CN202633737U - 一种螺旋锁紧拔出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电子机械工程技术，涉及一种新型螺旋锁紧拔出装置，其特征在于，包括挡圈一（1）、旋钮法兰盘（2）、法兰盘紧固螺钉（3）、挡圈二（4）、螺母（5）、防松弹簧（6）、螺钉（7）、挡圈三（8）、紧定套（9）、螺纹杆（10）、紧定圈（11）、拔出挡片（12）、紧定销（13）、紧定块（14）、挡圈四（15）、和开口销（16），各组件装配组成锁紧拔出装置。本螺旋锁紧拔出装置具备振动、冲击等恶劣条件下锁紧、防松、拔出机箱三种功能;使用无需任何工具、零件；拔出过程机箱不会出现“抬头”现象。
Description
技术领域
本实用新型属于电子机械工程技术，涉及一种新型锁紧拔出装置。
背景技术
ARINC 600型(之后简称600型)连接器由于其广泛的环境适应性，现已在民用航空电子设备上大量采用。军机上也开始逐步代替现有的MIL-DTL-38999型圆形连接器。
电子设备所有的对外连接信号全部通过600型连接器，这种安装方式使得电子设备的安装较为简便，只需把机箱直接推入托架即可，但是拔出机箱却成为了一个问题。一对600型连接器最大的拔出力为467N，直接拔出困难，而且有可能在拔出机箱时伤及插针插孔。
HB7390-96中规定“安装架、安装箱和安装架层间支板上必须提供拆卸机构以拔出LRU。拆卸机构力可作用在LRU前面板下凸部”。ARINC SPECIFICATION 600-16中规定了各种类型MCU的最小拔出力。例如：3-12型MCU的最小拔出力是1120N。现有螺旋锁紧装置只能锁紧机箱，不具备拔出功能。因此，研制航空电子设备螺旋锁紧拔出装置(简称为锁紧拔出装置)对于使用600型连接器的电子设备具有十分重要的意义。
实用新型内容
本实用新型的目的是：按照HB7390-96的规定，在保证锁紧拔出装置正常锁紧机箱的同时，解决使用S600接插件机箱拔出困难的问题。
本实用新型的技术方案是：一种螺旋锁紧拔出装置，其特征在于，包括挡圈一1、旋钮法兰盘2、法兰盘紧固螺钉3、挡圈二4、螺母5、防松弹簧6、螺钉7、挡圈三8、紧定套9、螺纹杆10、紧定圈11、拔出挡片12、紧定销13、紧定块14、挡圈四15、和开口销16，
紧定圈11与拔出挡片12紧固连接组成部件1；
紧定套9、挡圈三8和部件1通过螺钉7连接，组成部件2；
防松弹簧6、螺母5推入部件2中，组成部件3；
挡圈二4推入部件3内，旋钮法兰盘2套于部件3外，通过法兰盘紧固螺钉3将挡圈二4、旋钮法兰盘2和部件3连接组成部件4；
螺纹杆10旋转穿过部件4，与挡圈一1安装组成部件5；
紧定销13穿过紧定块14、螺纹杆10、挡圈四15，最终开口销16穿过紧定销13开孔，组成锁紧拔出装置；
其中，挡圈二4主面中心为一圆通孔；
螺母5下半部分为长方体,上半部分为一圆台；
弹簧6为圆柱螺旋压缩弹簧；
挡圈三8为圆柱体，轴向方向中心为一圆通孔；
紧定套9主体为圆柱体，一端面中心为一盲孔；另一端面中心为一圆通孔，此圆通孔直径小于挡圈三8的外径也小于盲孔直径，外环部分为突出的锯齿结构，沿圆周方向均匀分布，突出锯齿为直角三角形，一直角边与圆柱体轴向平行；
螺纹杆10主体为圆柱体，圆柱体一端面中心为一小圆台，圆柱体的另一端有一圆形通孔；
紧定圈11主体为圆柱体，一端面中心为一圆台，其外环部分为突出的锯齿结构与紧定套9锯齿结构完全相同，另一端面中心有一圆台，圆台端有平台结构,圆台中心为圆通孔穿透整个紧定圈11，端面沿圆周有“压罩”结构，压罩端面开槽，开槽弦长大于机箱紧定钩宽度，开槽深度大于机箱紧定钩的厚度；“压罩”结构局部有卡槽，卡槽宽度大于机箱紧定钩宽度；
拔出挡片12为圆柱片，中心为圆通孔，圆通孔局部有平台结构；
紧定销13主体为圆柱体，一端有圆台，直径大于圆柱体直径，另一端圆周面上有圆通孔；
紧定块14主体为“∏”形结构，上半部分为安装面，下半部分两支撑面有两斜槽，两支撑面中部有凸台。
所述旋钮法兰盘2主体为圆柱体，轴向方向中心为一正八边形通孔,圆柱体圆周面上均匀分布四个凸台和四个圆孔，凸台与圆孔相间45度。
