CN202632674U - 拼接屏模组箱结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种LED拼接屏领域，尤其是一种拼接屏模组箱结构。包括由四条型材边框组成的正方形模组框，模组框正面设置有点阵排列的LED光源，LED光源背面设有一背板，背板上设有电气组件及与电气组件连接的接线端子，正方形模组框中两条平行的型材边框的外表面上设有至少一条沿边框延伸的导向条，另外正方形模组框中两条相对型材边框外表面上设有与所述导向条相配合的导向槽。本实用新型在安装时先将导向条安装于导向槽中实现精准对位，在相邻的模组箱的接触面上实现凹凸结构的配合，然后在进行锁紧连接，精确可靠，既方便了拼接安装的操作，也保证了各个拼接屏模组的平整性，而且防止了模组箱之间产生缝隙，保证了良好的显示效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种LED拼接屏领域，尤其是一种拼接屏模组箱结构。
背景技术
LED屏幕由于其采用拼接形式组合在一起，可以组成尺寸任意尺寸的显示屏幕，由于这种特点，现有的LED屏幕已经广泛适用于室外屏幕墙，室内外体育场馆，机场车站、交通指示等领域，用于显示广告、赛况、车次信息以及交通状况。现有的LED拼接屏一般通过多个LED拼接屏模组箱进行拼接组成，现在的LED拼接屏模组箱在进行拼接时一般都是通过螺钉和螺帽来进行安装，实现拼接，然而，由于LED拼接屏模组箱本身的重量，在安装过程中要将螺钉穿过两个模组箱的侧壁十分困难，给安装造成很大的麻烦，降低了安装的效率，为了使螺钉易于穿过两个模组箱的侧壁，一般将模组箱侧壁的螺孔的孔径设置的较大，使螺钉易于穿过，但是这样间隙容易造成相邻的模组的显示屏的高度差异，从而造成整体显示屏的显示面不平整，而且此类固定方式容易造成模组箱和模组箱之间存在缝隙，影响显示效果。
发明内容
本实用新型提供了一种能实现相邻模组箱之间的精确对位拼接屏模组箱结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
它包括由四条型材边框组成的正方形模组框，所述的模组框正面设置有点阵排列的LED光源，LED光源背面设有一背板，所述的背板上设有电气组件及与电气组件连接的接线端子，所述的正方形模组框中两条平行的型材边框的外表面上设有至少一条沿边框延伸的导向条，所述的另外正方形模组框中两条相对型材边框外表面上设有与所述导向条相配合的导向槽。
优选地，所述的正方形模组框中两条垂直的型材边框上设有用于与相邻的模组箱连接的锁紧连接装置，所述的正方形模组框中另两条垂直的型材边框上设有与相邻的模组箱的锁紧连接装置配合的锁紧孔。
优选地，所述的设有导向条的型材边框上包括两条导向条，两条导向条由型材边框的表面垂直向上延伸，形成一截面为“凹”字形的型材边框本体，所述的设有导向槽的型材边框包括两侧分别容纳导向条嵌入的凹字形导向槽，所述的两个凹字形导向槽相对的两个侧壁上沿通过一连接面连接为一个整体。
优选地，所述的连接锁紧装置包括一可伸缩和旋转的锁紧轴，所述的锁紧轴上端设有控制锁紧轴伸缩和旋转的把手，锁紧轴下端设有锁紧销。
优选地，所述的电气组件设于一控制盒内，所述的接线端子设于控制盒侧壁。
优选地，所述控制盒长度等于两条平行的型材边框的内部距离，控制盒的两个端面与型材边框内壁顶紧。
优选地，所述的控制盒设有一可开合的后盖，所述的后盖上设有关闭时锁紧控制盒与后盖的平面门锁。
优选地，所述的控制盒的两对的两个侧壁上对称设有提手。
优选地，所述的背板上设有散热孔。
由于采用了上述结构，本实用新型的拼接屏模组箱结构通过相邻的模组箱上相贴合的两个面上分别设置导向条与导向槽相配合，在安装时，先将导向条安装于导向槽中实现精准对位，并在相邻的模组箱的接触面上实现凹凸结构的配合，然后在进行锁紧连接，对位以后，锁紧连接装置和锁紧孔自然对准，精确可靠，既方便了拼接安装的操作，同时也保证了整体大屏幕各个拼接屏模组之间的平整性，而且防止了模组箱之间产生缝隙，保证了良好的显示效果。
附图说明
图1是本实用新型的正面结构示意图；
图2是本实用新型的背面立体图；
图3是本实用新型实施例的相邻的模组箱拼接处的结构示意图；
图4是图2中A处放大图。
具体实施方式
如图1所示，本实施例的拼接屏模组箱结构包括由四条型材边框组成的正方形模组框，现在一般都采用铝合金材质制成的型材边框，四条型材边框组成模组框以后，在所述的模组框正面设置有点阵排列的LED光源1，LED光源1的点阵数量可以根据具体显示的分辨率要求来设定，在LED光源背面设有一背板2，所述的背板2上设有电气组件（未示出）及与电气组件连接的接线端子3，接线端子3一般连接外部信号源，电气组件将接线端子接收到的信号进行转化后发送到LED光源进行显示，本实施例中，在所述的正方形模组框中两条平行的型材边框4和4’的外表面上设有至少一条沿边框延伸的导向条，所述的另外正方形模组框中两条相对型材边框5和5’外表面上设有与所述导向条相配合的导向槽51。原则上要求至少一条导向条和导向槽，导向条和导向槽的方向和数量可以根据加工需要和使用的方便程度自行设计，例如可设置多个导向条和导向槽，或者将导向条和导向槽设置成“L”形、十字形等形状，只要能够达到相配合以后能够辅助定位，方便安装目的即可。
