CN202634174U - 一种电机轴蜗杆联结装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机轴蜗杆联结装置，包括：一油缸有同步伸缩的油缸一杆和油缸二杆；一横杆被夹持在两油缸杆的杆头，横杆中间固定一蜗杆夹持器；在蜗杆夹持器中间的下凹的夹持空间的底部，设置一压力传感器；一限位装置有限位面，用以顶住夹持器底面；所述压力传感器由一连杆与蜗杆卡块连接，所述蜗杆卡块有卡块凸边用以夹持蜗杆。回拉蜗杆卡块，蜗杆嵌入电机轴头的滚花部位，一个智能控制器监控拉力的大小。本实用新型与现有技术相比，优点在于拉入蜗杆时压力均恒，能够保证电机轴不会产生弯曲变形，蜗杆装入电机轴的尺寸稳定及蜗杆的推脱力能满足电机的扭力要求，本实用新型并能实现自动报警功能，保证了产品的质量。

Description

一种电机轴蜗杆联结装置

技术领域

本实用新型涉及一种电机制造设备，特别涉及微型直流小电机的制造设备，尤指一种电机轴蜗杆联结装置。

背景技术

当前，现有技术中的玻璃窗推拉电机在驱动时，一般是电机驱动蜗杆，蜗杆再驱动窗体滑动。

由于电机轴直径仅为3mm，呈细长形态，电机轴与蜗杆之间属于过盈配合，电机轴上与蜗杆装配位置处需要滚花以增加牢固程度。

要在电机轴上装入蜗杆，首先要解决电机轴弯的问题，并要保证蜗杆装入的尺寸位置及蜗杆的推脱力达到要求，这三个问题解决好了，从而就解决了此技术领域各个厂家所头痛的大批量生产中蜗杆尺寸不稳定及蜗杆脱落的普遍技术问题。 

现有的压装蜗杆的方式通常是将蜗杆通过气压机及电动冲床等设备从正面直接压入电机轴芯，在压装的过程中，由于电机轴比较细长且蜗杆压入的行程较大，所以经常会发生轴弯现象，而且不能满足尺寸及推脱力的要求，故有造成蜗杆脱落的潜在隐患。

实用新型内容

为了解决现有技术中的普通压装蜗杆由气压机或电动冲床加工而造成的受力不均匀，致使电机轴弯曲变形，同一批次加工出来的产品尺寸偏差较大，装入蜗杆致使电机轴弯，无法保证蜗杆装入后推脱力达到要求的问题，本实用新型提出一种电机轴蜗杆联结装置，本实用新型用油压机将蜗杆拉入电机轴的正确位置，油压机出力端有定位装置，且通过一压力传感器及报警装置来确保蜗杆拉入的力度能满足产品的使用要求及保证电机轴不会弯曲变形。

本实用新型是通过采用以下的技术方案来实现的：

设计制造电机轴蜗杆联结装置，包括：

一油缸，所述油缸有同步伸缩的油缸一杆和油缸二杆；

一横杆被夹持在所述油缸一杆和油缸二杆的杆头，在横杆的中间连接固定了一蜗杆夹持器；

在所述蜗杆夹持器的中间，有一下凹的夹持空间，在所述夹持空间的底部设置了一压力传感器；

所述蜗杆夹持器的底部连接一延长轴，所述延长轴的底部是一延长轴卡块；

所述延长轴被置于限位装置中，延长轴卡块在限位装置中的滑动槽内滑动；

所述限位装置有限位面，用以顶住夹持器底面；

所述压力传感器由一连杆与蜗杆卡块连接，所述蜗杆卡块有卡块凸边用以夹持蜗杆；

所述压力传感器通过压力传感器输入接口连接智能控制器。

所述智能控制器还连接压力设定输入键盘。

所述智能控制器还连接压力时间设定按钮。

所述智能控制器还连接蜗杆行程传感器。

所述智能控制器还连接压力显示器、压力时间显示器、综合检测结果显示器和异常报警器。

所述蜗杆卡块在夹持空间中滑动。

本实用新型使整个电机装配过程变得简单，而且生产效率也得到提高，并能保证产品质量的稳定。本方案采用油压机的方式来控制力度，使加工过程中受力均恒稳定，且通过一压力传感器来监控蜗杆拉入的力度是否在设定范围之内，压力太大容易造成轴弯，压力太小蜗杆拉入的尺寸就不确定，油压机还采用双导杆及双向定位的方式，能确实保证产品尺寸满足设计要求。

本实用新型与现有技术相比，优点在于拉入蜗杆时压力均恒，能够保证电机轴不会产生弯曲变形，蜗杆装入电机轴的尺寸稳定及蜗杆的推脱力能满足电机的扭力要求，并能实现自动报警功能，大大地提高了产品的质量。 