所述挡圈二4为长方体，主面中心为一圆通孔，4个最短边倒圆，四个侧面中心分布四个螺纹孔。
所述螺母5圆台轴向中心有一螺纹通孔，螺纹通孔穿透上下两部分。
所述挡圈三8为圆柱体的圆通孔周边均匀分布6个沉孔。
所述紧定套9主体为圆柱体，轴向方向一端面中心为一正四边形盲孔，该盲孔四角倒圆，此四边形盲孔与螺母5和挡圈二4的长方体四边形结构为孔轴关系,此端面外沿为正八边形结构，其中八边形的四个面上均匀分布四个圆孔,此正八边形结构与旋钮法兰盘2的正八边形通孔为轴孔关系，四个圆孔与旋钮法兰盘2的四个圆孔以及挡圈二4的四个螺纹孔相对应。
所述紧定圈11主体为圆柱体，一端面中心圆台上沿圆周方向均匀分布的6个螺纹孔与挡圈三8的6个沉孔相对应。
所述拔出挡片12圆柱端面有一凸点，位于平台法向正向，该凸点与圆柱端面以平台为分界面，平台法向方向凸点到圆柱片轴心距离略小于机箱前面板下沿到螺纹杆轴心距离，凸点到圆柱片轴心的连线与平台法线方向逆时针小于90度。
所述安装前螺钉7螺纹部分涂抹不可拆卸防松胶。
本实用新型的优点是：本螺旋锁紧拔出装置具备振动、冲击等恶劣条件下锁紧、防松、拔出机箱三种功能;使用无需任何工具、零件；拔出过程机箱不会出现“抬头”现象。
附图说明
图1：螺旋锁紧拔出装置爆炸图
图2：旋钮法兰盘2示意图
图3：挡圈二4示意图
图4：螺母5示意图
图5：挡圈三示意图
图6：紧定套9示意图
图7：螺纹杆10示意图
图8：紧定圈11示意图
图9：拔出挡片12示意图
图10：紧定块14示意图
图11：紧定圈11与拔出挡片12装配示意图
图12：紧定套9、挡圈三8和部件1装配示意图
图13：弹簧6、螺母5与部件2装配示意图
图14：挡圈二4、部件3、旋钮法兰盘2装配成部件4示意图
图15：螺纹杆10穿过部件4并与挡圈一1装配成部件5示意图
图16：紧定销13穿过紧定块14、螺纹杆10、挡圈四15并通过开口销16连接组成锁紧拔出装置示意图
图17：螺旋锁紧拔出装置剖视图
图18：螺旋锁紧拔出装置示意图
图19：ARINC 600型连接器插头插座示意图
1—挡圈一、2—旋钮法兰盘、3—法兰盘紧固螺钉、4—挡圈二、5—螺母、6—防松弹簧、7—螺钉、8—挡圈三、9—紧定套、10—螺纹杆、11—紧定圈、12—拔出挡片、13—紧定销、14—紧定块、15—挡圈四、16—开口销
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。如图1—图17所示，
一种螺旋锁紧拔出装置，包括挡圈一1、旋钮法兰盘2、法兰盘紧固螺钉3、挡圈二4、螺母5、防松弹簧6、螺钉7、挡圈三8、紧定套9、螺纹杆10、紧定圈11、拔出挡片12、紧定销13、紧定块14、挡圈四15、和开口销16，
紧定圈11与拔出挡片12紧固连接组成部件1；
紧定套9、挡圈三8和部件1通过螺钉7连接，组成部件2；
防松弹簧6、螺母5推入部件2中，组成部件3；
挡圈二4推入部件3内，旋钮法兰盘2套于部件3外，通过法兰盘紧固螺钉3将挡圈二4、旋钮法兰盘2和部件3连接组成部件4；
螺纹杆10旋转穿过部件4，与挡圈一1安装组成部件5；
紧定销13穿过紧定块14、螺纹杆10、挡圈四15，最终开口销16穿过紧定销13开孔，组成锁紧拔出装置；
其中，挡圈二4主面中心为一圆通孔；
螺母5下半部分为长方体,上半部分为一圆台；
弹簧6为圆柱螺旋压缩弹簧；
挡圈三8为圆柱体，轴向方向中心为一圆通孔；
紧定套9主体为圆柱体，一端面中心为一盲孔；另一端面中心为一圆通孔，此圆通孔直径小于挡圈三8的外径也小于盲孔直径，外环部分为突出的锯齿结构，沿圆周方向均匀分布，突出锯齿为直角三角形，一直角边与圆柱体轴向平行；
螺纹杆10主体为圆柱体，圆柱体一端面中心为一小圆台，圆柱体的另一端有一圆形通孔；
紧定圈11主体为圆柱体，一端面中心为一圆台，其外环部分为突出的锯齿结构与紧定套9锯齿结构完全相同，另一端面中心有一圆台，圆台端有平台结构,圆台中心为圆通孔穿透整个紧定圈11，端面沿圆周有“压罩”结构，压罩端面开槽，开槽弦长大于机箱紧定钩宽度，开槽深度大于机箱紧定钩的厚度；“压罩”结构局部有卡槽，卡槽宽度大于机箱紧定钩宽度；
