤室内外的清料孔；

一能启闭进料孔的上盖；

一能启闭清料孔的下盖；以及

复数陶瓷滤材，其是经由上盖开启进料孔而装填于过滤室中，此外，更能够透过下盖开启清料孔而取出该陶瓷滤材。

在过滤室前、后之间安装一用以判断陶瓷滤材更换时机的压差表。

箱体内分别支持有第一筛网及第二筛网，该第一筛网及第二筛网孔目是较颗粒陶瓷滤材粒径小，界定出供复数颗粒陶瓷滤材装填的过滤室。

箱体内部两侧分别设有相对的第一插槽，该第一插槽是提供第一筛网使用；箱体内部两侧更设有相对的第二插槽，该第二插槽是提供第二筛网使用。

箱体在入气口及出气口之间安装有多层过滤室，迫使挥发性有机废气能依序经由该等过滤室而分层过滤。

箱体在入气口及出气口之间依序设有二过滤室，迫使挥发性有机废气能由入气口依序经一过滤室、另一过滤室进行过滤。

箱体内分别支持有第一筛网、第二筛网及第三筛网，令第一筛网与第二筛网界定出一限制陶瓷滤材的过滤室，至于第二筛网与第三筛网则界定出另一限制陶瓷滤材的过滤室。

箱体内部两侧分别设有相对的第一插槽，该第一插槽是提供第一筛网使用；箱体内部两侧更设有相对的第二插槽，该第二插槽是提供第二筛网使用；箱体内部两侧另设有相对的第三插槽，该第三插槽是提供第三筛网使用。

箱体内部在入气口与过滤室之间另支持有一前置筛网。

是以，本实用新型具有以下特点：

一、本实用新型利用陶瓷滤材对流体所具有的高透气性、阻抗小及高体表积作用，用以将具有黏性的树脂附着在此陶瓷滤材表面，而粉状无机添加物则能轻易附着此树脂上，如此即可以大大降低树脂与无机添加物危害蓄热式焚化炉内部陶瓷蓄热材的情形，据以延长该陶瓷蓄热材的使用寿命以及热交换效率，并能减少蓄热槽内部保温棉的损伤情形。反观，如果采用不织布滤材或金属滤材取代该陶瓷滤材，其过滤树脂与无机添加物的效果并不佳；

二、本实用新型过滤室因为配置有进料孔及清料孔，所以陶瓷滤材的置换相当省时及省力；

三、本实用新型过滤室可以采用多层配置，如此即可达到方便分层置换陶瓷滤材的优点；

四、本实用新型可在过滤室前、后之间安装一压差表，当陶瓷滤材附着越来越多时，压差表的压力值会渐渐变大，直到设定数值时，即可以进行陶瓷滤材更换，是以，本实用新型对于陶瓷滤材是否更换的时机掌握，相当的容易。

附图说明

图1：是习用蓄热式焚化炉的设备示意图；

图2：是本实用新型安装于蓄热式焚化炉的实施示意图；

图3：是本实用新型的外观示意图；

图4：是图3的Ａ－Ａ位置剖面示意图；

图5：是本实用新型装填陶瓷滤材的实施示意图；

图6：是本实用新型陶瓷滤材装填完成的实施示意图；

图7：是本实用新型更换陶瓷滤材的实施示意图。

标号说明

陶瓷过滤器B

箱体10 入气口11

出气口12 过滤室13A、13B

第一筛网14A 第二筛网14B

第三筛网14C 第一插槽15A

第二插槽15B 第三插槽15C

进料孔16 清料孔17

前置筛网18

上盖20

下盖30

陶瓷滤材40A、40B

压差表50

习用部份：

蓄热式焚化炉A

第一蓄热槽91 陶瓷蓄热材911

第二蓄热槽92 陶瓷蓄热材921。

具体实施方式

为使贵审查委员能进一步了解本实用新型的结构，特征及其它目的，兹附以较佳实施例的图式详细说明如后：

请参看图2，本实用新型陶瓷过滤器B是作为蓄热式焚化炉A的前置处理设备，请配合图3至图7观之，其包括有：

　　一内部中空的箱体10，其设有连通内外的入气口11及出气口12，且在入气口11及出气口12之间设有二过滤室13A、13B，其于箱体10内部分别支持有第一筛网14A、第二筛网14B及第三筛网14C，令第一筛网14A、第二筛网14B界定出一过滤室13A，至于第二筛网14B、第三筛网14C则界定出另一过滤室13B；其第一筛网14A支持方式，主要是在箱体10内部两侧分别设有相对的第一插槽15A，使之可以提供第一筛网14A固定使用，即第一筛网14A固定在第一插槽15A上，相同的道理，箱体10内部两侧更分别设有相对的第二插槽15B、第三插槽15C，令第二插槽15B是提供第二筛网14B固定使用、第三插槽15C是提供第三筛网14C固定使用；该箱体10并在该二过滤室13A、13B顶端各设有连通内外的进料孔16，以及在该二过滤室13A、13B底端分别设有连通内外的清料孔17；另外，其箱体10内部另在入气口11与一过滤室13A之间另支持有一前置筛网18，使前置筛网18能针对入气口11挥发性有机废气进行分流处理，使一过滤室13A能更均匀的进行过滤；