本实施例中，所述的设有导向条的型材边框4和4’上包括两条导向条41，两条导向条41由型材边框的表面42垂直向上延伸，形成一截面为“凹”字形的型材边框本体，所述的设有导向槽的型材边框5和5’包括两侧分别容纳导向条嵌入的凹字形导向槽51，所述的两个凹字形导向槽51相对的两个侧壁上沿通过一连接面52连接为一个整体。
为了在相邻的拼接屏模组箱在上述的导向条和导向槽进行对位以后，将两个相邻的拼接屏模组箱进行固定，本实施例在所述的正方形模组框中两条垂直的型材边框上设有用于与相邻的模组箱连接的锁紧连接装置6，所述的正方形模组框中另两条垂直的型材边框上设有与相邻的模组箱的锁紧连接装置配合的锁紧孔。
具体的，所述的连接锁紧装置6包括一可伸缩和旋转的锁紧轴61，所述的锁紧轴61上端设有控制锁紧轴伸缩和旋转的把手62，锁紧轴下端设有锁紧销63。
另外，本实施例中，由于拼接屏常常会用于户外广告屏，道路指示等室外场所，为了保护电气组件直接暴露于户外环境中，本实施例将所述的电气组件设于一控制盒内7，所述的接线端子3设于控制盒7侧壁。
为了使控制盒能够辅助边框型材的固定，提高型材边框的整体强度，本实施例中，所述控制盒7长度等于两条平行的型材边框的内部距离，控制盒的两个端面与型材边框内壁顶紧。
由于在使用过程中，电气组件往往需要检查和维修，而本实施例中将电气组件设置于控制盒7内，为了便于电气组件的检查和维修，本实施例中，所述的控制盒7设有一可开合的后盖8，所述的后盖8上设有关闭时锁紧控制盒与后盖的平面门锁9。
由于本实施例中的拼接屏模组箱大部分结构件都是金属材质的，所以整体重量较大，为了便于搬运和拼装，本实施例中在所述的控制盒的两对的两个侧壁上对称设有提手10。
由于LED屏在使用时的发热量很大，热量聚集容易造成LED的光效衰减，影响使用寿命，为了加强产品的散热能力，本实施例中，在所述的背板2上设有散热孔21。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1. 一种拼接屏模组箱结构，包括由四条型材边框组成的正方形模组框，所述的模组框正面设置有点阵排列的LED光源，LED光源背面设有一背板，所述的背板上设有电气组件及与电气组件连接的接线端子，其特征在于：所述的正方形模组框中两条平行的型材边框的外表面上设有至少一条沿边框延伸的导向条，所述的另外正方形模组框中两条相对型材边框外表面上设有与所述导向条相配合的导向槽。
2.如权利要求1所述的拼接屏模组箱结构，其特征在于：所述的正方形模组框中两条垂直的型材边框上设有用于与相邻的模组箱连接的锁紧连接装置，所述的正方形模组框中另两条垂直的型材边框上设有与相邻的模组箱的锁紧连接装置配合的锁紧孔。
3.如权利要求1或2所述的拼接屏模组箱结构，其特征在于：所述的设有导向条的型材边框上包括两条导向条，两条导向条由型材边框的表面垂直向上延伸，形成一截面为“凹”字形的型材边框本体，所述的设有导向槽的型材边框包括两侧分别容纳导向条嵌入的凹字形导向槽，所述的两个凹字形导向槽相对的两个侧壁上沿通过一连接面连接为一个整体。
4.如权利要求3所述的拼接屏模组箱结构，其特征在于：所述的连接锁紧装置包括一可伸缩和旋转的锁紧轴，所述的锁紧轴上端设有控制锁紧轴伸缩和旋转的把手，锁紧轴下端设有锁紧销。
5.如权利要求4所述的拼接屏模组箱结构，其特征在于：所述的电气组件设于一控制盒内，所述的接线端子设于控制盒侧壁。
6.如权利要求5所述的拼接屏模组箱结构，其特征在于：所述控制盒长度等于两条平行的型材边框的内部距离，控制盒的两个端面与型材边框内壁顶紧。
7.如权利要求6所述的拼接屏模组箱结构，其特征在于：所述的控制盒设有一可开合的后盖，所述的后盖上设有关闭时锁紧控制盒与后盖的平面门锁。
8.如权利要求7所述的拼接屏模组箱结构，其特征在于：所述的控制盒的两对的两个侧壁上对称设有提手。
9.如权利要求8所述的拼接屏模组箱结构，其特征在于：所述的背板上设有散热孔。
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| CN108847145A (zh) * | 2018-08-29 | 2018-11-20 | 刘振亮 | 一种双导热片夹板式led显示单元模组 |
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