拔出挡片12为圆柱片，中心为圆通孔，圆通孔局部有平台结构；
紧定销13主体为圆柱体，一端有圆台，直径大于圆柱体直径，另一端圆周面上有圆通孔；
紧定块14主体为“∏”形结构，上半部分为安装面，下半部分两支撑面有两斜槽，两支撑面中部有凸台。
所述旋钮法兰盘2主体为圆柱体，轴向方向中心为一正八边形通孔,圆柱体圆周面上均匀分布四个凸台和四个圆孔，凸台与圆孔相间45度。
所述挡圈二4为长方体，主面中心为一圆通孔，4个最短边倒圆，四个侧面中心分布四个螺纹孔。
所述螺母5圆台轴向中心有一螺纹通孔，螺纹通孔穿透上下两部分。
所述挡圈三8为圆柱体的圆通孔周边均匀分布6个沉孔。
所述紧定套9主体为圆柱体，轴向方向一端面中心为一正四边形盲孔，该盲孔四角倒圆，此四边形盲孔与螺母5和挡圈二4的长方体 四边形结构为孔轴关系,此端面外沿为正八边形结构，其中八边形的四个面上均匀分布四个圆孔,此正八边形结构与旋钮法兰盘2的正八边形通孔为轴孔关系，四个圆孔与旋钮法兰盘2的四个圆孔以及挡圈二4的四个螺纹孔相对应。
所述紧定圈11主体为圆柱体，一端面中心圆台上沿圆周方向均匀分布的6个螺纹孔与挡圈三8的6个沉孔相对应。
所述拔出挡片12圆柱端面有一凸点，位于平台法向正向，该凸点与圆柱端面以平台为分界面，平台法向方向凸点到圆柱片轴心距离略小于机箱前面板下沿到螺纹杆轴心距离，凸点到圆柱片轴心的连线与平台法线方向逆时针小于90度。
所述安装前螺钉7螺纹部分涂抹不可拆卸防松胶。
各组件装配过程详述如下：
紧定圈11与拔出挡片12通过平台定位，轴孔配合紧固连接成部件1。
紧定套9、挡圈三8和部件1通过螺钉7紧固连接成部件2。
弹簧6、螺母5推入部件2中，组成部件3。
挡圈二4推入部件3内，旋钮法兰盘2套于部件3外，通过法兰盘紧固螺钉3紧固连接成部件4。
螺纹杆10穿过部件4，与挡圈一1紧固连接成部件5。
紧定销13穿过紧定块14、螺纹杆10、挡圈四15，最终通过开口销16连接成为一体，组成锁紧拔出装置。
Claims (8)
1.一种螺旋锁紧拔出装置，其特征在于，包括挡圈一（1）、旋钮法兰盘（2）、法兰盘紧固螺钉（3）、挡圈二（4）、螺母（5）、防松弹簧（6）、螺钉（7）、挡圈三（8）、紧定套（9）、螺纹杆（10）、紧定圈（11）、拔出挡片（12）、紧定销（13）、紧定块（14）、挡圈四（15）、和开口销（16），
紧定圈（11）与拔出挡片（12）紧固连接组成部件1；
紧定套（9）、挡圈三（8）和部件1通过螺钉（7）连接，组成部件2；
防松弹簧（6）、螺母（5）推入部件2中，组成部件3；
挡圈二（4）推入部件3内，旋钮法兰盘（2）套于部件3外，通过法兰盘紧固螺钉（3）将挡圈二（4）、旋钮法兰盘（2）和部件3连接组成部件4；
螺纹杆（10）旋转穿过部件4，与挡圈一（1）安装组成部件5；
紧定销（13）穿过紧定块（14）、螺纹杆（10）、挡圈四（15），最终开口销（16）穿过紧定销（13）开孔，组成锁紧拔出装置；
其中，挡圈二（4）主面中心为一圆通孔；
螺母（5）下半部分为长方体,上半部分为一圆台；
弹簧（6）为圆柱螺旋压缩弹簧；
挡圈三（8）为圆柱体，轴向方向中心为一圆通孔；
紧定套（9）主体为圆柱体，一端面中心为一盲孔；另一端面中心为一圆通孔，此圆通孔直径小于挡圈三（8）的外径也小于盲孔直径，外环部分为突出的锯齿结构，沿圆周方向均匀分布，突出锯齿为直角三角形，一直角边与圆柱体轴向平行；
螺纹杆（10）主体为圆柱体，圆柱体一端面中心为一小圆台，圆柱体的另一端有一圆形通孔；
紧定圈（11）主体为圆柱体，一端面中心为一圆台，其外环部分为突出的锯齿结构与紧定套（9）锯齿结构完全相同，另一端面中心有一圆台，圆台端有平台结构,圆台中心为圆通孔穿透整个紧定圈（11），端面沿圆周有“压罩”结构，压罩端面开槽，开槽弦长大于 机箱紧定钩宽度，开槽深度大于机箱紧定钩的厚度；“压罩”结构局部有卡槽，卡槽宽度大于机箱紧定钩宽度；
拔出挡片（12）为圆柱片，中心为圆通孔，圆通孔局部有平台结构；
紧定销（13）主体为圆柱体，一端有圆台，直径大于圆柱体直径，另一端圆周面上有圆通孔；
紧定块（14）主体为“∏”形结构，上半部分为安装面，下半部分两支撑面有两斜槽，两支撑面中部有凸台。