附图说明

图1是本实用新型一种电机轴蜗杆联结装置的结构图；

图2是本实用新型电机轴蜗杆联结装置控制的方框示意图。

标号说明

10 ：油缸    11 ：油缸一杆    12：油缸二杆

13：横杆

20：蜗杆夹持器    21：延长轴       22：夹持器底面

24：延长轴卡块     23：夹持空间

30：限位装置     31：滑动槽    32：限位面

40：蜗杆        50：压力传感器    51：连杆

60：蜗杆卡块   61：卡块凸边

70：电机    71：电机轴   72：滚花电机轴头

80：智能控制器

81：压力设定输入键盘    82：压力传感器输入接口

83：压力显示器    84：压力时间设定按钮

85：压力时间显示器

86：蜗杆行程传感器      87：综合检测结果显示器

88：异常报警器。

具体实施方式

下面结合附图所示的最佳实施例对本实用新型作进一步详尽的描述：

设计制造一种电机轴蜗杆联结装置如图1～图2所示。

本实用新型包括：

一油缸10，所述油缸10有同步伸缩的油缸一杆11和油缸二杆12；

一横杆13被夹持在所述油缸一杆11和油缸二杆12的杆头，在横杆13的中间连接固定了一蜗杆夹持器20；

在所述蜗杆夹持器20的中间，有一下凹的夹持空间23，在所述夹持空间23的底部设置了一压力传感器50；

所述蜗杆夹持器20的底部连接一延长轴21，所述延长轴21的底部是一延长轴卡块24；

所述延长轴21被置于限位装置30中，延长轴卡块24在限位装置30中的滑动槽31内滑动；

所述限位装置30有限位面32，用以顶住夹持器底面22；

所述压力传感器50由一连杆51与蜗杆卡块60连接，所述蜗杆卡块60有卡块凸边61用以夹持蜗杆40；

所述压力传感器50通过压力传感器输入接口82连接智能控制器80。

所述智能控制器80还连接压力设定输入键盘81。

所述智能控制器80还连接压力时间设定按钮84。

所述智能控制器80还连接蜗杆行程传感器86。

所述智能控制器80还连接压力显示器83、压力时间显示器85、综合检测结果显示器87和异常报警器88。

所述蜗杆卡块60在夹持空间23中滑动。

在加工的过程中，先将蜗杆40套入电机轴71上，再在电机轴71指定位置处，即要装入蜗杆的位置滚花，然后将电机70在一定位装置上固定，再开动油压机通过一蜗杆卡块60拉动蜗杆40到要压入的位置处。

拉动蜗杆40所需的行程比正常压入蜗杆的行程要小得多，所以轴弯的可能性大大降低。

油缸10的油缸一杆11和油缸二杆12行程由定位装置控制，蜗杆40被拉到正确位置后，压力传感器50接收到压力信号，并迅速将信号反应到智能控制器80，如果智能控制器80收到的信号与预设定值相吻合，油缸一杆11和油缸二杆12则退回到待机状态，表示此产品在加工过程中蜗杆位置尺寸和蜗杆的拉入力完全符合设定的要求。

如果智能控制器80收到的信号与预设定值不相吻合，则智能控制器80控制异常报警器88，油缸10停止工作，表示此产品在加工过程中蜗杆位置尺寸和蜗杆的拉入力不符合设定的要求，压力过大或过小都会启动异常报警器88，这样就能将不符合要求的产品分选出来，从而保证产品质量满足客户要求。

本实用新型通过大量的试验验证了本方法装置的效果，本实用新型的技术已经进行了大批量的生产，用本实用新型装置生产的电机，其可靠性和稳定性得到了客户的一致认可及同行业的一致好评。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种电机轴蜗杆联结装置，其特征在于，所述装置包括：

一油缸（10），所述油缸（10）有同步伸缩的油缸一杆（11）和油缸二杆（12）；

一横杆（13）被夹持在所述油缸一杆（11）和油缸二杆（12）的杆头，在横杆（13）的中间连接固定了一蜗杆夹持器（20）；

在所述蜗杆夹持器（20）的中间，有一下凹的夹持空间（23），在所述夹持空间（23）的底部设置了一压力传感器（50）；

所述蜗杆夹持器（20）的底部连接一延长轴（21），所述延长轴（21）的底部是一延长轴卡块（24）；

所述延长轴（21）被置于限位装置（30）中，延长轴卡块（24）在限位装置（30）中的滑动槽（31）内滑动；

所述限位装置（30）有限位面（32），用以顶住夹持器底面（22）；

所述压力传感器（50）由一连杆（51）与蜗杆卡块（60）连接，所述蜗杆卡块（60）有卡块凸边（61）用以夹持蜗杆（40）；

所述压力传感器（50）通过压力传感器输入接口（82）连接智能控制器（80）。

2.根据权利要求1所述的电机轴蜗杆联结装置，其特征在于：

所述智能控制器（80）还连接压力设定输入键盘（81）。

3.根据权利要求1所述的电机轴蜗杆联结装置，其特征在于：

所述智能控制器（80）还连接压力时间设定按钮（84）。

4.根据权利要求1所述的电机轴蜗杆联结装置，其特征在于：

所述智能控制器（80）还连接蜗杆行程传感器（86）。

5.根据权利要求1所述的电机轴蜗杆联结装置，其特征在于：

所述智能控制器（80）还连接压力显示器（83）、压力时间显示器（85）、综合检测结果显示器（87）和异常报警器（88）。

6.根据权利要求1所述的电机轴蜗杆联结装置，其特征在于：

所述蜗杆卡块（60）在夹持空间（23）中滑动。

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