一能启闭进料孔16的上盖20；

一能启闭清料孔17的下盖30；以及

复数颗粒陶瓷滤材40A、40B，其可以选用工业用陶瓷，如图5、图6所示，经由下盖30封闭清料孔17及上盖20开启进料孔16而装填于二过滤室13A、13B中，该等陶瓷滤材40A、40B的粒径较所对应的第一筛网14A、第二筛网14B、第三筛网14C孔目大，以使陶瓷滤材40A、40B能被限制于所对应的过滤室13A、13B中，俾迫使挥发性有机废气能由入气口11而依序经一过滤室13A的陶瓷滤材40A→另一过滤室13B的陶瓷滤材40B，利用陶瓷滤材40A、40B对流体所具有的高透气性、阻抗小及高体表积作用，用以将具有黏性的树脂附着在此陶瓷滤材40A、40B表面，而粉状无机添加物则能轻易附着此树脂上，然后才由出气口12释出至蓄热式焚化炉作高温氧化处理，如此即可以大大降低树脂与无机添加物危害蓄热式焚化炉内部陶瓷蓄热材的情形，据以延长该陶瓷蓄热材的使用寿命以及热交换效率，并能减少蓄热槽内部保温棉的损伤情形；请配合图7观之，当该等陶瓷滤材40A、40B在阻塞后，其可以经由下盖30开启清料孔17，据以达到容易取出的优点。

此外，本实用新型由于配置有多层过滤室13A、13B，所以其具有分层置换陶瓷滤材40A、40B的优点。

最后，如图3所示，本实用新型可在二过滤室13A、13B前、后之间安装一压差表50，俾当陶瓷滤材40A、40B附着越来越多时，压差表50的压力值会渐渐变大，直到设定数值时，即可以进行陶瓷滤材40A、40B更换，是以，本实用新型对于陶瓷滤材40A、40B是否更换的时机掌握，相当的容易。

综上所述，本实用新型确可以将挥发性有机废气中的树脂或无机添加物先行过滤下来，大量减少树脂或无机添加物进入蓄热式焚化炉的情形，以大大延长蓄热式焚化炉的陶瓷蓄热材使用寿命，且整体结构具有置换陶瓷滤材40A、40B的容易性，其确为一相当杰出且优异的设计，其在同类产品中均未见有类似的创作或公开的发表，故符合实用新型专利的申请要件，乃爰依法提出申请。惟以上所述者，仅为本实用新型的一较佳实施例而已，当不能以之限定本实用新型实施的范围，即大凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。

Claims

1.一种陶瓷过滤器，其特征在于：其包括：

一能启闭进料孔的上盖；

一能启闭清料孔的下盖；以及

2.如权利要求1所述的一种陶瓷过滤器，其特征在于：在过滤室前、后之间安装一用以判断陶瓷滤材更换时机的压差表。

3.如权利要求1或2所述的一种陶瓷过滤器，其特征在于：箱体内分别支持有第一筛网及第二筛网，该第一筛网及第二筛网孔目是较颗粒陶瓷滤材粒径小，界定出供复数颗粒陶瓷滤材装填的过滤室。

4.如权利要求3所述的一种陶瓷过滤器，其特征在于：箱体内部两侧分别设有相对的第一插槽，该第一插槽是提供第一筛网使用；箱体内部两侧更设有相对的第二插槽，该第二插槽是提供第二筛网使用。

5.如权利要求1或2所述的一种陶瓷过滤器，其特征在于：箱体在入气口及出气口之间安装有多层过滤室，迫使挥发性有机废气能依序经由该等过滤室而分层过滤。

6.如权利要求5所述的一种陶瓷过滤器，其特征在于：箱体在入气口及出气口之间依序设有二过滤室，迫使挥发性有机废气能由入气口依序经一过滤室、另一过滤室进行过滤。

7.如权利要求6所述的一种陶瓷过滤器，其特征在于：箱体内分别支持有第一筛网、第二筛网及第三筛网，令第一筛网与第二筛网界定出一限制陶瓷滤材的过滤室，至于第二筛网与第三筛网则界定出另一限制陶瓷滤材的过滤室。

8.如权利要求7所述的一种陶瓷过滤器，其特征在于：箱体内部两侧分别设有相对的第一插槽，该第一插槽是提供第一筛网使用；箱体内部两侧更设有相对的第二插槽，该第二插槽是提供第二筛网使用；箱体内部两侧另设有相对的第三插槽，该第三插槽是提供第三筛网使用。

9.如权利要求1或2所述的一种陶瓷过滤器，其特征在于：箱体内部在入气口与过滤室之间另支持有一前置筛网。