2.根据权利要求1所述的螺旋锁紧拔出装置，其特征在于，所述旋钮法兰盘（2）主体为圆柱体，轴向方向中心为一正八边形通孔,圆柱体圆周面上均匀分布四个凸台和四个圆孔，凸台与圆孔相间45度。
3.根据权利要求1所述的螺旋锁紧拔出装置，其特征在于，所述挡圈二（4）为长方体，主面中心为一圆通孔，4个最短边倒圆，四个侧面中心分布四个螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的螺旋锁紧拔出装置，其特征在于，所述螺母（5）圆台轴向中心有一螺纹通孔，螺纹通孔穿透上下两部分。
5.根据权利要求1所述的螺旋锁紧拔出装置，其特征在于，所述挡圈三（8）为圆柱体的圆通孔周边均匀分布6个沉孔。
6.根据权利要求1所述的螺旋锁紧拔出装置，其特征在于，所述紧定套（9）主体为圆柱体，轴向方向一端面中心为一正四边形盲孔，此盲孔四角倒圆，此四边形盲孔与螺母（5）和挡圈二（4）的长方体四边形结构为孔轴关系,此端面外沿为正八边形结构，其中八边形的四个面上均匀分布四个圆孔,此正八边形结构与旋钮法兰盘（2）的正八边形通孔为轴孔关系，四个圆孔与旋钮法兰盘（2）的四个圆孔以及挡圈二（4）的四个螺纹孔相对应。
7.根据权利要求1所述的螺旋锁紧拔出装置，其特征在于，所述紧定圈（11）主体为圆柱体，一端面中心圆台上沿圆周方向均匀分布的6个螺纹孔与挡圈三（8）的6个沉孔相对应。
8.根据权利要求1所述的螺旋锁紧拔出装置，其特征在于，所述拔出挡片（12）圆柱端面有一凸点，位于平台法向正向，该凸点与 圆柱端面以平台为分界面，平台法向方向凸点到圆柱片轴心距离略小于机箱前面板下沿到螺纹杆轴心距离，凸点到圆柱片轴心的连线与平台法线方向逆时针小于90度。
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| CN 201120522832 CN202633737U (zh) | 2011-12-13 | 2011-12-13 | 一种螺旋锁紧拔出装置 |
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|---|---|
| CN202633737U true CN202633737U (zh) | 2012-12-26 |
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| CN (1) | CN202633737U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108757698A (zh) * | 2018-09-05 | 2018-11-06 | 合肥惠科金扬科技有限公司 | 防松动装置 |
| CN109210040A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-01-15 | 王付华 | 一种新型锁紧器 |
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2011
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108757698A (zh) * | 2018-09-05 | 2018-11-06 | 合肥惠科金扬科技有限公司 | 防松动装置 |
| CN108757698B (zh) * | 2018-09-05 | 2024-04-12 | 合肥惠科金扬科技有限公司 | 防松动装置 |
| CN109210040A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-01-15 | 王付华 | 一种新型锁紧器 |
| CN109210040B (zh) * | 2018-11-28 | 2020-08-04 | 王付华 | 一种新型锁紧器 |
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